КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2007 года по МПК C04B35/14 

Описание патента на изобретение RU2312089C1

Изобретение относится к производству строительных изделий.

Известна керамическая масса, содержащая следующие компоненты, мас.%: глина 40-48; стеклобой 8-12; кварцевый песок 5-10; гранитные отсевы 28-35; марганцевый шлам 3-11 (1). Предел прочности при изгибе изделий, полученный из такой керамической массы, составляет 39,3-41,5 МПа.

Целью изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.

Цель достигается тем, что в состав керамической массы дополнительно вводят сталеплавильный шлак и известь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 33-40; кварцевый песок 5-10; гранитные отсевы 28-32; марганцевый шлам 8-10; сталеплавильный шлак 6-10; известь 8-10.

В таблице приведены составы керамической массы.

ТаблицаСоставКомпоненты, мас.%глинакварцевый песокгранитные отсевымарганцевый шламсталеплавильный шлакизвесть1401028868236830989333532101010

Предел прочности при изгибе изделий, полученных из керамической массы, составит 60-80 МПа, для всех составов, приведенных в таблице.

В составе керамической массы могут быть использованы: глины тугоплавкие, содержащие, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO от следов до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7; кварцевый песок; гранитные отсевы, состоящие из кварца, полевых шпатов, слюды, включений роговой обманки, пироксена и характеризующиеся следующим химическим составов, мас.%: SiO2 70,3; Al2O3 12,77; TiO2 0,21; Fe2O3 1,96; MnO 0,20; CaO 1,53; MgO 0,60; Na2O 2,88; K2O 6,02; Li2O 2,5; п.п.п. 1,03; марганцевый шлам в виде порошкообразного продукта, выпадающего в осадок при электролизе марганца, содержащий, мас.%: SiO2 50,4; Al2O3 6,83; TiO2 0,32; Fe2O3 5,11; Mn 10,5; MnO 18,68; CaO 3,04; MgO 2,53; Na2O 0,55; K2O 1,98; SO3 0,06; сталеплавильный шлак, содержащий, мас.%: SiO2 16,0-19,0; Al2O3 1,8-2,1; FeO 12,0-15,0; Feоб. 9,6-10,8; MnO 5,8-6,2; CaO 4,9-54,0; MgO 2,1-2,4; P2O5 0,7-0,79; S 0,37-0,42; известь.

Гранитные отсевы и сталеплавильный шлак размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 1000-2500 см2/г, смешивают с кварцевым песком, марганцевым шламом, известью, добавляют измельченную глину. Массу увлажняют до 18-23%, тщательно перемешивают и формуют из нее пластическим способом кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1100-1200°С.

Источник информации

1.SU 1544749, С04В 33/00, 1990.

Похожие патенты RU2312089C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2311387C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2443652C1
Керамическая масса для изготовления фасадной плитки 2017
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2661494C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2430059C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2388719C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2387611C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2415104C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2387620C1
Керамическая масса для изготовления фасадной плитки 2017
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2671252C1
ГЛАЗУРЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2385844C1

Реферат патента 2007 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к производству строительных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 33-40; кварцевый песок 5-10; гранитные отсевы 28-32; марганцевый шлам 8-10; сталеплавленный шлак 6-10; известь 8-10. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 312 089 C1

Керамическая масса, содержащая тугоплавкую глину, кварциты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит доменные шлаки и глиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: тугоплавкая глина - 20-30; кварциты - 56-58, доменные шлаки - 6-10; глиноземистый цемент - 8-12.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2312089C1

SU 1542932 A1, 15.02.1990
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий 1982
  • Пыжова Антонина Павловна
  • Зендриков Николай Николаевич
  • Якимова Галина Ивановна
  • Гриценко Антонина Васильевна
  • Селиванова Галина Ивановна
SU1030342A1
Керамическая масса 1988
  • Дятлова Евгения Михайловна
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Самуйлова Валентина Никитична
  • Юркевич Тамара Николаевна
  • Ситнов Александр Александрович
SU1539186A1
Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий 1986
  • Пицхелаури Иосиф Александрович
  • Ломидзе Нодар Михайлович
  • Чхеидзе Константин Семенович
  • Саканделидзе Анзор Александрович
  • Замбахидзе Нанули Полиакторовна
SU1357392A1
JP 2000219566 A, 08.08.2000.

RU 2 312 089 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2007-12-10Публикация

2006-05-10Подача