КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2009 года по МПК C04B33/138 

Описание патента на изобретение RU2368588C1

Изобретение относится к промышлености строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса включающая, мас.%: фосфогипс или гипс 5,0-50,0; глина 25,0-80,0; топливная зола или шлак ТЭЦ 5,0-60,0; колчедан или магнезитовый концентрат 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса содержит фосфогипс, глину, топливную золу, дополнительно содержит фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс 1,0-1,5; глина 80,5-82,0; топливная зола 9,0-12,0; фосфорный шлак 6,0-8,0.

В составе керамической массы используют фосфогипс, состоящий на 80-90 % из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнеза.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы легкоплавкие глины следующего состава, мас.%: SiO2 60,0-80,0; Al2O3+TiO2 5,0-20,0; Fe2O3+FeO 3,0-10,0; CaO до 25,0; MgO до 3,0; Na2O+K2O 1,0-5,0; SO3 до 3,0; п.п.п. до 15,0.

Топливная зола характеризуется химическим составом, мас.%: SiO2 40,7; Al2O3 15,8; Fe2O3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2O+K2O 3,8; SO3 1,4; п.п.п. 8,5.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения, содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2О3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SО3 2,0-3,0; Р2О5 0,9-3,0.

В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Фосфогипс 1,0 1,7 1,5 Глина 82,0 80,8 80,5 Топливная зола 9,0 10,5 12,0 Фосфорный шлак 8,0 7,0 6,0 Предел прочности на сжатие, МПа 10-12 10-12 10-12

Для приготовления керамической массы компоненты дозируют в требуемых количествах. Фосфогипс смешивают с топливной золой, молотым фосфорным шлаком, глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 1000°C.

Источники информации

1. BG 45103, С04В 35/00, 1989.

Похожие патенты RU2368588C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2393134C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2536597C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2372311C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2359938C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2360889C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2372310C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411215C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2536695C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513461C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2428394C1

Реферат патента 2009 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит фосфогипс, глину, топливную золу и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс - 1,0-1,5; глина - 80,5-82,0; топливная зола - 9,0-12,0; фосфорный шлак - 6,0-8,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 368 588 C1

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая фосфогипс, глину, топливную золу, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс - 1,0-1,5; глина - 80,5-82,0; топливная зола - 9,0-12,0; фосфорный шлак - 6,0-8,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2368588C1

Регулирующий механизм для грубой и точной регулировки 1934
  • Вайнберг И.Б.
SU45103A1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига 1989
  • Мухамеджанова Махмуда Таджибаевна
  • Талипов Ахмаджан Исхакович
  • Иркаходжаева Азиза Парпиходжаевна
  • Сиражиддинов Насриддин Абрарович
SU1715766A1
Керамическая масса для изготовления строительных изделий 1989
  • Ерин Анатолий Васильевич
  • Ерин Борис Васильевич
  • Рябков Анатолий Михайлович
  • Белик Григорий Яковлевич
  • Савинова Галина Алексеевна
SU1604793A1
Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий 1988
  • Мухамеджанова Махмуда Таджибаевна
  • Иркаходжаева Азиза Парпиходжаевна
  • Сиражиддинов Насриддин Абрарович
  • Исламов Туйчи Исламович
  • Ан@ Рычард Ынцекович
  • Худаярова Халима Хакимовна
  • Азизходжаева Мукаррам Маджидовна
SU1599345A1
Керамическая масса 1982
  • Павлов Василий Федорович
SU1031949A1

RU 2 368 588 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2009-09-27Публикация

2008-06-16Подача