ЧУГУН Российский патент 2010 года по МПК C22C37/10 

Описание патента на изобретение RU2397267C1

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, используемого для изготовления деталей тормозных устройств.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; фосфор 0,05-1,5; кальций 0-0,2; барий 0-0,2; медь 0-4,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, кальций, кальций, барий, медь, железо, дополнительно содержит индий и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 1,4-1,8; марганец 2,0-2,5; фосфор 0,3-0,4; кальций 0,05-0,1; барий 0,01-0,05; медь 5,0-5,5, индий 0,2-0,3; теллур 0,0001-0,0002; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Углерод 3,0 3,3 3,6 Кремний 1,4 1,6 1,8 Марганец 2,0 2,3 2,5 Фосфор 0,3 0,35 0,4 Кальций 0,1 0,07 0,05 Барий 0,01 0,03 0,05 Медь 5,0 5,3 5,5 Индий 0.2 0,25 0,3 Теллур 0,0002 0,0002 0,0001 Железо остальное остальное остальное Износ чугуна, отн. ед. ~0,9 ~0,9 ~0,9 Примечание: за отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Марганец способствуют повышению твердости сплава. Кальций и барий выполняют функцию раскислителей, измельчают структурные составляющие сплава. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, твердые участки которой в материале мелкозернистого строения способствуют повышению износостойкости. Теллур стабилизирует карбиды. Медь и индий увеличивает прочность и пластичность сплава, препятствуют образованию и развитию трещин.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°C для снятия линейных напряжений.

Источник информации

1. JP 60-121254 А, 1985.

Похожие патенты RU2397267C1

название год авторы номер документа
ЧУГУН 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2427661C1
ЧУГУН 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2488641C1
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2368690C1
ЧУГУН 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2353696C1
ЧУГУН 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2342466C1
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2362828C1
ЧУГУН /ВАРИАНТЫ/ 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2571014C1
ЧУГУН 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2389818C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2450072C1
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2356991C1

Реферат патента 2010 года ЧУГУН

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 1,4-1,8; марганец 2,0-2,5; фосфор 0,3-0,4; кальций 0,05-0,1; барий 0,01-0,05; медь 5,0-5,5; индий 0,2-0,3; теллур 0,0001-0,0002; железо-остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 397 267 C1

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, кальций, барий, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит индий и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 1,4-1,8; марганец 2,0-2,5; фосфор 0,3-0,4; кальций 0,05-0,1; барий 0,01-0,05; медь 5,0-5,5; индий 0,2-0,3; теллур 0,0001-0,0002; железо - остальное.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2397267C1

Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1
Управляемый делитель частоты следования импульсов 1982
  • Кашницкий Лев Маркович
  • Литвиненко Валентина Владимировна
  • Сонин Константин Яковлевич
SU1149401A1
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Лавлесс Дон Л.
  • Росс Питер А.
  • Руднев Валерий И.
  • Ланг Джон Пол
RU2428821C2
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
ЧУГУН 2002
  • Зиновьев Ю.А.
  • Колпаков А.А.
  • Зуев М.П.
  • Селихов В.А.
  • Кривошеев О.С.
  • Тюриков П.Г.
  • Калашников Г.А.
  • Кулемин С.М.
  • Бородин В.Н.
  • Куракин С.А.
  • Обухов В.В.
RU2218442C1

RU 2 397 267 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2010-08-20Публикация

2009-07-16Подача