СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА Российский патент 2010 года по МПК B02C9/00 

Описание патента на изобретение RU2400302C2

Изобретение предназначено для использования в кормопроизводстве.

Способ включает предварительное увлажнение зерна до влажности 38-40% и последующее измельчение в центробежном измельчителе до размеров пластинок 0,8-1,0 мм.

В настоящее время высокопроизводительное измельчение зерна осуществляют на вальцовых станках различных модификаций (ЗМГ, БВГ, ВМГП, А1-БЗН и др.). Измельчение осуществляется в клиновидном пространстве, образованном поверхностями двух цилиндрических параллельных вальцов, вращающихся с различными скоростями навстречу друг другу. Зерно разрушается в результате деформации сжатия и сдвига. Зазор между вальцами при измельчении зерна колеблется в сравнительно широких пределах (от 0,05 до 1 мм). Его устанавливают в зависимости от степени измельчения зерна.

Необходимая степень измельчения и качество помола достаточно легко осуществляются при помоле зерна с естественной влажностью 15-17% [Егоров Г.А., Мельников Е.М. Технология муки, крупы. М., 1984, 375 с.; Демский А.Б., Борискин М.А., Тамаров Е.В. и др. Оборудование для производства муки и крупы. М.: Агропромиздат, 1990, 351 с.].

Однако переваримость зерна и («отдача» на корм) существенно улучшается при скармливании, в частности, свиньям предварительно измельченного и увлажненного зерна. Сухое зерно находится в состоянии анабиоза. Но при повышенной влажности и плюсовой температуре активность ферментов возрастает, в зерне начинаются процессы, ведущие к развитию зародыша. При этом все питательные вещества зерна становятся более доступными для переваривания и усвоения в желудочно-кишечном тракте животного, поедающего это зерно.

Биологическая специфика поглощения влаги зерном состоит в том, что вода ускоряет ферментативный гидролиз крахмала, белков, содержащихся, например, в эндосперме ячменя, что облегчает в дальнейшем переваривание и усвоение питательных веществ зерна в организме свиней.

Активность протеинов в зародыше в 8-10 раз выше, чем в эндосперме, а в алейроновом слое в 50-70 раз. Активность липоксигеназы зародыша в 17 раз выше, чем в эндосперме. Основное количество витаминов сосредоточено в алейроновом слое и зародыше. Так, более 30% тиамина сосредоточено в алейроновом слое и более 60% в зародыше.

Однако дробление увлажненного до 40% зерна на существующих вальцовых станках трудноосуществимо из-за налипания влажного зерна на поверхности рифленых вальцов.

Технической задачей данного изобретения является разработка эффективного способа измельчения увлажненного зерна. Поставленная задача достигается тем, что зерно обрабатывают в специальном измельчителе центробежного типа (Патент РФ №2305944 «Устройство для измельчения мяса», МПК А22С 17/00, В02С 18/08, заявл. 27.04.2005, опубл. 29.09.2007, бюл. №26), в котором зерно измельчается резанием методом «рубки» послойно на отдельные пластинки с сохранением свойств исходного влажного зерна. Существенно то, что пластинки зерен не слипаются, обладают сыпучестью и хорошо транспортируются шнеком.

При измельчении зерна (влажность не ниже 38%) устанавливается суммарная скорость резания от 25 до 45 м/с, окружная скорость резания (ножевого барабана от 15 до 30 м/с), лопастного диска подачи (рабочего органа противорезания от 10 до 15 м/с). Вылет кромки ножа от внутренней поверхности ножевого барабана (степень измельчения сырья от 0,8 до 1 мм). Просвет между передней гранью ножа и гранью выреза ножа в ножевом барабане (живое сечение для прохода стружки аналогично вылету кромки ножа от 0,8 до 1 мм).

Режим резания влажного материала рубкой достигается за счет высоких нормальных сил резания на кромку ножа с участием встречных сил инерции вращения рабочих органов резания и противорезания при появлении пиковых нагрузок, меняющих частоту вращения рабочих органов резания и противорезания.

За счет устойчивого процесса чистого резания рубкой достигается высокое качество измельченного зерна: снижается уровень остаточной деформации измельченного материала, сохраняются его структура и качественные показатели: сохраняется влагосвязывающая способность и повышается влагоудерживающая способность за счет увеличения поверхности измельченного сырья.

Экспериментальные исследования показали, что при намачивании зерна до влажности 38-40% в течение 22 часов до его измельчения в нем мобилизируются все запасы энергии на оживление зародыша, поддержание его роста и переход углеводов в легкопереваримые простые сахара. Предложенный способ отличается высокой производительностью, низкой энергоемкостью, экономической целесообразностью. Все операции по приготовлению корма могут быть выполнены на месте скармливания.

Аналогов данному способу в доступной нам литературе не установлено.

Похожие патенты RU2400302C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЯСОРАСТИТЕЛЬНЫХ РУБЛЕНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ 2009
  • Вольф Теодор Теодорович
RU2406413C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМА ДЛЯ СОБАК 2012
  • Углов Владимир Александрович
  • Вольф Теодор Теодорович
  • Бородай Елена Валерьевна
RU2528045C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНА РЖИ И ПШЕНИЦЫ К ПЕРЕРАБОТКЕ 2006
  • Козлова Татьяна Сергеевна
  • Марзаева Марина Хамацыреновна
  • Батуева Ирина Николаевна
RU2321458C1
СПОСОБ ПЛЮЩЕНИЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Сысуев Василий Алексеевич
  • Савиных Петр Алексеевич
  • Казаков Владимир Аркадьевич
  • Сычугов Юрий Вячеславович
RU2477178C2
МУКА ПШЕНИЧНАЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 2012
  • Дулаев Валерьян Георгиевич
  • Шилкина Екатерина Борисовна
  • Мелешкина Елена Павловна
  • Приезжева Людмила Геннадьевна
RU2522321C2
АЛЕЙРОНОВЫЙ ПРОДУКТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2004
  • Лаукс Йозеф
  • Фон Рединг Вальтер
  • Видмер Гаспард
RU2335142C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕРНОВОЙ МАССЫ, КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕE ПРОИЗВОДСТВА И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЗЕРНА 2000
  • Антонов В.М.
  • Калниш Г.И.
  • Евстигнеев Б.К.
RU2177831C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТА ИЗ ЦЕЛЬНОГО ГИДРОЛИЗОВАННОГО ПРОРОЩЕННОГО ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ И СОСТАВ ТЕСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ, ПОЛУЧЕННЫЙ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ 2016
  • Лишневский Виктор Степанович
RU2627560C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ТИПА МУКИ, И/ИЛИ КРУП, ОТРУБЕЙ, МУЧНЫХ СМЕСЕЙ, И/ИЛИ КОМБИКОРМОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ МУКИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КРУП И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОМБИКОРМОВ 1997
  • Селиванов Николай Павлович
RU2095143C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУПЫ ИЗ ПОЛБЫ 2007
  • Юков Валерий Викторович
  • Лихачева Елена Ивановна
  • Тимофеев Валерий Федорович
RU2371250C2

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА

Изобретение относится к комбикормовой промышленности. Способ измельчения фуражного зерна включает его измельчение в центробежном измельчителе. Перед измельчением зерно предварительно увлажняют при комнатной температуре в течение 22 часов до влажности 38-40%, затем осуществляют его измельчение резанием методом «рубки» послойно на отдельные пластины с сохранением свойств исходного влажного зерна. Изобретение позволяет повысить качество измельченного зерна, снизить уровень остаточной деформации измельченного материала и повысить влагоудерживающую способность.

Формула изобретения RU 2 400 302 C2

Способ измельчения фуражного зерна, включающий его измельчение в центробежном измельчителе, отличающийся тем, что перед измельчением зерно предварительно увлажняют при комнатной температуре в течении 22 ч до влажности 38-40%, затем осуществляют его измельчение резанием методом «рубки» послойно на отдельные пластины с сохранением свойств исходного влажного зерна.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2400302C2

БАРСОВ Н.А
Машины и оборудование, применяемые на зверофермах
- Л.: "Агропромиздат", 1986, с.56
Самораскрывающаяся резьбонарезная головка 1934
  • Маркин В.А.
SU43788A1
Соломосилосорезка 1956
  • Кучеренко М.М.
SU105972A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯСА 2005
  • Вольф Теодор Теодорович
  • Копылов Вадим Алексеевич
RU2305944C2
Способ измельчения зерна 1990
  • Старших Владимир Васильевич
  • Стрижак Сергей Васильевич
SU1734825A1
Устройство для измельчения мягких материалов 1982
  • Кулишев Борис Васильевич
  • Полоз Валерий Васильевич
  • Мартынов Олег Алексеевич
  • Ивашов Валентин Иванович
  • Юрков Сергей Григорьевич
SU1036370A1
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ 1999
  • Чистова Н.Г.
  • Алашкевич Ю.Д.
  • Кутовая Л.В.
RU2173367C2
ДРОБИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТХОДОВ, ЕЕ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ И СПОСОБ ЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ 2001
  • Дубех Герард
  • Мадауле Кристиан
RU2263543C2

RU 2 400 302 C2

Авторы

Ермохин Виталий Георгиевич

Вольф Теодор Теодорович

Углов Владимир Александрович

Долгушина Вера Петровна

Перфильева Светлана Николаевна

Бородай Елена Валерьевна

Даты

2010-09-27Публикация

2008-06-09Подача