Изобретение относится к области радиохимии и может быть использовано в химической технологии и препаративной химии.
Долгоживущий изотоп Тс-99, накапливающийся в значительном количестве в отработанном топливе атомных электростанций, является одним из наиболее проблемных компонентов радиоактивных отходов. Он обладает опасно высокими миграционными способностями в атмосфере и природных водах. Наиболее перспективным способом переработки технеция является трансмутация (сжигание в ядерных реакторах). При этом Тс-99 переходит в стабильные изотопы рутения. Основными потребителями рутения являются электронная и электротехническая промышленность. Крупномасштабная трансмутация технеция в сочетании с промышленной очисткой получаемого рутения от невыгоревшего технеция могла бы полностью удовлетворить современные потребности на этот платиноид.
Известен способ очистки препарата рутения от технеция [Патент РФ №2266871]. В этом способе растворение сплава Tc-Ru производят в 2,0 моль/л КОН в присутствии 0,4 моль/л КIO4 при Т=70÷80°С. Затем из полученного раствора осаждают гидроксид рутения, далее осадок гидроксида отделяют от маточного раствора, промывают водой и снова растворяют в 2,0 моль/л КОН с избытком КIO4 при Т=70÷80°С, получая раствор рутената калия. На следующей стадии процесса производят корректировку кислотности раствора (рН) добавлением Н2SO4, получая в итоге раствор рутената калия со значением рН=1÷7 с избытком KIO4. Этот раствор нагревают до Т=50÷60°С и отгоняют образующийся RuO4 в щелочной раствор с дальнейшим переводом в оксид рутения и восстанавливают оксид до металла в токе чистого водорода.
Недостатком способа является образование значительного количества осадков на стадии растворения сплава Tc-Ru. На этой стадии происходит каталитическое разложение окислителя, вследствие чего требуется периодическое внесение в раствор свежих порций метапериодата калия. В результате в процессе растворения сплава образуется большое количество осадка (продукты разложения метапериодата калия). Кроме того, при проведении операции корректировки кислотности раствора рутената до оптимальной величины (рН=1÷7) при добавлении в раствор рутената калия серной кислоты также образуется значительное количество осадка. Осадки необходимо отделять от растворов, содержащих растворенные Тc и Ru, и промывать, что значительно усложняет работу и увеличивает количество радиоактивных отходов.
Другим недостатком является взрывоопасность процесса восстановления оксида рутения, который проводится в токе чистого водорода.
Задачей настоящего изобретения является уменьшение количества радиоактивных отходов, образующихся в процессе выделения рутения, и взрывобезопасности этого процесса.
Для решения этой задачи в способе выделения рутения из облученного технеция, представляющего собой сплав технеция и рутения Tc-Ru, включающем растворение сплава Tc-Ru, отделение фракции рутения в виде гидроксида, перевод отжигом гидроксида рутения в оксид рутения RuO4 и восстановление его до металла в водородом, растворение сплава ведут в растворе кислоты в присутствии катализатора при барботировании через раствор озон-кислородной или озон-воздушной смеси, а восстановление оксида рутения до металла проводят в токе смеси водород-инертный газ.
В качестве катализатора используют соли серебра Ag(I) либо соли кобальта Со(II).
Растворяют сплав Tc-Ru в растворе НNО3 или НСlO4, содержащем в качестве катализатора соли серебра Ag(I).
Растворяют сплав Тс-Ru в растворе НNО3, HClO4, или H2SO, содержащем соли кобальта Со(II).
Отделяют фракцию рутения в виде гидроксида рутения при растворении сплава Tc-Ru путем отгонки образующегося RuO4 в щелочной раствор, с последующим осаждением гидроксида рутения, промывкой, суспензированием его в воде, повторной отгонкой RuO4 в щелочной раствор барботированием суспензии озон-кислородной или озон-воздушной смесью и повторным осаждением из щелочного раствора.
После осаждения гидроксида рутения, его отделения и промывки водой производят вторую отгонку RuO4 барботированием озон-кислородной или озон-воздушной смеси через суспензию гидроксида рутения в воде.
Восстановливают RuO2 в токе смеси "водород-инертный газ".
Образец сплава Tc-Ru помещали в раствор НNО3 или HClO4 с Ag(I) (раствор НNО3, HClO4 или Н2SO4 с Со(II)), затем через раствор барботировали озон-кислородную или озон-воздушную смесь. Озон достаточно быстро окисляет Ag(I) (или Со(II)):
2Ag(I)+2H++O3→2Ag(II)+H2O+O2
или
2Co(II)+2Н++О3→2Со(III)+Н2О+O2.
Образующиеся при действии озона Ag(II) (или Со(III)) окисляют компоненты сплава - металлические Тc и Ru, переводя их в раствор. Продукты окисления сплава НТсO4 и RuO4 хорошо растворимы в НNO3, HClO4 и Н2SO4, поэтому в условиях данного процесса образования осадков не происходит. Одновременно с растворением сплава легколетучий RuO4 и некоторая часть НТсO4 (также легколетучего соединения) потоком барботируемого газа отгоняется в раствор щелочи (КОН или NaOH), где RuO4 восстанавливается до рутената натрия, а НТсO4 нейтрализуется, образуя пертехнетат натрия.
На следующей стадии процесса из полученного раствора добавлением этилового спирта осаждают гидроксид рутения, затем мелкодисперсный осадок гидроокиси отделяют от раствора и промывают водой до тех пор, пока у промывных растворов не будет достигнут рН=6-7.
Для осуществления следующей операции осадок переносят в воду и барботируют озон-кислородную смесь через образовавшуюся суспензию гидроксида рутения в воде. Гидроксид рутения озоном окисляется до RuO4, который потоком барботируемого газа отгоняется в раствор NaOH, где восстанавливается до рутената натрия. Далее из полученного раствора рутената натрия добавлением этилового спирта осаждают гидроксид рутения, осадок отделяют от раствора, просушивают и переводят в RuO2 отжигом на воздухе.
С целью обеспечения взрывобезопасности процесса восстанавление оксида рутения до металла проводится в токе гелий-водородной смеси.
Пример
Образцы облученного металлического технеция представляли собой сплав, содержащий 81% технеция и 19% рутения. Содержание озона в озон-кислородной смеси составляло 2,1 об.%. Все операции по растворению сплава Tc-Ru и отгонке RuO4 проводили при 25±3°С. Операции и режимы процесса выделения рутения представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ РУТЕНИЯ ИЗ ОБЛУЧЕННОГО ТЕХНЕЦИЯ | 2004 |
|
RU2266871C1 |
СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ СПЛАВОВ Tc-Ru | 2008 |
|
RU2380438C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРЕПАРАТА РУТЕНИЯ ОТ ТЕХНЕЦИЯ | 2002 |
|
RU2223917C1 |
Способ выделения рутения из концентратов, содержащих благородные металлы | 2021 |
|
RU2758957C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РУТЕНИЯ ИЗ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА В ВИДЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, НАГРУЖЕННОГО РУТЕНИЕМ | 2013 |
|
RU2580580C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТЕХНЕЦИЯ ИЗ АЗОТНОКИСЛОГО РАСТВОРА | 1998 |
|
RU2194802C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОБАЛЬТА, РУТЕНИЯ И АЛЮМИНИЯ ИЗ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА Сo-Ru/AlO ДЛЯ СИНТЕЗА ФИШЕРА-ТРОПША | 2013 |
|
RU2580575C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ РУТЕНИЯ ИЗ НЕРАСТВОРИМЫХ ОСТАТКОВ ОТ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЛУЧЕННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2004 |
|
RU2289636C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО НИТРОЗИЛНИТРАТА РУТЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА, СОДЕРЖАЩЕГО РУТЕНИЙ | 2013 |
|
RU2580414C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЛУЧЁННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2015 |
|
RU2603019C1 |
Изобретение относится к области радиохимии, в частности к способу выделения рутения из облученного технеция, представляющего собой сплав технеция и рутения, и может быть использовано в радиохимии, аналитической и в препаративной химии. Способ включает растворение сплава Tc-Ru, отделение фракции рутения в виде гидроксида, перевод отжигом гидроксида рутения в оксид рутения RuO4 и восстановление его до металла водородом. Растворение сплава ведут в растворе кислоты в присутствии катализатора при барботировании через раствор озон-кислородной или озон-воздушной смеси. Восстановление оксида рутения до металла проводят в токе смеси водород-инертный газ. К качестве катализатора используют соли серебра Ag(I) либо соли кобальта Со(II). Техническим результатом является уменьшение количества радиоактивных отходов, образующихся в процессе выделения рутения, и взрывобезопасности этого процесса. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
1. Способ выделения рутения из облученного технеция, представляющего собой сплав технеция и рутения Tc-Ru, включающий растворение сплава Tc-Ru, отделение фракции рутения в виде гидроксида, перевод отжигом гидроксида рутения в оксид рутения RuO4 и восстановление его до металла водородом, отличающийся тем, что растворение сплава ведут в растворе кислоты в присутствии катализатора при барботировании через раствор озон-кислородной или озон-воздушной смеси, а восстановление оксида рутения до металла проводят в токе смеси водород-инертный газ.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют соли серебра Ag(I) либо соли кобальта Со(II).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворение сплава Tc-Ru ведут в растворе НNО3 или НСlO4, содержащем в качестве катализатора соли серебра Ag(I).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворение сплава Tc-Ru ведут в растворе НNО3, НСlO4 или H2SO4, содержащем в качестве катализатора соли кобальта Со(II).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделение фракции рутения в виде гидроксида рутения осуществляют при растворении сплава Tc-Ru путем отгонки образующегося RuO4 в щелочной раствор, осаждения гидроксида рутения, промывки водой, суспензирования его в воде, повторной отгонки RuO4 в щелочной раствор барботированием суспензии озон-кислородной или озон-воздушной смесью и повторного осаждения из щелочного раствора.
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ РУТЕНИЯ ИЗ ОБЛУЧЕННОГО ТЕХНЕЦИЯ | 2004 |
|
RU2266871C1 |
СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ СПЛАВОВ TC-RU | 2003 |
|
RU2249632C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТЕХНЕЦИЯ ИЗ АЗОТНОКИСЛОГО РАСТВОРА | 1998 |
|
RU2194802C2 |
УСТРОЙСТВО БЕЗЫНЕРЦИОННОГО ЗАДАНИЯ ПЕРЕМЕННОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЛИ ОБЛЕГЧЕНИЯ В ТРЕНИРОВОЧНОМ ПРОЦЕССЕ СПОРТСМЕНОВ | 2003 |
|
RU2243016C1 |
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛЕБНОГО КВАСА | 2015 |
|
RU2593494C1 |
Авторы
Даты
2010-09-27—Публикация
2009-05-25—Подача