Изобретение относится преимущественно к области машиностроения, приборостроения и инструментального производства и может быть использовано при безразмерной обработке поверхностей деталей методами галтовки: барабанной, вибрационной, центробежной, буксирной, магнитной, и других подобных методах обработки с целью удаления заусенцев, облоя, ржавчины, окалины, округления острых кромок и полирования.
Известны абразивная гранула (авторское свидетельство РФ №1650403, МПК В24В 31/14. Опубл. 1988.08.19.) и абразивная гранула (патент РФ №2100175, МПК В24В 31/14. Опубл. 1997.12.27), которые состоят из абразивного материала и связки.
Недостатком известных абразивных гранул является то, что они изготавливаются из стандартного абразивного материала, технология получения которого длительна, с исключительно большим расходом электроэнергии, что делает высокой его себестоимость, а следовательно, и себестоимость самих гранул.
Задачей изобретения является уменьшение себестоимости галтовочных тел и улучшение эксплуатационных характеристик.
Технический результат заявляемого изобретения - уменьшение себестоимости и улучшение эксплуатационных характеристик.
Указанный технический результат достигается тем, что галтовочное тело для абразивной обработки выполнено в форме геометрического тела из абразивного материала и связки, при этом в качестве абразивного материала оно содержит нитрид кремния или композиционный материал на основе нитрида кремния, полученный самораспространяющимся высокотемпературным синтезом из отходов производства ферросилиция, в количестве от 0,1 до 90% от объема галтовочного тела.
Изготовление галтовочных тел с объемным содержанием менее 0,1% нитрида кремния или композиционного материала на его основе не проявляется. Изготовление галтовочных тел с объемным содержанием более 90% нитрида кремния или композиционного материала на его основе тоже нецелесообразно, так как значительно сокращается стойкость галтовочных тел.
Галтовочное тело выполнено в форме геометрического тела, содержащего в качестве абразивного материала нитрид кремния или композиционный материал на его основе в количестве от 0,1 до 90% от общего объема галтовочного тела и связку.
Галтовочные тела, состоящие из нитрида кремния или композиционного материала на его основе, изготовленного методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза из ферросилиция, и связки, имеют меньшую себестоимость по сравнению с галтовочными телами, изготовленными из абразивного материала, полученного по стандартной технологии. При производстве нитрида кремния и композиционных материалов на его основе методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза из ферросилиция высокие температуры для расплавления минерального сырья достигаются не за счет внешних источников энергии, а за счет тепла химической реакции системы, а в качестве исходного материала для получения нитрида кремния и композиционных материалов на его основе применяется пыль ферросилиция, являющаяся отходом производства в процессе получения ферросилиция. Это приводит к сокращению себестоимости нитрида кремния и композиционных материалов на его основе в десятки раз по сравнению с производством стандартного абразивного материала. За счет уменьшения себестоимости исходных материалов пропорционально уменьшается себестоимость галтовочных тел. Экспериментальным путем было установлено, что нитрид кремния и композиционные материалы на его основе имеют удовлетворительные абразивные свойства, а некоторые виды композиционных материалов на его основе превышают по параметрам стандартные абразивные материалы. Поэтому нитрид кремния и композиционные материалы на его основе могут применяться в качестве абразивных материалов.
В зависимости от механических свойств материала обрабатываемых деталей и требуемого результата обработки деталей соответственно подбираются галтовочные тела, изготовленные из связки и нитрида кремния или композиционных материалов на его основе следующего состава:
1. «Si3N4+Fe»;
2. «Si3N4+SiC+Fe»;
3. Si3N4;
4. «Si3N4+ZrO2(T,M)+Si2N2O+Fe».
Галтовочные тела, содержащие композиционные материалы на основе нитрида кремния «Si3N4+Fe» и «Si3N4+SiC+Fe», обеспечивают высокую режущую способность, превышающую режущую способность галтовочных тел, изготовленных из стандартного нормального электрокорунда. Галтовочные тела, содержащие нитрид кремния Si3N4 и композиционный материал на основе нитрида кремния «Si3N4+ZrO2(T,M)+Si2N2O+Fe», обеспечивают более высокое качество обработанной поверхности по параметру шероховатости обработанной поверхности. Эксплуатационные параметры галтовочных тел задаются путем выбора вида композиционного материала на основе нитрида кремния и его объемного содержания в галтовочном теле от 0,1 до 90% от общего объема галтовочного тела. Так, например, увеличение количества нитрида кремния или композиционного материала на его основе приводит к увеличению режущей способности галтовочных тел.
Таким образом, применение для изготовления галтовочных тел нитрида кремния и композиционных материалов на его основе позволяет уменьшить их себестоимость и увеличить эксплуатационные характеристики, например увеличить режущую способность, уменьшить износ, а также улучшить качество обрабатываемых поверхностей деталей. Галтовочные тела из нитрида кремния и композиционных материалов на его основе позволяют увеличить эффективность обработки деталей из цветных металлов и сплавов, нержавеющих и других марок сталей, дерева, пластмасс, полимерных и других материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ И ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2351435C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ И НИТРИДА ТИТАНА | 2008 |
|
RU2382690C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СИАЛОНА | 2008 |
|
RU2378227C1 |
ГАЛТОВОЧНОЕ ТЕЛО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2007 |
|
RU2352448C2 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2390863C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2004 |
|
RU2257338C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШОК НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2013 |
|
RU2571757C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ФЕНОЛА, КАТАЛИЗАТОР, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ, И СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ФЕНОЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2013 |
|
RU2540579C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ПОСРЕДСТВОМ САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩЕГОСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА | 2015 |
|
RU2696955C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ АЛЬФА-ФАЗЫ НИТРИДА КРЕМНИЯ МЕТОДОМ СВС | 2014 |
|
RU2556931C1 |
Изобретение относится к области машиностроения, приборостроения и инструментального производства и может быть использовано при безразмерной обработке поверхностей деталей методами галтовки: барабанной, вибрационной, центробежной, буксирной, магнитной, и других подобных методах обработки с целью удаления заусенцев, облоя, ржавчины, окалины, округления острых кромок и полирования. Заявлено галтовочное тело для абразивной обработки. Галтовочное тело выполнено в форме геометрического тела из абразивного материала и связки. В качестве абразивного материала оно содержит нитрид кремния или композиционный материал на основе нитрида кремния, полученный самораспространяющимся высокотемпературным синтезом из отходов производства ферросилиция, в количестве от 0,1 до 90% от объема галтовочного тела. Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик.
Галтовочное тело для абразивной обработки, выполненное в форме геометрического тела из абразивного материала и связки, отличающееся тем, что в качестве абразивного материала оно содержит нитрид кремния или композиционный материал на основе нитрида кремния, полученный самораспространяющимся высокотемпературным синтезом из отходов производства ферросилиция, в количестве от 0,1 до 90% от объема галтовочного тела.
GB 1163739 А, 10.09.1969 | |||
US 5382554 А, 17.01.1995 | |||
Пломбировальные щипцы | 1923 |
|
SU2006A1 |
US 5049166 A, 17.09.1991 | |||
Гранула наполнителя для объемно-абразивной обработки | 1988 |
|
SU1650403A1 |
Авторы
Даты
2010-12-20—Публикация
2009-03-13—Подача