БУМАЖНЫЕ ОСНОВЫ, ПРИМЕНЯЮЩИЕСЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ СТЫКОВ МЕЖДУ ОБЛИЦОВОЧНЫМИ ЛИСТАМИ Российский патент 2011 года по МПК D21H27/18 D21H21/16 D21H21/14 D21H21/20 D21H17/17 D21H17/14 

Настоящая заявка притязает согласно 35 USC § 119(е) на приоритет предварительной патентной заявки США №60/652097, имеющей название "БУМАЖНЫЕ ОСНОВЫ, ПРИМЕНЯЮЩИЕСЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ СТЫКОВ МЕЖДУ ОБЛИЦОВОЧНЫМИ ЛИСТАМИ", которая подана 11 февраля 2005 г. и включена в полном объеме в настоящий документ путем ссылки.

Область техники

Настоящее изобретение относится к бумажной продукции и/или основам, подходящим для изготовления ленты для перекрытия стыков (которая также известна как лента для заклейки швов и/или серпянка), имеющим рН не меньше 7.0 и содержащим некоторое множество целлюлозных волокон, влагопрочную добавку, щелочной проклеивающий агент и, по выбору, анионный активатор в них и/или на по меньшей мере одной поверхности ленты, и/или нанесенный по меньшей мере на одну поверхность ленты и диспергированный в ленте. Бумажная основа отличается ее превосходными физическими свойствами, включая прочность на разрыв в поперечном направлении, машинную прочность на разрыв, внутреннюю связь, прочность на разрыв во влажном состоянии, расширяемость во влажном состоянии, скручиваемость, клеящие свойства, сцепление ленты для заклейки швов с соединением стыка и т.д. Бумажный продукт настоящего изобретения может быть получен путем контакта множества целлюлозных волокон с влагопрочной добавкой, щелочным проклеивающим агентом и/или анионным активатором в любой точке процесса изготовления бумаги. Кроме того, настоящее изобретение относится к способам изготовления и использования упомянутой бумажной основы.

Уровень техники

Стенные панели из различных материалов широко используются при установке внутренних перегородок в зданиях. В частности, внутренние перегородки зданий обычно содержат несущую конструкцию из расположенных на некотором расстоянии друг от друга параллельных вертикальных элементов (стоек), которые используются в качестве опоры для готовых панелей (облицовочных), которые крепятся к стойкам винтами, гвоздями, клеем или любыми другими известными средствами крепления. Очевидно, что между соседними готовыми панелями существуют стыки. Для обеспечения непрерывной гладкой поверхности стены необходимо "заделать" стык между соседними панелями. Обычно такая "заделка" может заключаться в наложении нескольких слоев мастичного материала (соединения стыка), и сочетание этого соединения стыка и бумажной основы, подходящей для использования в качестве ленты для перекрытия стыков, наносится на поверхность панелей для образования желательной гладкой стенной поверхности. Кроме того, ленты для перекрытия стыков могут использоваться для соединения панелей в углу с угловой защитной накладкой или без нее.

Для облегчения заделки швов и/или углов большинство изготовителей скашивают продольные кромки стенных панелей для последующей укладки мастичного материала с целью выравнивания уровня лицевой поверхности готовой панели. Обычно процесс нанесения материала в области стыка заключается в нанесении первого слоя мастики, наложении ленты для перекрытия стыка (например, бумажной) на первый слой и покрытия ленты одним или несколькими, обычно двумя, дополнительными слоями мастики. Такая заделка стыков отнимает много времени, поскольку обычно необходимо выждать 24 часа перед нанесением каждого слоя мастики для высыхания нанесенного слоя перед нанесением на него следующего. Более того, обычно затем необходимо зачистить шкуркой область стыка, чтобы получить поверхность, соответствующую поверхности стенных панелей. Таким образом, процесс отделки отнимает много времени и сил.

Бумага для ленты для перекрытия стыка должна иметь соответствующие свойства, поскольку в узком пространстве работы необходимо достичь требуемой прочности на разрыв при сохранении других физических свойств, таких как свойства сцепления, связь ленты с соединением стыка, расширяемость во влажном состоянии, скручиваемость и т.д. Например, известные способы изготовления бумажных основ, подходящих для использования в ленте для перекрытии стыков, требуют значений рН среды меньше 7,0 и/или "кислотных" условий. Однако возрастающие требования к защите окружающей среды требуют от изготовителей бумаги обеспечить среду с рН не меньше 7,0 и/или "щелочные" условия. Задача для следующего поколения производства основы для ленты для перекрытия стыков заключается в программировании очень конкретных и жестких уровней физических свойств, таких как поперечная прочность на разрыв, машинная прочность на разрыв, внутренняя связь, прочность на разрыв во влажном состоянии, расширяемость во влажном состоянии, скручиваемость, сцепляющие свойства, связь ленты с соединением стыка и т.д. (которых требуют преобразователи и пользователи бумажных основ лент для перекрытия стыков), для самой бумажной основы ленты перед преобразованием и/или использованием. Такие уровни физических свойств, упомянутых выше, достигнуты в известном производстве бумажных основ при кислотных условиях. В настоящее время бумажную основу, изготовленную в щелочных средах и подходящую для изготовления ленты для перекрытия стыков (т.е. имеющую приемлемые физические свойства, упомянутые выше), получить трудно, что ограничивает цепочку поставок таких бумажных основ только немногими бумажными производствами, где бумажные основы производятся в кислотных условиях.

Несмотря на значительные усилия существует потребность в ленте для перекрытия стыков, которая бы соответствовала требованиям строительной отрасли в щелочной ленте, имеющей желательные физические свойства.

Краткое описание изобретения

Одной целью настоящего изобретения является бумажная основа, содержащая некоторое множество целлюлозных волокон, влагопрочную добавку, щелочной проклеивающий агент и, по выбору, анионный активатор. Одним аспектом настоящего изобретения является создание основы, имеющей рН от 7,0 до 14,0. Далее, другим аспектом настоящего изобретения является создание основы, имеющей прочность внутренней связи приблизительно от 25 до 350 миллифутов на фунт на кв. дюйм, измеренную по методу ТАРРI 541. Дополнительным аспектом настоящего изобретения является бумажная основа, имеющая базовую массу от 50 до 120 фунтов/3000 кв. футов. Еще одним аспектом настоящего изобретения является бумажная основа, имеющая кажущуюся плотность от 5,0 до 20 фунтов/3000 кв. футов на толщину 0,001 дюйма. Еще одним аспектом настоящего изобретения является бумажная основа, имеющая машинную прочность на разрыв от 25 до 100 фунт-сила/дюйм ширины. Кроме того, бумажная основа настоящего изобретения может иметь поперечную прочность на разрыв от 5 до 50 фунт-сила/дюйм ширины. Кроме того, одним из аспектов настоящего изобретения является шлифованная бумажная основа. Кроме того, одним из аспектов настоящего изобретения является шлифованная или обработанная шкуркой бумажная основа с шириной торца от 1.5 до 3,25 дюйма. Настоящее изобретение также относится к способам изготовления и использования бумажной основы, особенно когда такие способы включают производство и использование основы в ленте для перекрытия стыков.

Еще одной целью настоящего изобретения является бумажная основа, имеющая рН от 7,0 до 14,0 и содержащая некоторое множество целлюлозных волокон, влагопрочную добавку, щелочной проклеивающий агент и анионный активатор. Одним аспектом настоящего изобретения является бумажная основа, имеющая базовую массу от 50 до 120 фунтов/3000 кв. футов. Еще одним аспектом настоящего изобретения является бумажная основа, имеющая кажущуюся плотность от 5,0 до 20 фунтов/3000 кв. футов на толщину 0,001 дюйма. Еще одним аспектом настоящего изобретения является бумажная основа, имеющая машинную прочность на разрыв от 25 до 100 фунт-сила/дюйм ширины. Кроме того, бумажная основа настоящего изобретения может иметь поперечную прочность на разрыв от 5 до 50 фунт-сила/дюйм ширины. Кроме того, одним из аспектов настоящего изобретения является шлифованная бумажная основа. Кроме того, одним из аспектов настоящего изобретения является шлифованная или обработанная шкуркой бумажная основа с шириной торца от 1,5 до 3,25 дюйма. Настоящее изобретение также относится к способам изготовления и использования бумажной основы, особенно когда такие способы включают производство и использование основы в ленте для перекрытия стыков.

Краткое описание чертежей

На чертеже представлена блок-схема, демонстрирующая предпочтительный способ изготовления бумажной основы настоящего изобретения с выделенными точками ввода влагопрочной добавки, щелочного проклеивающего агента и анионного активатора. Влагопрочная добавка, щелочной проклеивающий агент и анионный активатор предпочтительно добавляются в любой и/или всех точках добавления А, В, С и/или D.

Подробное описание изобретения

Авторы настоящего изобретения создали бумажную основу, имеющую рН не меньше 7,0, которая до настоящего времени не могла выполнять строгие требования строительной промышленности к физическим свойствам, а также способы ее изготовления и использования.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать вторичные волокна и/или первичные волокна. Вторичные волокна отличаются от первичных волокон тем, что первые прошли этап сушки по меньшей мере один раз.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать от 1 до 99 мас.% целлюлозных волокон от общей массы основы, включая 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 99 мас.% и включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Предпочтительно источниками целлюлозных волокон является древесина хвойных и/или лиственных пород. Бумажная основа настоящего изобретения может содержать от 50 до 100 мас.%, предпочтительно от 80 до 95%, целлюлозных волокон древесины хвойных пород от общего количества целлюлозных волокон в бумажной основе. Это включает 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 100 мас.%, включая все диапазоны и поддиапазоны в этих пределах, от общего количества целлюлозных волокон в бумажной основе.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать от 0 до 50 мас.%, предпочтительно от 5 до 20 мас.%, целлюлозных волокон из древесины лиственных пород от общего количества целлюлозных волокон в бумажной основе. Это включает 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 мас.%, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах, от общего количества целлюлозных волокон в бумажной основе.

Кроме того, волокна хвойной и/или лиственной древесины, содержащиеся в бумажной основе настоящего изобретения, могут быть модифицированы физическими и/или химическими средствами. Примеры физических средств включают без ограничения электромагнитные и механические средства. Средства электрического модифицирования включают без ограничения средства, обеспечивающие контакт волокон с источником электромагнитной энергии, такой как свет и/или электрический ток. Средства механического модифицирования включают без ограничения средства, обеспечивающие контакт неодушевленного предмета с волокнами. Примеры таких неодушевленных предметов включают предметы с острыми и/или тупыми кромками. Такие средства также включают, например, средства резки, перемешивания, измельчения, прокалывания и т.д.

Примеры химических средств включают без ограничения известные химические средства модифицирования волокон. Примеры такого модифицирования волокон раскрыты без ограничения в следующих патентах: 6,592,717, 6,582,557, 6,579,415, 6,579,414, 6,506,282, 6,471,824, 6,361,651, 6,146,494, H1,704, 5,698,688, 5,698,074, 5,667,637, 5,662,773, 5,531,728, 5,443,899, 5,360,420, 5,266,250, 5,209,953, 5,160,789, 5,049,235, 4,986,882, 4,496,427, 4,431,481, 4,174,417, 4,166,894, 4,075,136 и 4,022,965, которые включены в полном объеме в настоящий документ путем ссылки.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать по меньшей мере одну влагопрочную добавку.

Влагопрочная добавка может быть катионной, анионной, нейтральной и амфотерной. Предпочтительная влагопрочная добавка является катионной и/или содержит щелочную функциональную группу. Примерами влагопрочной добавки могут являться без ограничения полиаминоэпихлоргидрин (ПАЭ), мочевино-формальдегид, меламино-формальдегид и глиоксилатные полиакриламидные смолы. Дальнейшие примеры влагопрочных добавок, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают без ограничения добавки, указанные в патентах 6,355,137 и 6,171,440, которые включены в полном объеме в настоящий документ путем ссылки. Предпочтительные влагопрочные добавки включают без ограничения полиаминоэпихлоргидрин (ПАЭ).

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать от 0,25 до 2,5 мас.% влагопрочной добавки от общей массы основы. Это включает 0,25, 0,30, 0,35, 0,40, 0,45, 0,50, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4 и 2,5 мас.%, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать по меньшей мере один щелочной проклеивающий агент. Примерами щелочного проклеивающего агента могут являться без ограничения ненасыщенные углеводородные соединения, такие как С₆-С₂₄, предпочтительно C₁₈-С₂₀, и их смеси.

Дальнейшими примерами щелочных проклеивающих агентов, которые могут быть включены в настоящее изобретение, могут являться без ограничения агенты, раскрытые в следующих патентах: 6,595,632, 6,512,146, 6,316,095, 6,273,997, 6,228,219, 6,165,321, 6,126,783, 6,033,526, 6,007,906, 5,766,417, 5,685,815, 5,527,430, 5,011,741, 4,710,422 и 4,184,914, которые включены в полном объеме в настоящий документ путем ссылки. Предпочтительным щелочным проклеивающим агентом может являться без ограничения димер алкилкетена, димер алкенилкетена и алкенил-янтарный ангидрид. Бумажная основа настоящего изобретения может содержать от 0,05 до 1,5 мас.% щелочного проклеивающего агента от общей массы основы. Это включает 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4 и 1,5 мас.%, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать по меньшей мере один анионный активатор. Примерами анионного активатор могут являться без ограничения полиакрилаты, сульфонаты, карбоксиметилцеллюлозы, галактоманнан-гемицеллюлозы и полиакриламиды. Предпочтительные анионные активаторы включают без ограничения полиакрилаты, такие как Nalco 64873.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать от 0,05 до 1,5 мас.% анионного активатора от общей массы основы. Это включает 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4 и 1,5 мас.%, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Бумажная основа настоящего изобретения может иметь машинную прочность на разрыв, измеренную известным методом TAPPI 494, от 25 до 100, предпочтительно от 40 до 90 фунт-сила/дюйм ширины. Это включает машинную прочность на разрыв 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 100 фунт-сила/дюйм толщины, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Бумажная основа настоящего изобретения может иметь поперечную прочность на разрыв, измеренную известным методом TAPPI 494, от 5 до 50, предпочтительно от 20 до 50 фунт-сила/дюйм ширины, наиболее предпочтительно 25-40 фунт-сила/дюйм ширины. Это включает поперечную прочность на разрыв 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, и 50 фунт-сила/дюйм ширины, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах. Бумажная основа настоящего изобретения может иметь прочность во влажном состоянии, измеренную известным методом TAPPI 456, от 5 до 50, предпочтительно от 10 до 25, наиболее предпочтительно от 15 до 25 фунтов на дюйм ширины. Это включает значения 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 фунтов на дюйм ширины, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Бумажная основа настоящего изобретения может иметь прочность внутренней связи, измеренную известным методом TAPPI 541, от 25 до 350, предпочтительно от 50 до 250, наиболее предпочтительно от 100 до 200 миллифутов на фунт на кв. дюйм. Это включает значения 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 325 и 350 миллифутов на фунт на кв. дюйм, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Бумажная основа настоящего изобретения может иметь рН не меньше приблизительно 7,0, измеренный любым известным методом, например рН-маркером, и известными методами TAPPI 252 и 529 (проверка горячей экстракцией и/или проверка рН поверхности). Значение рН бумаги может составлять от приблизительно 7,0 до 14,0, предпочтительно от приблизительно 7,0 до 9,0, наиболее предпочтительно от приблизительно 7,1 до 8,5. Это включает значения рН 7,0, 7,1, 7,2, 7,3, 7,4, 7,5, 7,6, 7,7, 7,8, 7,9, 8,0, 8,1, 8,2, 8,3, 8,4, 8,5, 8,6, 8,7, 8,8, 8,9, 9,0, 9,2, 9,4, 9,5, 9,6, 9,8, 10,0, 10,5, 11,0, 11,5, 12,0, 12,5, 13,0, 13,5 и 14,0, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Бумажная основа настоящего изобретения может быть взята с бумагоделательной машины и иметь базовую массу от 50 фунтов/3000 кв. футов до 120 фунтов/3000 кв. футов, предпочтительно от 70 до 120 и наиболее предпочтительно от 80 до 100 фунтов/3000 кв. футов. Базовая масса основы может составлять 50, 52, 54, 55, 56, 58, 60, 62, 64, 65, 66, 68, 70, 72, 74, 75, 76, 78, 80, 82, 84, 85, 86, 88, 90, 92, 94, 95, 96, 98, 100, 105, 110, 115 и 120 фунтов/3000 кв. футов, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Бумажная основа настоящего изобретения может быть взята с бумагоделательной машины и иметь кажущуюся плотность от 5,0 до 20,0, предпочтительно от 9,0 до 13,0, наиболее предпочтительно от 9,5 до 11,5 фунта/3000 кв. футов на 0,001 дюйма толщины. Кажущаяся плотность основы может составлять 5,0, 5,2, 5,4, 5,5, 5,6, 5,8, 6,0, 6,2, 6,4, 6,5, 6,6, 6,8, 7,0, 7,2, 7,4, 7,5, 8,0, 8,5, 9,0, 9,5, 10,0, 10,5, 11,0, 11,5, 12,0, 12,5, 13,0, 13,5, 14,0, 14,5, 15,0, 15,5, 16,0, 16,5, 17,0, 17,5, 18,0, 18,5, 19,0, 19,5 и 20,0 фунта/3000 кв. футов на 0,001 дюйма толщины, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Бумажная основа настоящего изобретения может иметь ширину с намоточного устройства бумагоделательной машины от 5 до 100 дюймов и может изменяться по длине. Ширина бумажной основы может составлять 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 дюймов, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Кроме того, бумажная основа настоящего изобретения может быть нарезана на полосы, которые имеют ширину от 1,5 до 3,25 дюйма и может изменяться по длине. Ширина полосы бумажной основы может составлять 1,50, 1,60, 1,70, 1,75, 1,80, 1,85, 1,9, 1,95, 2,00, 2,10, 2,20, 2,30, 2,40, 2,50, 2,60, 2,70, 2,80, 2,90, 3,00, 3,05, 3,10, 3,15, 3,20 и 3,25 дюйма, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Бумажная основа настоящего изобретения может также содержать связующие и инертные вещества, включая наполнители, загустители и консерванты. Другие инертные вещества включают без ограничения кремнеземы, такие как коллоидные кремнеземы и/или золи. Примеры кремнеземов включают без ограничения силикат натрия и/или боросиликаты. Другим примером инертных веществ являются растворители, включая без ограничения воду. Примеры наполнителей включают без ограничения карбонат кальция, гемигидрат сульфата кальция и дегидрат сульфата кальция. Предпочтительным наполнителем является карбонат кальция. Примеры связующих включают без ограничения поливиниловый спирт. Amres (кименового типа), Bayer Parez, полихлоридную эмульсию, модифицированный крахмал, такой как гидроксиэтиловый крахмал, крахмал, полиакриламид, модифицированный полиакриламид, полиол, карбониловый продукт присоединения полиола, конденсат этандиала/полиола, полиамид, эпихлоргидрин, глиоксаль, глиоксальмочевину, этандиал, алифатический полиизоцианат, изоцианат, 1,6-гексаметилендиизоцианат, диизоцианат, полиизоцианат, полиэфир, полиэфирную смолу, полиакрилат, полиакрилатную смолу, акрилат и метакрилат.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать от 0,001 до 20 мас.% инертных веществ от общей массы основы, предпочтительно от 0,01 до 10 мас. %, наиболее предпочтительно от 0,1 до 5,0 мас.%, каждого из по меньшей мере одного из инертных веществ. Это включает 0,001, 0,002, 0,005, 0,006, 0,008, 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,1, 0,2, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18 и 20 мас.% от общей массы основы, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Бумажная основа настоящего изобретения может также содержать крахмал от 0,05 мас.% до 20 мас.% от общей массы основы. Массовая доля крахмала в основе может составлять 0,05, 0,1, 0,2, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18 и 20 мас.% от общей массы основы, включая любые диапазоны и поддиапазоны в этих пределах.

Бумажная основа может быть изготовлена путем последовательного и/или одновременного контакта некоторого множества целлюлозных волокон с влагопрочной добавкой, щелочным проклеивающим агентом и анионным активатором. Кроме того, контакт может происходить в водной среде, имеющей рН от 7,0 до 14,0. Также контакт может происходить при приемлемых уровнях концентрации, которые обеспечат содержание в бумажной основе настоящего изобретения любых из вышеуказанных количеств целлюлозных волокон, влагопрочной добавки, щелочного проклеивающего агента, анионного активатора, наполнителя, связующего, загустителя и пластификатора, изолированно или в любом их сочетании. Контакт может происходить в любое время в процессе изготовления бумаги, включая без ограничения концентрированную древесную массу, разбавленную древесную массу, напорный ящик, клеильный пресс, бассейн, меловальную установку. Целлюлозные волокна, влагопрочная добавка, щелочной проклеивающий агент, анионный активатор могут быть введены в контакт последовательно и/или одновременно в любом сочетании друг с другом. Целлюлозные волокна, влагопрочная добавка, щелочной проклеивающий агент, анионный активатор могут быть предварительно смешаны в любом сочетании перед добавлением в процессе изготовления бумаги.

Эти способы изготовления бумажной основы настоящего изобретения могут быть добавлены к любому известному способу изготовления бумаги, а также способу преобразования, включая истирание, шлифование, продольную резку, биговку, перфорирование, образование выемок, каландрование, финишную отделку листа, преобразование, мелование, ламинирование, печать и т.д. Предпочтительные известные способы включают способы, приспособленные для производства бумажных основ, которые можно использовать в качестве ленты для перекрытия стыков. Учебные пособия, такие как указанные в "Handbook for pulp and paper technologists" (Руководство для технологов целлюлозно-бумажной промышленности), G.A.Smook (1992), Angus Wilde Publications, описывают такие способы, и указанное Руководство в полном объеме включено в настоящий документ путем ссылки.

Настоящее изобретение более подробно объясняется с помощью следующего примера варианта осуществления, который не предназначен для ограничения объема настоящего изобретения каким-либо образом.

Примеры

ПРИМЕР 1.

СПОСОБ

Способ изготовления продукта настоящего изобретения показан на чертеже. Чертеж представляет блок-схему конкретного способа изготовления бумаги, включающего последовательное и/или одновременное добавление влагопрочной добавки, щелочного проклеивающего агента, анионного активатора к некоторому множеству целлюлозных волокон хвойной и лиственной древесины в любой одной или нескольких точках ввода, выбираемых из А, В, С и/или D. Данные по полученной бумажной основе приведены в таблице 1. В способе изготовления бумаги используются секции бассейна для древесной массы, облагораживания, смешивания, формования листа, сушки, прессования, обработки на клеильном прессе, досушивания, каландрования, наката и намотки. За этим могут следовать любые известные способы преобразования для производства, предпочтительно ленты для перекрытия стыков.

Таблица 1. Бумажная основа, являющаяся продуктом способа, изложенного выше и показанного на чертеже Компонент Массовая доля в процентах от общей массы бумажной основы Щелочной проклеивающий агент 0,1% Влагопрочная добавка 1% Анионный активатор 0,25% Инертные вещества 8,65% Целлюлозные волокна 90% (из которых 90% хвойной древесины и 10% лиственной древесины от общего количества целлюлозных волокон)

Термин "диапазоны" используется в настоящем документе как краткое указание каждого значения, которое входит в этот диапазон, включая все поддиапазоны.

Многочисленные модификации и изменения настоящего изобретения возможны в свете вышеприведенного описания. Поэтому понимается, что в объеме прилагаемой формулы изобретения изобретение может быть осуществлено на практике иначе, чем конкретно описано в настоящем документе.

Все ссылки, а также ссылки, указанные в них, включены в настоящий документ в отношении соответствующих его частей, касающихся предмета настоящего изобретения и всех вариантов его осуществления.

Бумажная основа предназначена для получения ленты для перекрытия стыков между облицовочными панелями и может быть использована в строительстве. Основа содержит катионную влагопрочную добавку, щелочной проклеивающий агент и анионный активатор в заданном количестве. В качестве анионного активатора она содержит компонент, выбранный из группы, содержащей полиакрилат, сульфонат, карбоксиметилцеллюлозу и галактоманнан-гемицеллюлозу. Бумажная основа имеет рН от приблизительно 7,0 до приблизительно 10 и прочность внутренней связи приблизително от 25 до приблизительно 350 миллифутов на фунт на кв. дюйм. Данную бумажную основу получают контактированием некоторого множества целлюлозных волокон с влагопрочной добавкой, щелочным проклеивающим агентом и анионным активатором последовательно и/или одновременно. Техническим результатом является улучшение физических свойств бумажной основы и расширение ассортимента бумажных лент для перекрытия стыков. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Бумажная основа для получения ленты для перекрытия стыков, содержащая
некоторое множество целлюлозных волокон;
катионную влагопрочную добавку в количестве от 0,25 до 2,5 мас.% от общей массы основы;
щелочной проклеивающий агент в количестве от 0,05 до 1,5 мас.% от общей массы основы;
анионный активатор, который является по крайней мере один член группы, состоящий из полиакрилата, сульфоната, карбоксиметилцеллюлозы, галактоманнан-гемицеллюлозы в количестве от 0,05 до 1,5 мас.% от общей массы основы, где бумажная масса имеет:
рН от приблизительно 7,0 до до приблизительно 10,0 и
прочность внутренней связи приблизительно от 25 до приблизительно 350 миллифутов на фунт на кв. дюйм, измеренную методом TAPPI 541.

2. Бумажная основа по п.1, имеющая базовую массу от 50 до 120 фунтов/3000 кв. футов.

3. Бумажная основа по п.1, имеющая кажущуюся плотность от 5,0 до 20 фунтов/3000 кв. футов на 0,001 дюйма толщины.

4. Бумажная основа по п.1, имеющая машинную прочность на разрыв от 25 до 100 фунт-сила/дюйм ширины.

5. Бумажная основа по п.1, имеющая поперечную прочность на разрыв от 5 до 50 фунт-сила/дюйм ширины.

6. Бумажная основа по п.1, где по меньшей мере большей частью упомянутого множества целлюлозных волокон являются волокна хвойной древесины.

7. Бумажная основа по п.1, кроме того содержащая карбонат кальция.

8. Бумажная основа по п.1, где щелочной проклеивающий агент является по меньшей мере один член группы, состоящей из димера алкилкетена, димера алкенилкетена и алкенил-янтарного ангидрида.

9. Бумажная основа по п.1, кроме того содержащая по меньшей мере один член группы, состоящей из связующего, наполнителя, загустителя и консерванта.

10. Бумажная основа по п.1, где по крайней мере одна поверхность упомянутой основы подвергается истиранию.

11. Бумажная основа по п.1, где по крайней мере одна поверхность упомянутой основы подвергается шлифованию.

12. Бумажная основа по п.1. которая берется с намоточного устройства бумагоделательной машины с шириной от 15 до 100 дюймов.

13. Бумажная основа по п.1, которая подвергается истиранию или шлифованию и имеет ширину торца от 1,5 до 3,25 дюйма.

14. Бумажная основа по п.1, где влагопрочным агентом является по меньшей мере один член группы или сочетания членов группы, состоящей из полиаминэпихлоргидрина, мочевино-формальдегида, меламино-формальдегида и глиоксилатных полиакриламидных смол.

15. Бумажная основа по п.1, кроме того содержащая карбонат кальция по меньшей мере в одной форме, выбираемой из группы, состоящей из осажденного карбоната кальция и молотого карбоната кальция.

16. Бумажная основа по п.1, где щелочным проклеивающим агентом является по меньшей мере один ненасыщенный углеводород, имеющий от 16 до 20 атомов углерода.

17. Бумажная основа по п.1, кроме того содержащая связующее.

18. Способ изготовления бумажной основы по п.1. содержащий контакт некоторого множества целлюлозных волокон с влагопрочной добавкой, щелочным проклеивающим агентом и анионным активатором последовательно и/или одновременно.

19. Способ по п.18, где некоторое множество целлюлозных волокон приводят в контакт с влагопрочной добавкой, находящейся в количестве от 0,25 до 1 мас.% от общей массы основы, с щелочным проклеивающим агентом, находящимся в количестве от 0,05 до 0,2 мас.% от общей массы основы, и с анионным активатором, находящимся в количестве от 0,05 до 0,2 мас.% от общей массы основы.

20. Способ по п.18, где бумажная основа имеет прочность внутренней связи приблизительно от 70 до 200 миллифутов на фунт на кв. дюйм, машинную прочность на разрыв от 15 до 40 фунт-сила/дюйм ширины и поперечную прочность на разрыв от 40 до 80 фунт-сила/дюйм ширины.

21. Способ по п.18, кроме того включающий шлифование или истирание по крайней мере одной стороны бумажной основы после упомянутого контакта.

22. Способ по п.18, где анионный активатор является полиакрилат.