Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной фасадной плитки, черепицы, скульптуры.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистый компонент (основа), отощитель 17,8-19,0; окись цинка 2,0-3,0 [1].
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистый компонент (основа) 50-80, отощитель 10-40; окись цинка 0,5-8, криолит 0,5-12 [2].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистый компонент, отощитель, окись цинка, содержит в качестве глинистого компонента лесс, в качестве отощителя шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 46,0-47,5; шамот 44,0-45,0; окись цинка 8,5-9,0.
Для приготовления керамической массы в качестве глинистого компонента могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O2 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п.2,53-53.
Используют шамот, например, полученный обжигом используемого для изготовления керамической массы глинистого компонента.
Окись цинка содержит, мас.%: ZnO 99,64; SiO2 0,08; MnO 0,27; FeO 0,01.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину и шамот размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см2/г, смешивают с окисью цинка и готовят керамическую массу с влажностью 20-26%. Из керамической массы формуют изделия, сушат, наносят (напыляют) на их поверхность слой глазури и в интервале температур 850 - 1200°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1284969, С04В 33/26, 1987.
2. SU 463652, С04В 33/24, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2326849C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2327669C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2422397C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2360889C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2525098C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2437855C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2548454C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2387616C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2009 |
|
RU2420496C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2548423C1 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной фасадной плитки, черепицы, скульптуры. Технический результат - повышение морозостойкости плитки, полученной из керамической массы. Керамическая масса включает, мас.%: лесс 46,0-47,5; шамот 44,0-45,0; окись цинка 8,5-9,0. 1 табл.
Керамическая масса, включающая глинистый компонент, отощитель, окись цинка, отличающаяся тем, что она содержит в качестве глинистого компонента лесс, в качестве отощителя - шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шихта для изготовления керамических изделий | 1972 |
|
SU463652A1 |
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1987 |
|
SU1446126A1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1985 |
|
SU1284969A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2328475C1 |
US 5827457 A, 27.10.1998. |
Авторы
Даты
2011-04-27—Публикация
2010-02-04—Подача