Изобретение относится к техноло- , гии керамики и огнеупоров, а именно к технологии производства химически стойких изделий. .
Целыо изобретения является снижение теьшературы обжига и повьшение меХ4Ш1ческой прочности изделий
П| ед8арительнр высушенную и из- мельчевную глину смеошвают с шамотом с размером частиц не более 3 мм и затворяют вшикером, содержащим оксиды железа, меди, хрома, никеля, кальция, фосфора, кадмия, магния. Из полученной Валюшки с влажностью 18- 20% формуют изделия, которые С5гшат до остаточной влажностн 1-2% и обжигают в течение 2А ч при максимальной температуре 1080-1100 С с выдержкой . ч,
В таблице представлены составы керамических масс и свойства изделий.
0
Формула изобретения Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, вкл10- чакяцая глину, шамот и оксид железа, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и повьшення механической прочности изделий, она содержит дополнительно оксид хрома, оксид меди, оксид кальция, оксид никеля, оксид фосфора, оксид кадмия и оксид магния при следующем соотношении компонентов, мае. %
Глина Шамот
Оксид железа Оксид хрома Оксид меди ОксИд кальция Оксид никеля Оксид фосфора Оксид кадмия Оксид магния
52-67 30-40 1,3-2,5 0,2-0,6 0,5-1,9 0,4-1,2 0,2-0,6 0,2-0,5 0,1-0,3 0,1-0,4
§
§ § §
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления керамических изделий | 1990 |
|
SU1766878A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2087450C1 |
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1994 |
|
RU2078678C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ОБЖИГА | 2013 |
|
RU2527965C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
Способ утилизации отходов алюмохромового катализатора | 2015 |
|
RU2620679C1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1990 |
|
SU1761712A1 |
Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая свариваемая сталь и способ ее обработки | 2017 |
|
RU2657741C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2011 |
|
RU2456368C1 |
Изобретение относится к технологии керамики и огнеупоров, а именно к изготовлению химически стойких изделий. С целью снижения температуры обжига и повышения механической прочности изделий керамическая масса включает следукщие ког4поненты, мас.%: глина 52-67;.шамот 30-40; оксид.железа 1,3-2,5; оксид хрома 0,2-0,6;- оксид меди 0,5-1,9; оксид кальция 0,4-1,2; оксид никеля 0,2-0,6; оксид фосфора 0,2-0,5; оксид кадмия 0,1- 0,3 и оксид маГния 0,1-0,4, Физико- химические показатели следукицие: температура обжига 1080-1ЮО С, во- допоглетцение 1,2-1,5%, кислотостой- кость 99,6-99,68%, прочность при изгибе 49,4-51,0 МПа, термостойкость 37-38 теплосмен, водопроницаемость 1100. 1 табл. I (Л
г в г л t п
10 «
о - о
f П tn
s s
oo о
ff. 0 ON 0
80 О CO о
о -
in
CM4
оо
емri
О
ш
«пю
оо
оО
яосм
счЬ«
«
-. -
(М 4 0
о о- о
I I I
П ffl «о
g
о |Л о СП о
ш
г в « to ш п
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU292924A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1987-05-19—Подача