Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B33/24 

Описание патента на изобретение SU1446126A1

Изобретение относится к техноло- , гии керамики и огнеупоров, а именно к технологии производства химически стойких изделий. .

Целыо изобретения является снижение теьшературы обжига и повьшение меХ4Ш1ческой прочности изделий

П| ед8арительнр высушенную и из- мельчевную глину смеошвают с шамотом с размером частиц не более 3 мм и затворяют вшикером, содержащим оксиды железа, меди, хрома, никеля, кальция, фосфора, кадмия, магния. Из полученной Валюшки с влажностью 18- 20% формуют изделия, которые С5гшат до остаточной влажностн 1-2% и обжигают в течение 2А ч при максимальной температуре 1080-1100 С с выдержкой . ч,

В таблице представлены составы керамических масс и свойства изделий.

0

Формула изобретения Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, вкл10- чакяцая глину, шамот и оксид железа, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и повьшення механической прочности изделий, она содержит дополнительно оксид хрома, оксид меди, оксид кальция, оксид никеля, оксид фосфора, оксид кадмия и оксид магния при следующем соотношении компонентов, мае. %

Глина Шамот

Оксид железа Оксид хрома Оксид меди ОксИд кальция Оксид никеля Оксид фосфора Оксид кадмия Оксид магния

52-67 30-40 1,3-2,5 0,2-0,6 0,5-1,9 0,4-1,2 0,2-0,6 0,2-0,5 0,1-0,3 0,1-0,4

§

§ § §

Похожие патенты SU1446126A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления керамических изделий 1990
  • Азимов Шухрат Юсупович
  • Кадыров Абдурахмат Якубович
  • Максудов Бахадыр Дильшодович
  • Юсупов Абдумутал Иноятович
SU1766878A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 1993
  • Шатравка Е.И.
RU2087450C1
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 1994
  • Мартынов В.Н.
  • Эфрос М.Г.
  • Цывьян А.М.
  • Стратиевский И.Х.
  • Зинченко В.П.
RU2078678C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ОБЖИГА 2013
  • Лукица Иван Гаврилович
  • Иванова Валентина Ивановна
  • Лукьянова Нинель Анатольевна
  • Иванов Дмитрий Михайлович
  • Клементьев Алексей Андреевич
RU2527965C1
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2746863C1
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Светлов Геннадий Валентинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2746861C1
Способ утилизации отходов алюмохромового катализатора 2015
  • Егорова Светлана Робертовна
  • Хузин Айрат Фаритович
  • Габидуллин Булат Махмудович
  • Ламберов Александр Адольфович
RU2620679C1
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита 1990
  • Есипенко Игорь Иванович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Шустова Евдокия Николаевна
  • Горб Иван Ананьевич
  • Бердичевский Виктор Ефимович
  • Винник Николай Юрьевич
SU1761712A1
Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая свариваемая сталь и способ ее обработки 2017
  • Филонов Михаил Рудольфович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Глебов Александр Георгиевич
  • Капуткина Людмила Михайловна
  • Капуткин Дмитрий Ефимович
  • Киндоп Владимир Эдельбертович
  • Свяжин Анатолий Григорьевич
  • Смарыгина Инга Владимировна
RU2657741C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ 2011
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Цуканов Виктор Владимирович
  • Малахов Николай Викторович
  • Савичев Сергей Александрович
  • Гутман Евгений Рафаилович
  • Нигматулин Олег Экрямович
  • Гладышев Сергей Александрович
  • Заря Николай Всеволодович
RU2456368C1

Реферат патента 1988 года Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Изобретение относится к технологии керамики и огнеупоров, а именно к изготовлению химически стойких изделий. С целью снижения температуры обжига и повышения механической прочности изделий керамическая масса включает следукщие ког4поненты, мас.%: глина 52-67;.шамот 30-40; оксид.железа 1,3-2,5; оксид хрома 0,2-0,6;- оксид меди 0,5-1,9; оксид кальция 0,4-1,2; оксид никеля 0,2-0,6; оксид фосфора 0,2-0,5; оксид кадмия 0,1- 0,3 и оксид маГния 0,1-0,4, Физико- химические показатели следукицие: температура обжига 1080-1ЮО С, во- допоглетцение 1,2-1,5%, кислотостой- кость 99,6-99,68%, прочность при изгибе 49,4-51,0 МПа, термостойкость 37-38 теплосмен, водопроницаемость 1100. 1 табл. I (Л

Формула изобретения SU 1 446 126 A1

г в г л t п

10 «

о - о

f П tn

s s

oo о

ff. 0 ON 0

80 О CO о

о -

in

CM4

оо

емri

О

ш

«пю

оо

оО

яосм

счЬ«

«

-. -

(М 4 0

о о- о

I I I

П ffl «о

g

о |Л о СП о

ш

г в « to ш п

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1446126A1

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 0
  • Н. Я. Госин
SU292924A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 446 126 A1

Авторы

Левандовская Наталия Федоровна

Черняк Лев Павлович

Покотило Ольга Ивановна

Даты

1988-12-23Публикация

1987-05-19Подача