| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1985 |
|
SU1289854A1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162830C2 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136626C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136627C1 |
| Керамическая масса для изготовления фарфора | 1985 |
|
SU1294789A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ФАРФОРА ПОВЫШЕННОЙ БЕЛИЗНЫ | 2009 |
|
RU2422400C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ДЕКОРИРОВАННЫХ КОБАЛЬТОМ | 1999 |
|
RU2161146C1 |
| ПОДГЛАЗУРНАЯ СИНЯЯ КРАСКА | 1997 |
|
RU2148556C1 |
| ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2472749C1 |
Изобретение позволяет повысить механическую прочность электротехнического фарфора за счет использования керамической массы, включающей, мас.%: глина 17,4-17,8, каолин 24,4- 26,8, каолин обожженный 31,2-34,8, пегматит 17,8-19,0, оксид цинка 2,0- 3,0 и оксид бария 2,0-3,0. Физико- механические показзтеугти фарфора следующие: предел прочности при статическом изгибе 190 МПа, тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и 20°С (70-75)- 10 пробивная напряженность электрического поля 55- 56 МВ/м, открытая пористость 0,68- 0,75%, кажущаяся плотность 2510- 2530 кг/м, температура обжига 1350 С. 2 табл. с со 1S9 00 4: СО а со
| Выдрик Г | |||
| А | |||
| и др | |||
| Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики, М.: Энергия, 1971, с | |||
| Контрольный стрелочный замок | 1920 |
|
SU71A1 |
| Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфтора | 1978 |
|
SU704927A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
