Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

1 284 969

(13)

(51)

МПК

C04B33/26(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

3889570, 1985-04-23

(22)

дата подачи заявки

1985-04-23

(45)

опубликовано

1987-01-23

(72)

авторы

Козловский Лев ВасильевичМоскалев Владимир ИосифовичСмирнов Геннадий ВасильевичСучкова Наталия ВикторовнаОкунева Нина Рудольфовна

(56)

Документы, цитированные в отчете о поиске

Выдрик ГАи дрФизико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики, М.: Энергия, 1971, с

Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора Советский патент 1987 года по МПК C04B33/26

Описание патента на изобретение SU1284969A1

Похожие патенты SU1284969A1

название	год	авторы	номер документа
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора	1985	Козловский Лев Васильевич Москалев Владимир Иосифович Смирнов Геннадий Васильевич Сучкова Наталия Викторовна Жохова Людмила Геннадьевна	SU1289854A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА	1999	Погребенков В.М. Костиков К.С. Верещагин В.И. Голованов В.М. Агеенко Н.Ф.	RU2162830C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК	2013	Жекишева Сагын Жекишевна Кудряшов Николай Игоревич	RU2525414C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА	1997	Погребенков В.М. Решетников А.А. Верещагин В.И.	RU2136626C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА	1997	Погребенков В.М. Решетников А.А. Верещагин В.И.	RU2136627C1
Керамическая масса для изготовления фарфора	1985	Гулай Ольга Степановна Сергеевич Лидия Павловна Кузьменко Тамара Григорьевна Колотий Павел Васильевич Михайленко Надежда Тимофеевна	SU1294789A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ФАРФОРА ПОВЫШЕННОЙ БЕЛИЗНЫ	2009	Платова Раиса Абдулгафаровна Кондрукевич Андрей Александрович	RU2422400C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ДЕКОРИРОВАННЫХ КОБАЛЬТОМ	1999	Логинов В.М. Будашкина Л.М. Горбатов Е.П. Гуралова Р.С.	RU2161146C1
ПОДГЛАЗУРНАЯ СИНЯЯ КРАСКА	1997	Логинов В.М. Будашкина Л.М. Гуралова Р.С.	RU2148556C1
ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ (ВАРИАНТЫ)	1997	Петросян З.П. Сокольская Н.А. Пискарева И.Ф.	RU2208002C2

Реферат патента 1987 года Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора

Изобретение позволяет повысить механическую прочность электротехнического фарфора за счет использования керамической массы, включающей, мас.%: глина 17,4-17,8, каолин 24,4- 26,8, каолин обожженный 31,2-34,8, пегматит 17,8-19,0, оксид цинка 2,0- 3,0 и оксид бария 2,0-3,0. Физико- механические показзтеугти фарфора следующие: предел прочности при статическом изгибе 190 МПа, тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и 20°С (70-75)- 10 пробивная напряженность электрического поля 55- 56 МВ/м, открытая пористость 0,68- 0,75%, кажущаяся плотность 2510- 2530 кг/м, температура обжига 1350 С. 2 табл. с со 1S9 00 4: СО а со

Формула изобретения SU 1 284 969 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1284969A1

Выдрик Г
А
и др
Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики, М.: Энергия, 1971, с
Контрольный стрелочный замок	1920	Адамский Н.А.	SU71A1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфтора	1978	Бешенцев Владимир Дмитриевич Орлова Римма Григорьевна Богданис Эмма Петровна Вяткин Анатолий Петрович	SU704927A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды	1921	Богач Б.И.	SU4A1

SU 1 284 969 A1

Авторы

Козловский Лев Васильевич

Москалев Владимир Иосифович

Смирнов Геннадий Васильевич

Сучкова Наталия Викторовна

Окунева Нина Рудольфовна

Даты

1987-01-23—Публикация

1985-04-23—Подача