Глазурь Советский патент 1977 года по МПК C03C9/00 

(54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к составам глазурей, используемым для получения декоративного покрытия на керамических изделиях, в частности методом восстановления. Известна глазурь, содержащая SiO2, , Ala Оз, Fe2 Oj , CaO, MgO, Ra O, CuO. Известен также состав глазури, включающий SiOj , Al2 Оз В2 Оз, СаО, Ма, О, CuO. Недостатком известных составов является узкая цветовая гамма и отсутствие люстрового эффекта. Целью изобретения является обеспечение люстрового эффекта с окраской от красного до фиолетового тонов. Это достигается тем, что глазурь дополнительно содержит Ад2 О и В12Оз при следующем соотношении компонентов, вес.%: 9,3-10,4 BjOj 32-34 SiO, 43-45 А1,Оз СаО 5-6 Na,O 3-4CuO 2-2,5 Ag2 0,8-1,2 , Глазурь готовят из щихты, состоящей из следую щих компонентов, вес.%: 31,3-33.2 Песок кварцевый Глинозем технический 22.7-24,2 Бура кристаллическая 27,8-29,4 Кислота борная Мел Составляющие колшоненты шихты подвергают первоначальной обработке: песок кварцевый сушат до остаточной влажности 1% и просеивают на сите с сеткой № 09 (64 отв/см) ; мел сушат до остаточной влажности 1% и дробят в дезинтеграторе до размера зерен не более 4-5 мм; буру кристаллическую, борную кислоту и глинозем дробят в дез}штеграторе до размера зерен не более 4-5 мм и просеивают на сите с сеткой № 045 /10,4 отв/см /. Компоненты шихты, прошедшие предварительную обработку, дозируют в заданном соотношении, перемешивают в течение 10-15 минут и фриттуют при 1200-1300° С в окистительной среде в течение 5,0 - 5,5 часов. После грануляции фритту размальшают мокрым способом в шаровой мельнице совместно с окисью меди, азотнокислым серебром и азотнокислым висмутом до остатка на сите № 006 (10000 отв/см) от 0,05 до 0,10%. Для поддержания глазурной суспензии во взвешенном ;. /ь состоянии помол ведут с добавкой 4% oraeynopW глины (сверх 100%). Глазурную суспензию плотностью 1,48 - 1,50 г/см наносят на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при 780-800° С методом пульверизадии или полива, после чего изделия обжигают при 960-980° С в восстановительной среде. Восстановительную среду создают забрасыванием в обжиговую печь ветоши, смоченной соляркой, канифоли или гудрона в период охлаждения печи при 700- 640° С. Температура спекания, ° С Температура появления блеска,°С 840 Интервал обжига, ° С 960-102 Оптимальная температура 990 обжига, °С Термостойкость глазурного покрытия, ° С 160 Коэффициент термического расширения, 1/град 57 10Химическая устойчивость, % (потеря веса в воде при кипячении зерен фритты в течение Д часа) Качество поверхности (категория) блестящая

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiO,, А О, ВзОз, СаО, Nsj О, СиО отличающаяся тем, что, с целью обеспечения люстрового эффекта с окраской

медно-красного вишневого и золотистоготемно-фиолеизумрудным,товых тонов

сиреневатофиолетовымоттенком

от красного до фиолетового тонов, она дополнительно содержит Ад, О и при следующем соотношении компонентов, вес.%: SiO: 43-45 AlzOj 9,3-10,4 82 Оз 32-34 СаО 5-6 МзгО 3 СиО 2-2,5 Ада О 0,8-1,2 BijOs 0,8-1 зобретение поясняется конкретными состаглазури, содержащими, вес.%: Эти составы обладают следующими свойствами: 800 20 940-1020 -1010 53 10юстровым эффектом преимушественчо: