ЦВЕТНОЕ ШЛАКОВОЕ СТЕКЛО Российский патент 2011 года по МПК C03C6/10 C03C4/02 

Описание патента на изобретение RU2420467C1

Изобретение относится к области создания цветного шлакового стекла на основе отходов металлургической промышленности.

Известен цветной стеклокристаллический материал, включающий, мас.%: шлаковый отход - 5-25; Na2O3 - 10-50; буру - Na2B4O7·10H2O - 20-60 и жидкое стекло - 5-10 (патент №2276114, опубл. 10.05.2006 г.). Однако из-за показателей физико-механических характеристик и декоративных свойств этот материал имеет узкую область применения.

В качестве прототипа может служить декоративное стекло, полученное из зол и шлаков теплоэнергетики, содержащее, мас.%: SiO2 - 28,67; Al2O3 - 3,08; Fe2O3 - 6,5-6,96; FeO - 8,12; CaO - 20,87; MgO - 2,09-2,97; K2O - 0,25; Na2O3 - 64-3,91; MnO - 0,25; Cr2O3 - 1,46; Cu2O - 3,0 (патент №2098364, опубл. 10.12.1997 г.), которое может быть использовано в промышленности и гражданском строительстве в качестве облицовочного материала. Полученный материал имеет следующие характеристики: температура варки 1300-1340°С, интервал выработки 1000-1200°С. Недостатком прототипа являются низкая прочность на сжатие и отсутствие насыщенного цвета из-за малого количества окрашивающих оксидов.

Задачей данного изобретения является синтез недорогого цветного шлакового стекла, имеющего различные насыщенные оттенки коричневого цвета и обладающего высокой прочностью на сжатие с использованием доменного шлака (ДШ), который значительно удешевляет технологию цветных стекол, применяемых в промышленности строительных материалов, а также расширяется сырьевая база строительных материалов.

Цветное шлаковое стекло включает шлаковый отход, в качестве которого используют доменный шлак металлургической промышленности, имеющий следующий состав, мас.%: SiO2 - 16,5; Al2O3 - 6,21; MgO - 9,57; CaO - 44,85; MnO - 7,33; FeO - 14,67; SO3 - 0,37; P2O5 - 0,5, стеклобой, буру - Na2B4O7·10H2O и дополнительно вводят сырьевые материалы - Li2CO3, K2CO3, ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Стеклобой - 44,5-65,0

ДШ - 0,5-40,0

Бура - 10,0-20,0

Li2CO3 - 2,0-5,0

K2CO3 - 3,0-6,0

ZnO - 0,5-3,5

Для достижения указанной задачи в состав сырьевой смеси вводится доменный шлак, являющийся отходом металлургической промышленности, имеющий следующий состав, мас.%: SiO2 - 16,5; Al2O3 - 6,21; MgO - 9,57; CaO - 44,85; MnO - 7,33; FeO - 14,67; SO3 - 0,37; P2O5 - 0,5. Стеклообразование происходит в интервале температур 1250-1300°С. Оксиды MnO, FeO выполняют функции красителей в процессе цветообразования при синтезе стеклокристаллических материалов указанных составов. При введении доменного шлака решается важнейшая экологическая проблема - утилизация твердых отходов промышленности. Кроме того, использование доменного шлака значительно удешевляет технологию цветных стекол, применяемых в промышленности строительных материалов, а также расширяется сырьевая база для промышленности строительных материалов.

Для снижения температуры синтеза цветного шлакового стекла вводятся оксиды щелочных и щелочноземельных металлов посредством сырьевых материалов Li2CO3, K2CO3, ZnO.

Пример 1

Цветное шлаковое стекло может быть получено тщательным приготовлением смеси сырьевых компонентов - шихты, ее варки в алундовых тиглях в электрической печи с силитовыми нагревателями при температуре 1250-1300°С в течение 2 часов. Отформованные способом отливки изделия проходят термическую, механическую и химическую обработку с целью улучшения характеристик функциональных и эстетико-потребительских свойств.

Для испытания выбрано цветное шлаковое стекло, включающее шлаковый отход и дополнительные сырьевые материалы Li2CO3, K2CO3, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Стеклобой - 44,5

ДШ - 40

Бура - 10,0

Li2CO3 - 2,0

K2CO3 - 3,0

ZnO - 0,5

Полученное стекло имеет насыщенный кирпичный цвет. Термостойкость стекла составляет 80°С. Температурный коэффициент линейного расширения 115,2·10-7 К-1. Прочность на удар 70 МПа, прочность на сжатие 250 МПа.

Пример 2

Стеклобой - 50

ДШ - 25

Бура - 15

Li2CO3 - 3

K2CO3 - 5

ZnO - 2

Полученное стекло имеет темно-коричневый цвет. Термостойкость стекла составляет 82°С. Температурный коэффициент линейного расширения 120·10-7 К-1. Прочность на удар 80 МПа, прочность на сжатие 280 МПа.

Пример 3

Стеклобой - 65

ДШ - 0,5

Бура - 20,0

Li2CO3 - 5,0

K2CO3 - 6,0

ZnO - 3,5

Полученное стекло имеет светло-коричневый цвет. Термостойкость стекла составляет 85°С. Температурный коэффициент линейного расширения 110·10-7 К-1. Прочность на удар 85 МПа, прочность на сжатие 300 МПа.

Из описанных примеров видно, что все стекла хорошего качества и обладают хорошими физико-химическими и эстетико-потребительскими свойствами.

Похожие патенты RU2420467C1

название год авторы номер документа
ЦВЕТНОЕ ШЛАКОКАМЕННОЕ ЛИТЬЕ И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Игнатова Анна Михайловна
  • Черных Михаил Михайлович
  • Чикулаева Евгения Владимировна
  • Попов Владимир Леонидович
  • Игнатов Михаил Николаевич
RU2474541C1
ЦВЕТНОЕ ШЛАКОКАМЕННОЕ ЛИТЬЕ И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Игнатова Анна Михайловна
  • Черных Михаил Михайлович
  • Чикулаева Евгения Владимировна
  • Антонов Борис Юрьевич
  • Игнатов Михаил Николаевич
RU2465237C1
СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ (ТЭС) 2011
  • Яценко Елена Альфредовна
  • Смолий Виктория Александровна
  • Земляная Елена Борисовна
  • Красникова Оксана Сергеевна
RU2477712C2
ШИХТА И СОСТАВ СТЕКЛА ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2021
  • Радковский Иван Иванович
RU2781058C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧНОЙ ГЛАЗУРИ 2020
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Головко Александр Александрович
  • Кровяков Владимир Валерьевич
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2740177C1
ЦВЕТНОЙ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2004
  • Лазарева Елена Александровна
  • Мамаева Юлия Сергеевна
  • Кирюшенко Виктория Владимировна
  • Яшкунов Алексей Григорьевич
  • Яшкунова Тамара Николаевна
  • Яшкунов Сергей Алексеевич
  • Плотицина Людмила Ивановна
RU2276114C1
Шихта для получения искусственного стеклокристаллического песка и способ производства искусственного стеклокристаллического песка 2019
  • Федоровская Валентина Григорьевна
  • Радковский Иван Иванович
RU2728125C1
Способ получения высокоосновного агломерата и высокоосновный агломерат, полученный данным способом 2023
  • Калько Андрей Александрович
  • Деткова Татьяна Викторовна
  • Кучин Валерий Юрьевич
  • Елисеев Андрей Александрович
  • Черный Евгений Васильевич
  • Филиппов Николай Сергеевич
RU2808855C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦВЕТНОГО БЕТОНА 1991
  • Попов Владимир Васильевич[Ua]
  • Давиденко Вячеслав Петрович[Ua]
  • Карпенко Иван Семенович[Ua]
  • Быковский Геннадий Александрович[Ua]
RU2022947C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ ВОЛЬФРАМ И МОЛИБДЕН ТЕХНОЛОГИЕЙ ЖИДКОФАЗНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ 1998
  • Вильданов С.К.
  • Роменец В.А.
  • Валавин В.С.
RU2135611C1

Реферат патента 2011 года ЦВЕТНОЕ ШЛАКОВОЕ СТЕКЛО

Изобретение относится к области создания цветных шлаковых стекол на основе отходов металлургической промышленности. Технический результат - получение сравнительно дешевого цветного шлакового стекла с высокой степенью утилизации промышленных отходов, а также снижение температуры варки стекла, расширение интервала выработки. Цветное шлаковое стекло включает доменный шлак металлургической промышленности следующего состава, мас.%: SiO2 - 16,5; Al2O3 - 6,21; MgO - 9,57; CaO - 44,85; MnO - 7,33; FeO - 14,67; SO3 - 0,37; P2O5 - 0,5. Стекло дополнительно содержит стеклобой, буру, сырьевые материалы Li2CO3, K2CO3, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: стеклобой - 44,5-65,0; доменный шлак - 0,5-40,0; бура - 10,0-20,0; Li2CO3 - 2,0-5,0; K2CO3 - 3,0-6,0; ZnO - 0,5-3,5. Температура варки стекла 1250-1300°С.

Формула изобретения RU 2 420 467 C1

Цветное шлаковое стекло, включающее шлаковый отход, отличающееся тем, что в качестве шлакового отхода используют доменный шлак металлургической промышленности, имеющий следующий состав, мас.%: SiO2 - 16,5; Al2O3 - 6,21; MgO - 9,57; CaO - 44,85; MnO - 7,33; FeO - 14,67; SO3 - 0,37; P2O5 - 0,5, стеклобой, буру - Na2B4O7·10H2O, и дополнительно вводят сырьевые материалы - LiCO3, K2CO3, ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Стеклобой 44,5-65,0 Доменный шлак 0,5-40,0 Бура 10,0-20,0 Li2CO3 2,0-5,0 K2CO3 3,0-6,0 ZnO 0,5-3,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2420467C1

ДЕКОРАТИВНОЕ СТЕКЛО 1995
  • Бурученко А.Е.
  • Колесникова Л.С.
RU2098364C1
Сырьевая смесь для изготовления облицовочного материала 1978
  • Павлушкин Николай Михеевич
  • Добросоцкая Татьяна Яковлевна
SU763280A1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИТАЛЛОКОМПОЗИЦИОННОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2006
  • Баталин Борис Семенович
RU2360873C2
US 5649987 A, 22.07.1997
US 5536345 A, 16.07.1996.

RU 2 420 467 C1

Авторы

Лазарева Елена Александровна

Климова Людмила Васильевна

Даты

2011-06-10Публикация

2009-12-21Подача