Сырьевая смесь для изготовления облицовочного материала Советский патент 1980 года по МПК C03C3/22 C04B27/00 

1

Изобретение относится к области промышленности строительных материа1лов и может быть использовано для изготовления стекловидных изделий типа ; шлакоситалловых для внутренней и : 5 внешней облицовки.

Известна сырьевая смесь для изготовления декоратизно-облицовочного материала, получаемого спеканием, включающая в себя-измельченные стек- 10 лоотходы с размером частиц 75 мкм и водный раствор связующего при следующем соотношении компонентов, мае. %: Стеклоотходы67

Вода30 15

Связующее3 {l .

Недостатки декоративно-облицовочного материала - Н большой интервал температур, спекания и деформирование изделий при спекании.20

Известна также сырьевая смесь для изготовления облицовочного материала, включающая в себя 20-40 мас.% измельченного стеклобоя и 60-80 мас.% из- 25 мельченного или мелкозернистого кварцевого песка 2, размеры частиц которых указаны в табл. 1.

Недостатком этой сырьевой смеси является составление композиций с per- 30

ламентированным содержанием фракций тонкого измельчения.

Известна сырьевая смесь для изготовпе.нкя облицовочного материала, включающая в себя бой бутылочного стекла с размером частиц цо 2 нал 40% и стеклокристаллический компонент Е виде фритты кристаллизующегося стекла с размерами частиц S 2 мм - 40% и с размерами частиц «0,16 мм 20% при следующем химическом составе фритты , % :

SiCi70

СаО23

АЕгОт,3

Fe.aO-j0,3

RiO1,7 З.

Эта сырьевая смесь является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатки указанной смеси - высокая температура спекания и сложная технология, требующая предварительного изготовления фритты.

Цель изобретения - снижение температуры спекания и упрощение.технологии за счет устранения операции предварительного изготовления стеклокристаллического компонента. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления облицовочного материала, включающая в себя бой стекла и стеклокристаллиЧеский компонент, содержит в качестве стеклокристаллического компонента ,20-50 мас.% основного доменного шлаХимический состав компонентов сырь евой смеси согласно изобретению представлен в табл. 2. Пример. Готовят сырьевую смесь из боя стекла с удельной поверх ностью 2500 , основного доменного шлака с удельной поверхностью 2000 , которую смачивают поливиниловым спиртом, взятым в количестве 10 см на 100 г сырьевой смеси. Гранулометричес известной Из полученной таким образом смеси формуют образцы под давлением 18 мПа, которые высушивают при в течение 10 ч. Высушенные образцы спекают при 650-750 с с вьщержкой 15 мин и со скоростью подъема до температуры спекания 300 град/ч. Составы сырьевых смесей и режимы термической обработки и свойства образцов приведены в табл. 3. Как видно из таблицы, составы предлагаемой сырьевой смеси обеспечивают более низкую температуру спекания по сравнению с составом-прототипом, по которому температура спекания . Помимо этого, по изобретению используют побочный продукт металлургического производства взамен специально изготовленной фритты. Т.аблица остав компонентов евой смеси (2)

0

Химический состав боя стекла и основного доменного шлака для предлагаемой сырьевой

Сульфаты в пересчете на 50

Сульфаты в пересчете на 5

таблиц смеси

0,1-0,5

1,25-Ь28

Формула изобретения

1,Сырьевая смесь для изготовлени облицовочного материала, включающая

в себя бой стекла и стеклокристаллический компонент,о тличающаяс я тем, что, с целью снижения температуры спекания и упрощения, технологии за счет устранения операции предварительного изготовления стеклокристаллического компонента в виде фритты, она содержит в качестве стеклокристаллического компонента 20 50 мас.% основного доменного шлака.

SiOa54-76

АЕ-ОЗ2-9

СаО6-8

МдО0,6-3,9

FeO0,1-1,4

Na-iO 15-15,5

Т .а б л и ц а 3

сульфаты в пересчете на SO 0,1-0,5.

0 состав, мас.%:

Si024G,8-42

дгаОз 4,61-4,63

СаО44,6-45,7

КдО6,37-6,47

5

feO0,11-0,12

МпО0,42-0,51

,51-0,52

сульфат впересчете на Si 25-1,28.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 кл. С 04 В 35/14, 20.09.75.

3.Патент Великобритании № 1402757, кл. С 1 К, 13.08.75 (прототип).