Изобретения относятся к производству художественных изделий и строительных материалов, преимущественно к производству стеклокристаллических материалов и каменного литья, и могут быть использованы в производстве декоративных, облицовочных материалов и художественных изделий.
Известно декоративное каменное литье, содержащее следующие компоненты, мас.%: SiO2 40,77-47,24, Al2O3 6,26-9,11, FeO 0,48-1,72, Fe2O3 0,20-4,95, CaO 27,35-29,58, MgO 2,42-5,77, Na2O 2,07-3,71, K2O 4,24-6,41, B2O3 0,20-4,15, P2O5 0,73-2,06.
Шихта для его получения содержит следующие компоненты, мас.%: маложелезистые полевошпатовые породы 27,2-51,0, бура 0,5-10,0, карбонатиты 16,9-43,6, мелилититы 1,8-49,8 (см. патент РФ №2033398 от 20.04.1995 г., C03C 10/06, C04B 30/00).
Недостатком известного каменного литья является необходимость использования в составе шихты компонентов редких горных пород, в частности маложелезистых полевошпатовых пород и мелилититов.
Наиболее близким к заявляемому шлакокаменному литью по технической сущности является декоративный стеклокристаллический материал, содержащий, мас.%: SiO2 - 46,11-51,93, TiO2 - 6,81-8,77, Al2O3 - 5,82-8,36, Fe2O3 - 2,56-5,93, CaO - 18,57-19,96, MgO - 2,49-3,26, Na2O - 5,50-5,9, K2O - 0,86-1,20, B2O3 - 1,44-2,03, P2O5 - 0,81-1,61 (см. патент РФ №2101240 от 10.01.1998 г., кл. C03C 10/10). Данное литье принято в качестве прототипа.
Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемого литья, - SiO2, CaO, MgO, Al2O3, TiO2, Na2O и K2O.
Шихта для производства этого декоративного стеклокристаллического материала имеет следующий состав, мас.%: нефелиновый концентрат 8,27-9,69, кварц - 16,79-19,70, сфеновый концентрат 27,09-34,32, апатит 1,48-1,96, карбонатит 11,29-13,24, доломит 3,76-4,41, бура 4,00-4,69, стеклобой 19,61-19,70. В качестве сырья используют техногенные отходы и побочные продукты горнодобывающей промышленности. Данная шихта принята в качестве прототипа.
Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемой шихты, - техногенные отходы.
Недостатком известного материала является необходимость использования в составе шихты компонентов редких горных пород, в частности нефелинового концентрата, и синтетического компонента бура.
Задачей изобретений является получение цветного шлакокаменного литья с оттенками серо-зеленого, голубого, темно- и черно-синего цветов с использованием распространенных трудноутилизируемых техногенных отходов металлургического и эмалевого производств, расширение сырьевой базы для декоративного каменного литья.
Поставленная задача достигается за счет того, что известное цветное шлакокаменное литье, включающее SiO2, CaO, MgO, Al2O3, TiO2, Na2O и K2O, дополнительно содержит FeO, MnO, V2O5, CaF2 и прочие нестабильные по составу примеси при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Поставленная задача также достигается за счет того, что известная шихта для получения цветного шлакокаменного литья, включающая техногенные отходы, в качестве техногенных отходов содержит доменный шлак и фторсодержащий шлам эмалевого производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Отличительными признаками заявляемого литья от литья по прототипу являются введение в него FeO, MnO, V2O5, CaF2 и прочих нестабильных по составу примесей, а также иное количественное соотношение используемых ингредиентов, мас.%: SiO2 - 9,7-20,0; CaO - 6,7-22,9; MgO - 3,0-9,3; Al2O3 - 3,3-11,4; FeO - 0,1-1,2; TiO2 - 0,9-6,3; MnO - 0,1-0,3; V2O5 - 0,02-0,1; Na2O+K2O - 0,3-0,9; CaF2 - 19,8-59,4; прочие примеси - остальное.
Отличительными признаками заявляемой шихты от шихты по прототипу являются использование в качестве техногенных отходов доменного шлака и фторсодержащего шлама эмалевого производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: доменный шлак - 10-70; фторсодержащий шлам эмалевого производства - 30-90.
За счет использования в качестве сырья техногенных отходов - доменного шлака и фторсодержащего шлама эмалевого производства, содержащих в своей структуре светлоокрашенные минеральные соединения и соединения-хромофоры, получают цветное шлакокаменное литье с оттенками серо-зеленого, голубого, темно- и черно-синего цветов.
Доменный шлак - побочный продукт, образованный при производстве чугуна. При образовании представляет собой расплав, а после удаления его из доменной печи переходит в твердое состояние, в котором он и используется в шихте.
Фторсодержащий шлам эмалевого производства представляет собой мелкодисперсный порошок осушенных отходов отработанных шликеров.
Химический состав компонентов шихты приведен в таблице 1.
Окрашивание достигается за счет того, что оксид кальция (CaO), двуокись титана (TiO2), оксид ванадия (V2O5) и фторид кальция (CaF2) образуют светлоокрашенные минералы, обладающие синими и зелеными оттенками. Оксид железа (FeO) образует темноокрашенные минералы, но поскольку его содержание в цветном стеклокристаллическом декоративном литье не превышает 1,2%, их влияние на цветность материала является незначительным.
Химический состав, соотношение компонентов шихты и цвет полученного стеклокристаллического декоративного шлакокаменного литья представлены в таблице 2.
Цветное шлакокаменное литье изготавливают электродуговым переплавом двухкомпонентной шихты, состоящей из доменного шлака и фторсодержащего шлама эмалевого производства, при температуре 1350°C с изотермической выдержкой в течение 4 с. Разливку расплава из тигля осуществляют при температуре 1200°C. Отжиг ведут при температуре 600°C с последующим снижением до 20°C в течение 12 ч.
Гарантированное наличие цветности возможно при заявляемом количественном соотношении используемых компонентов шихты.
Пример 1.
Для испытания взята шихта следующего состава, мас.%: доменный шлак - 70, фторсодержащий шлам - 30.
По вышеописанному способу было получено цветное с оттенком серо-зеленого цвета шлакокаменное литье, имеющее следующий состав, мас.%: SiO2 20,0, CaO 22,9, MgO 9,3, Al2O3 11,4, FeO 1,2, TiO2 6,3, MnO 0,3, V2O5 0,1, Na2O+K2O 0,3, CaF2 19,8, прочие примеси 8,4. В качестве прочих нестабильных по составу примесей могут быть соединения фосфора, серы, комплексные соединения кальция, фториды.
Пример 2.
Для испытания взята шихта следующего состава, мас.%: доменный шлак - 50, фторсодержащий шлам - 50.
По описанному способу было получено цветное с оттенком голубого цвета шлакокаменное литье, имеющее следующий состав, мас.%: SiO2 16,5, CaO 17,5, MgO 7,2, Al2O3 8,7, FeO 0,1, TiO2 4,5, MnO 0,2, V2O5 0,1, Na2O+K2O 0,5, CaF2 33,0, прочие примеси 11,6.
Пример 3.
Для испытания взята шихта следующего состава, мас.%: доменный шлак - 30, фторcодержащий шлам - 70.
По описанному способу было получено цветное с оттенком темно-синего цвета шлакокаменное литье, имеющее следующий состав, мас.%: SiO2 13,1, CaO 12,0, MgO 5,1, Al2O3 6,0, FeO 0,6, TiO2 2,7, MnO 0,1, V205 0,06, Na2O+K2O 0,7, CaF2 46,2, прочие примеси 13,44.
Пример 4.
Для испытания взята шихта следующего состава, мас.%: доменный шлак - 10, фторсодержащий шлам - 90.
По описанному способу было получено цветное с оттенком черно-синего цвета шлакокаменное литье, имеющее следующий состав, мас.%: SiO2 9,7, СаО 6,7, MgO 3,0, Al2O3 3,3, FeO 0,2, TiO2 0,9, MnO 0,1, V2O5 0,02, Na2O+K2O 0,9, CaF2 59,4, прочие примеси 15,78.
Использование других составов шихт при содержании доменного шлака менее 10% или более 70% и фторсодержащего шлама менее 30% или более 90% не гарантирует обеспечение цветности с оттенками серо-зеленого, голубого, темно- и черно-синего цветов.
Представленные примеры доказывают, что предлагаемое цветное шлакокаменное литье окрашено в серо-зеленый, голубой, темно- и черно-синий цвета, которые получены благодаря использованию в качестве компонентов шихты доменного шлака и фторсодержащего шлама эмалевого производства.
Преимущество предлагаемых технических решений состоит в том, что они позволяют:
- получить цветное шлакокаменное литье из более дешевого и распространенного сырья;
- расширить сырьевую базу для декоративного каменного литья;
- утилизировать отходы промышленности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦВЕТНОЕ ШЛАКОКАМЕННОЕ ЛИТЬЕ И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2465237C1 |
ШИХТА И СОСТАВ СТЕКЛА ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2021 |
|
RU2781058C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2012 |
|
RU2510374C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2020 |
|
RU2742166C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2312089C1 |
ЭМАЛЬ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2259328C2 |
ГЛАЗУРЬ | 1998 |
|
RU2139260C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ГЛИНОЗЕМИСТОЙ КЕРАМИКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 2000 |
|
RU2168483C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТЕКЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ МАРТЕНОВСКИХ ШЛАКОВ | 1998 |
|
RU2132306C1 |
Способ получения высокоосновного агломерата и высокоосновный агломерат, полученный данным способом | 2023 |
|
RU2808855C1 |
Изобретение относится к производству художественных изделий и строительных материалов. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы для декоративного каменного литья с использованием дешевых и распространенных трудноутилизируемых отходов производств. Цветное шлакокаменное литье содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 - 9,7-20,0; CaO - 6,7-22,9; MgO - 3,0-9,3; Al2O3 - 3,3-11,4; FeO - 0,1-1,2; TiO2 - 0,9-6,3; MnO - 0,1-0,3; V2O5 - 0,02-0,1; Na2O+K2O 0,3-0,9; CaF2 - 19,8-59,4; прочие примеси - остальное. Шихта для получения цветного шлакокаменного литья включает техногенные отходы - доменный шлак и фторсодержащий шлам эмалевого производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: доменный шлак - 10-70; фторсодержащий шлам эмалевого производства - 30-90. 2 н.п. ф-лы, 4 пр., 2 табл.
1. Цветное шлакокаменное литье, включающее SiO2, CaO, MgO, Al2O3, TiO2, Na2O и K2O, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит FeO, MnO, V2O5, CaF2 и прочие нестабильные по составу примеси при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
2. Шихта для получения цветного шлакокаменного литья, включающая техногенные отходы, отличающаяся тем, что в качестве техногенных отходов она содержит доменный шлак и фторсодержащий шлам эмалевого производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
ДЕКОРАТИВНЫЙ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2101240C1 |
Декоративное каменное литье-веберит | 1983 |
|
SU1289851A1 |
ДЕКОРАТИВНОЕ КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 1991 |
|
RU2016873C1 |
Каменное литье | 1986 |
|
SU1406131A1 |
CN 1683265 A, 19.10.2005. |
Авторы
Даты
2013-02-10—Публикация
2011-08-17—Подача