ПРЕПРЕГ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО Российский патент 2011 года по МПК C08J5/24 C08J5/04 B32B27/04 B29B11/16 C08L63/00 C08G73/06 C08L79/04 C08K7/02 

Описание патента на изобретение RU2427594C1

Изобретение относится к области высокопрочных композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей и полимерных связующих, которые могут быть использованы в авиационной промышленности, в машиностроении и других областях техники.

Известен препрег и композиционный материал на основе эпоксидного связующего, модифицированного каучуком, и углеродного волокна в качестве наполнителя, полученные пропиткой углеродных волокон эпоксидным связующим с последующим отверждением (патент EP №0927737).

Недостатком этого материала является снижение упругопрочностных и эксплуатационных характеристик вследствие того, что препрег получают пропиткой наполнителя связующим в виде раствора в спиртоацетоновой смеси, что вызывает необходимость удаления растворителя в процессе пропитки и приводит к повышенной пористости материала.

Известен препрег, включающий связующее на основе эпокситрифенольной смолы и углеродный жгут в качестве волокнистого наполнителя, и изделие, выполненное из него (патент РФ №2263690).

Недостатком изделий, выполненных из известного препрега, является невысокая прочность при сжатии и при растяжении.

Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является препрег, включающий в качестве связующего эпоксидную клеевую композицию, содержащую эпоксидиановую смолу или ее смесь с одной или несколькими эпоксидными смолами, выбранными из группы N,N-тетраглицидиловое производное 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана, полиглицидил-производное низкомолекулярного фенолформальдегидного новолака, триглицилпроизводное парааминофенола, отвердитель - дициандиамид и полиарилсульфон, и углеродную ткань или тканую ленту в качестве волокнистого наполнителя при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанная клеевая композиция 30-60 Указанный углеродный наполнитель 40-70

и изделие, выполненное путем формования указанного препрега (патент РФ №2230764).

В качестве волокнистого наполнителя в прототипе использована углеродная лента ЭЛУР-0,1П, выполненная из углеродных нитей с круткой 50 кр/м и линейной плотностью 10 текс, не разделяемых на элементарные волокна.

Недостатками препрега-прототипа и изделий из него являются недостаточная прочность при растяжении, сжатии и межслоевом сдвиге, а также невысокая стойкость к ударному воздействию. Кроме того, лента типа ЭЛУР не позволяет варьировать толщину монослоя получаемого полимерного композиционного материала и соответственно толщину изделия.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание препрега на основе эпоксидной клеевой композиции и волокнистого углеродного наполнителя с повышенной прочностью при растяжении, сжатии и сдвиге, с повышенной стойкостью к ударному воздействию получаемых из него изделий.

Для решения поставленной технической задачи предложен препрег, включающий эпоксидную клеевую композицию, содержащую эпоксидиановую смолу или ее смесь с одной или несколькими эпоксидными смолами, выбранными из группы N,N-тетраглицидиловое производное 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана, полиглицидилпроизводное низкомолекулярного фенолформальдегидного новолака, триглицилпроизводное парааминофенола, отвердитель - дициандиамид и полиарилсульфон, и волокнистый углеродный наполнитель при соотношении компонентов в мас.%: клеевая композиция 30-60, наполнитель 40-70, который в качестве волокнистого углеродного наполнителя содержит обработанный эпоксидным аппретом наполнитель на основе углеродных жгутов, имеющих не более 2 круток на метр, линейную плотность 100-72000 текс и состоящих из элементарных волокон с прочностью 3000 МПа - 4500 МПа.

Наполнитель на основе углеродных жгутов может быть выполнен в виде ленты с редким утком из органических или неорганических волокон.

Предложено также изделие, выполненное путем формования указанного препрега.

Углеродный волокнистый наполнитель в виде жгутов применяется в виде нетканых форм, т.е. углеродные жгуты предварительно не подвергаются текстильной переработке (не ткутся). Жгуты также могут быть зафиксированы в виде ленты с редким утком, при этом нити утка могут быть изготовлены из волокон различного состава и природы - органических и неорганических. Используемые в заявляемом изобретении углеродные жгуты с минимальной круткой обеспечивают лучшую смачиваемость наполнителя связующим по сравнению с прототипом. Кроме того, в отличие от углеродных лент прототипа углеродные жгуты предварительно аппретируются, и наличие аппрета также способствует улучшению смачиваемости наполнителя связующим на границе раздела. Вследствие этого в препреге минимизируется количество макро- и микродефектов, что приводит к повышению уровня прочностных свойств и их стабильности, а также к снижению разброса по свойствам. Наполнитель в виде углеродных жгутов с заданными характеристиками в сочетании с высоковязким клеевым связующим обеспечивает упорядоченность структуры и, как следствие, повышение прочности при сдвиге полученного материала и изделия. Использование жгутового наполнителя также дает возможность варьировать толщину получаемого препрега в зависимости от предъявляемых требований к конечному изделию. Сочетание в препреге по заявляемому изобретению уникального клеевого связующего и предлагаемого жгутового наполнителя позволяет получить материалы и изделия с повышенной прочностью при растяжении и сжатии как вдоль, так и поперек волокна, а также с повышенной прочностью при изгибе, при сдвиге и остаточной прочностью после низкоскоростного удара при сохранении трещиностойкости, усталостной и длительной прочности на уровне прототипа.

В качестве связующего в заявляемом изобретении используются клеевые композиции марок ВСК-14-3, ВСК-14-4, ВСК-14-4 м и др. по ТУ 1-595-14-1034-2008.

Примеры осуществления

Пример 1

Аппретированные углеродные жгуты (ТУ 1916-002-75969440) (крутка 1 кр/м) с линейной плотностью 72000 текс и прочностью элементарного волокна 3000 МПа пропитывали расплавом связующего, представляющего собой клеевую композицию ВСК-14-4 м, при температуре 140°C с получением препрега при соотношении компонентов: связующее - 30 мас.%, углеродный наполнитель - 70 мас.%. Путем формования препрега при температуре 180°C и давлении 0,8-1,2 кгс/см2 в течение 3 ч получали высоконагруженную панель центроплана.

Пример 2

Аппретированные углеродные жгуты (ТУ 1916-146-05763346) (крутка 1 кр/м) с линейной плотностью 800 текс и прочностью элементарного волокна 4500 МПа пропитывали расплавом клеевой композиции ВСК-14-3 при температуре 120°C с получением препрега при соотношении компонентов: связующее - 60 мас.%, углеродный наполнитель - 40 мас.%. Путем формования препрега по режиму примера 1 получали оребренную панель крыла.

Пример 3

На углеродную жгутовую ленту (ТУ 1916-167-05763346), изготовленную из аппретированных углеродных жгутов (нити основы) с линейной плотностью 100 текс, прочностью элементарного волокна 4000 МПа, круткой 2 кр/м и стеклянной уточной нити, наносили расплав связующего, представляющего собой клеевую композицию ВСК-14-4. Пропитку осуществляли при температуре 100°C при соотношении компонентов: связующее - 37 мас.%, углеродный наполнитель - 63 мас.%. Путем вакуум-автоклавного формования при температуре 180°C и давлении 5-6 кгс/см2 в течение 3 ч получали лонжерон.

Пример 4 - прототип

Углеродную ленту ЭЛУР-П, изготовленную на основе углеродной нити с круткой 50 кр/м и линейной плотностью 10 текс, пропитывали расплавом связующего при температуре 100°C с получением препрега при соотношении компонентов: связующее - 30 мас.%, углеродный наполнитель - 70 мас.%. Путем формования препрега по примеру 2 получали обшивку трехслойной панели.

В таблице 1 приведены составы препрегов, в таблице 2- свойства материалов и изделий.

Из данных таблицы 2 следует, что материалы и изделия, получаемые на основе заявляемого препрега, имеют по сравнению с прототипом повышенную на 45-50% прочность при растяжении вдоль волокна, на 25% поперек волокна, повышенную на 30% прочность при сжатии вдоль волокна и в 2 раза поперек волокна, а также повышенную на 20% прочность при изгибе, прочность при сдвиге и на 25% остаточную прочность после удара, что позволит оптимизировать схему армирования изготавливаемой конструкции, уменьшить на 10-20%) вес изделия по сравнению с прототипом и снизить на 10-15% трудоемкость изготовления изделия.

Таблица 1 Наименование компонентов Состав по примерам, мас.% Прототип 1 2 3 1 Связующее - клеевая композиция 30 60 37 30 Углеродный жгут (ТУ 1916-002-75969440) 70 - - - Углеродный жгут (ТУ 1916-146-05763346) - 40 - - Углеродная лента на основе углеродных жгутов - - 63 Углеродная лента ЭЛУР-П0,1 - - - 70

Таблица 2 Наименование свойств Примеры по изобретению Прототип 1 2 3 Прочность при растяжении вдоль волокна, МПа 1700 2000 1400 950 Прочность при сжатии вдоль волокна, МПа 1350 1500 1100 900 Прочность при растяжении поперек волокна, МПа 50 60 45 40 Прочность при сжатии поперек волокна, МПа 300 300 250 140 Прочность при изгибе, МПа 1750 1800 1600 1400 Прочность при сдвиге, МПа 120 118 ПО 90 Остаточная прочность после низкоскоростного удара, МПа 195 198 200 150

Похожие патенты RU2427594C1

название год авторы номер документа
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Чурсова Лариса Владимировна
  • Шевченко Юрий Николаевич
  • Попов Юрий Олегович
  • Колокольцева Татьяна Вениаминовна
  • Громова Анна Анатольевна
  • Лукина Наталия Филипповна
  • Котова Елена Владимировна
  • Барзова Людмила Сергеевна
RU2560421C1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2012
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Чурсова Лариса Владимировна
  • Хрульков Александр Владимирович
  • Бабин Анатолий Николаевич
  • Коган Дмитрий Ильич
  • Панина Наталья Николаевна
  • Гуревич Яков Михайлович
  • Ким Михаил Александрович
RU2513916C1
ПРЕПРЕГ 2018
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Железина Галина Федоровна
  • Кулагина Галина Серафимовна
RU2687926C1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ПРЕПРЕГА 2006
  • Муханова Елена Ефимовна
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Пониткова Екатерина Максимовна
  • Мухаметов Рамиль Рифович
  • Румянцев Алексей Федорович
  • Кувшинов Николай Петрович
RU2307136C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА 2004
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Румянцев Алексей Федорович
  • Раскутин Александр Евгеньевич
  • Файзрахманов Наиль Габдрахманович
RU2271935C1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2009
  • Мухаметов Рамиль Рифович
  • Ахмадиева Ксения Расимовна
  • Чурсова Лариса Владимировна
  • Каблов Евгений Николаевич
RU2424259C1
ПРЕПРЕГ НА ОСНОВЕ КЛЕЕВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТИ И СТЕКЛОПЛАСТИК, УГЛЕПЛАСТИК НА ЕГО ОСНОВЕ 2018
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Тюменева Татьяна Юрьевна
  • Куцевич Кирилл Евгеньевич
  • Хина Михаил Борисович
  • Старков Алексей Игоревич
  • Хайретдинов Рафик Халимович
RU2676634C1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2011
  • Акатенков Роман Вячеславович
  • Ахмадиева Ксения Расимовна
  • Богатов Валерий Афанасьевич
  • Кондрашов Станислав Владимирович
  • Мараховский Петр Сергеевич
  • Фокин Андрей Сергеевич
RU2471829C1
ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕГО ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Гуняев Г.М.
  • Ильченко С.И.
  • Пономарев А.Н.
  • Кривонос В.В.
  • Комарова О.А.
  • Копылов А.Е.
RU2223988C2
ЭПОКСИДНАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ПРЕПРЕГ НА ЕЕ ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2003
  • Каблов Е.Н.
  • Минаков В.Т.
  • Дементьева Л.А.
  • Сереженков А.А.
  • Аниховская Л.И.
  • Хайретдинов Р.Х.
  • Виноградова Н.В.
  • Барзова Л.С.
  • Бочарова Л.И.
  • Панкратова С.П.
  • Батизат Д.В.
RU2230764C1

Реферат патента 2011 года ПРЕПРЕГ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО

Изобретение относится к области высокопрочных композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей и полимерных связующих, которые могут быть использованы в авиационной промышленности, в машиностроении и других областях техники. Препрег включает (мас.%): эпоксидную клеевую композицию (30-60) и углеродный наполнитель (40-70), обработанный эпоксидным аппретом на основе жгутов, имеющих не более 2 круток на метр, линейную плотность 100-72000 текс и состоящих из элементарных волокон с прочностью 3000 МПа - 4500 МПа. Препрег обладает повышенной прочностью при растяжении, сжатии, сдвиге и повышенной стойкостью к ударному воздействию получаемых из него изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 427 594 C1

1. Препрег, включающий связующее - эпоксидную клеевую композицию, содержащую эпоксидиановую смолу или ее смесь с одной или несколькими эпоксидными смолами, выбранными из группы N,N-тетраглицидиловое производное 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана, полиглицидилпроизводное низкомолекулярного фенолформальдегидного новолака, триглицидилпроизводное парааминофенола, отвердитель - дициандиамид и полиарилсульфон и волокнистый углеродный наполнитель при соотношении компонентов в мас.%: клеевая композиция 30-60, наполнитель 40-70, отличающийся тем, что в качестве волокнистого углеродного наполнителя он содержит обработанный эпоксидным аппретом наполнитель на основе углеродных жгутов, имеющих не более 2 круток на метр, линейную плотность 100-72000 текс и состоящих из элементарных волокон с прочностью 3000 - 4500 МПа.

2. Препрег по п.1, отличающийся тем, что наполнитель на основе углеродных жгутов выполнен в виде ленты с редким утком из органических или неорганических волокон.

3. Изделие, отличающееся тем, что оно выполнено путем формования препрега по п.1 или 2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2427594C1

ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ И ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ЕГО ОСНОВЕ 2000
  • Глухова С.С.
  • Гуняев Г.М.
  • Давыдова И.Ф.
  • Минаков В.Т.
  • Каблов Е.Н.
  • Кавун Н.С.
  • Панина Т.В.
  • Пономарев И.И.
  • Раскутин А.Е.
  • Румянцев А.Ф.
  • Сидоренко В.И.
RU2201423C2
JP 1205507 A2, 15.05.2002
JP 2003002990 A, 08.01.2003
JP 8176322 A, 09.07.1996
JP 63264306 A, 01.11.1988.

RU 2 427 594 C1

Авторы

Каблов Евгений Николаевич

Гращенков Денис Вячеславович

Чурсова Лариса Владимировна

Дементьева Лидия Александровна

Лукина Наталия Филипповна

Раскутин Александр Евгеньевич

Сереженков Алексей Алексеевич

Хайретдинов Рафик Халимович

Бочарова Людмила Ивановна

Барзова Людмила Сергеевна

Коган Дмитрий Ильич

Свиридов Александр Афанасьевич

Маянов Евгений Павлович

Даты

2011-08-27Публикация

2009-12-21Подача