КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2011 года по МПК C04B33/138 

Описание патента на изобретение RU2432343C1

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, настенных панно, изделий декоративно-художественного назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1]. Изделия из такой керамической массы обжигают при температуре 1250-1320°С.

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, предварительно вспученный молотый перлит, дополнительно содержит барит, кремень и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 40,0-45,0; каолин 12,0-14,0; предварительно вспученный молотый перлит 8,0-10,0; барит 3,0-5,0; кремень 20,0-25,0; костяная зола 8,0-10,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты Состав, мас.%: 1 2 Пластичная глина 45,0 40,0 Каолин 12,0 14,0 Предварительно вспученный молотый перлит 10,0 8,0 Барит 3,0 5,0 Кремень 20,0 25,0 Костяная зола 10,0 8,0

В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кремень, заливают воду и проводят измельчение в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют барит, каолин, пластичную глину, костяную золу, предварительно вспученный перлит и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%, наносят на их поверхность роспись цветными ангобами и при температуре 1050-1150°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1044615 А, 1983.

Похожие патенты RU2432343C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2420478C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2391311C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2417194C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2494069C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484050C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2430055C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2412924C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2524717C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2403225C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2479544C1

Реферат патента 2011 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение касается составов керамических масс для производства облицовочной плитки, настенных панно, изделий декоративно-художественного назначения. Керамическая масса включает каолин, пластичную глину и вспученный молотый перлит. Керамическая масса дополнительно включает барит, кремень и костяную золу. Использование керамической массы позволяет снизить температуру обжига изделий, полученных из нее. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 432 343 C1

Керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, предварительно вспученный молотый перлит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит барит, кремень и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 40,0-45,0; каолин 12,0-14,0; предварительно молотый вспученный перлит 8,0-10,0; барит 3,0-5,0; кремень 20,0-25,0; костяная зола 8,0-10,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2432343C1

Масса для изготовления фарфоровых изделий 1982
  • Асланян Константин Гарникович
  • Апоян Сурен Саакович
  • Григорян Роберт Вруйрович
  • Мурадян Виул Барсегович
  • Шахназарян Армик Арамовна
  • Чалабян Лаура Хореновна
SU1044615A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2313504C1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига 1987
  • Мухамеджанова Махмуда Таджибаевна
  • Иркаходжаева Азиза Парходжаевна
  • Сиражиддинов Насреддин Абрарович
  • Палванов Валерий Петрович
  • Таирова Мамура Хамидовна
  • Фролова Наталья Васильевна
  • Нестеров Владимир Георгиевич
SU1518319A1
Керамическая масса 1978
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Ерцева Раиса Ивановна
  • Лазаренко Владимир Федорович
SU718425A1

RU 2 432 343 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2011-10-27Публикация

2010-02-24Подача