Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига Советский патент 1989 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам керамических масс для получения как фасадных облицовочных плиток, так и плиток внутренней облицовки зданий.

Цель изобретения - снижение водопоглощения, общей усадки и удешевления плиток.

Хвосты флотационного обогащения сурьмяного производства представляют собой отходы, получаемые при флотационном обогащении сурьмяных руд. По данным минералогического анализа, они представлены в основном кварцем и кальцитом, а также небольщим количеством сурьмы (О,1-0,6%).

Хвосты флотационного обогащения сурь иного производства представляют собой тонкодисперсный материал темно- серого цвета, где содержание класса 0,074 мм составляет 60%, и имеют следующий химический состав, вес. %:

СП

00 00

CD

SiOi А1гОз

РедОэ

СаО

KgO

TiOi

KjO

Sb Oi+SbjS

mi

65,62.114,885,921,620,10,10,490,17,2876,16

4,65

-6,14

-8,06

-2,88

0,47

-0,24

-0,72

-0,6

-13,71

Технология обоггщеиия сурьмяных

РУД.

Исходная руда состава, %: кварц 75-85, кальдат 2-3, барит 1,5-2,0,

сурьмяные минералы 1,9-2,0, алюмосиликаты 1-2 - подвергаются крупному, затем среднему дроблению и измельчению. После классификации мелкая фракция с содержанием класса 0,074 мм 75 подается на основную флотацию.

В пульпу основной флотации вводят собиратель - ксантогенат (200-240 г/т вспениватель Т-66 (90 г/т), время основной флотации 5 мин, контрольной - 5 мин. На второй стадии вводят активатор - азотно-кислый свинец, ксантогенат, Т-66, ОПСБ.

Полученные черновой концентрати хвосты направляют для дальнейшей

переработки, хвосты - на контрольную флотацию с. )зозвращением их в шткл основной (Ьлотации. Черновой ко гцеи рат подвергают перечистке и получают кондиционный продукт с содержанием сурь- мы 45-50%. В результате флотации получают отвальные хвосты с содержанием сурьмы 0,1-0,6%.

Высококачественная монтмориллони- товая глина имеет следующий химический состав, мае. %:

SiO,56,0-63.2

.Oj28,0-35,0

Fe.,0,7-1,6

CaU 0,6-1,4

КоО0,2-1,0

,2-6,0

SOj-0.8

ППП7,0-9,0

Каолиновая глина представлена каолиногидрослюдистЕ,1№1 минералаья и имеет следуюЕЩЙ химический состав, вес. %:

SiOi58,6-62,3

AlaOj23.4-27.15

Fc.jOj1,38-1,84

CaO0.4-1.28

MgOСаеды 0,2

КгО0.12-0.6

Na-jO0.1-1,22

SOj0,46-0.63

ППП9,96-11,86

Каолиновая глина относится к группе глинистого сырья с умеренной механической прочностью (2,2 МПа), низким содержанием красящих оксидов, среднепластична. Обладает коэффициентом чувствительности к сушке 0,079

Q

Q

5

5

0

Этот тип глины относится к низко- I сортным.

Монтмориллонитовая глина обладает повыше 1ным содержанием красящих оксидов, пластична, относится к группе глинистого сырья с повышенной механической прочностью (4 МПа), имеет ко- зффи1 1ент чувствительности к сушке 0,060. Согласно ГОСТ 9169-75 она относится к высококачественным глинам.

Керамическую массу на основе указанных .компонентов готовят в соответствии с технологией строительной керамики шпикерным способом.

В шаровой мельнице измельчают стеклобой до остатка 5% на сите № 0,063. Затем загружают глиш1стые материалы, хвосты флотационного обогащения сурьмяного производства и одновременно вводят требуемое количество воды из расчета влажности готового шликера 30%.

Вместе с водой вводят электролиты - жидкое стекло 0,25% (сверх 100% по сухому материалу). Всю смесь дома- льшают до остатка 2% на сите № 0,063. Шликер обезвоживают до получения пресс-порошка с влажностью 3,0%. Из подготовленного пресс-порошка прессуют плитку на прессе при давлении 20-25 МПа.

Сушку и обжиг плиток осуществляют по скоростным режимам на поточно-конвейерной линии, сушку проводят при 200 С в течение 20 мин до влажности 0,4, обжиг - при 960-980°С в роликовой печи в течение 50-60 мин.

В таблице приведены свойства изготовленных фасадных плиток из керамических масс предлагаемого состава с различшлм соотношением ингредиентов и состава-прототипа.

Формула изобретения

1t Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глинистый компонент, перлит и стеклобой, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения, общей усадки и удешевления плиток, она дополнительно содержит хвосты флотационного обогащения сурьмяного производства на основе SiO.; при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глинистый компонент 30-40 Перлит 10-15

Стеклобой

Хвосты флотационного обогащения сурьмяного производства на основе SiOi

1518319i

2, Масса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве глинистого коьшонента она содержит смесь монтмориллонитовой и каолиновой глин при соотношении 1:(1,7-2).

Изобретение относится к производству фасадных облицовочных плиток и плиток внутренней облицовки зданий со скоростным режимом обжига. С целью снижения водопоглощения, общей усадки и удешевления плиток, керамическая масса содержит, мас.%: глинистый компонент 30-40

перлит 10-15

стеклобой 17-20

хвосты флотационного обогащения сурьмяного производства 30-38. Причем в глинистом компоненте отношение монтмориллонитовой и каолиновой глин может составлять 1:1,7-2. Физико-механические свойства фасадных плиток следующие: температура обжига 960-970°С. Время обжига 60 мин, водопоглощение 5,15-5,7%, общая усадка 3,5-4,0, морозостойкость более 40 циклов. 1 табл.

Состав керамических масс и физико-механические свойства полученных фасадных плиток