Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1]. Изделия из такой керамической массы обжигают при температуре 1250-1320°С.
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, дополнительно содержит костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 46,0-54,0; каолин 8,0-10,0; вспученный молотый перлит 30,0-34,0; костяная зола 8,0-10,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины и каолины любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают вспученный перлит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину, костяную золу и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Влажность шликера выбирают в пределах 35-50%. Отлитые в гипсовых формах изделия сушат до влажности 1-7%, наносят на их поверхность роспись цветными англобами, подсушивают, напыляют слой бесцветной глазури и при температуре 1150-1180°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1044615 А, 1983.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2491246C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2494069C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2432343C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2528325C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2531151C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2469983C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2524717C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2487848C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2558029C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2502698C1 |
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина - 46,0-54,0; каолин - 8,0-10,0; вспученный молотый перлит - 30,0-34,0; костяная зола - 8,0-10,0. 1 табл.
Керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина - 46,0-54,0; каолин - 8,0-10,0; вспученный молотый перлит - 30,0-34,0; костяная зола - 8,0-10,0.
Масса для изготовления фарфоровых изделий | 1982 |
|
SU1044615A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1047873A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2334718C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2326847C1 |
Способ получения катионообменной мембраны | 1989 |
|
SU1705311A2 |
Авторы
Даты
2013-06-10—Публикация
2012-02-09—Подача