Керамическая масса Советский патент 1980 года по МПК C04B35/18 C04B33/26 

Описание патента на изобретение SU718425A1

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 3 : 7 ности. Все ртошающие компоненты (гли ноэем, tiierMatHT, углекислый барий, доломит, мрамор) из1иельчают мокрым спрсобрм и смешивают с глинистыми материалами. Полученный шликер обезвоживают на рамных фильтр-прессах до влажности 19-22% и проминают через вакууммялку. Протяжку заготовок осуществляют на вакуум-прессе. Протянутые заготовки 5. -4 подвяливают до влажности 16-17%, затем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в зависимости от конфигурации. Далее изделия сушат, глазуруют и обжигают при 1.35О°С по реЖиму, принятому ОЛЯ обжига электротехнического фарфора. Конкретные составы предлагаемой массы приведены в табл. I, технические характеристики образцов керамического материала на их основе i - в табл.2 Таблица

Похожие патенты SU718425A1

название год авторы номер документа
Шихта для получения керамическогоМАТЕРиАлА 1979
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Ерцева Раиса Ивановна
  • Муровякин Владимир Алексеевич
SU833849A1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфтора 1978
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Орлова Римма Григорьевна
  • Богданис Эмма Петровна
  • Вяткин Анатолий Петрович
SU704927A1
Шихта для изготовления изолято-POB 1979
  • Богданис Эмма Петровна
  • Орлова Римма Григорьевна
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
SU846534A1
Керамический материал 1985
  • Богданис Эмма Петровна
  • Орлова Римма Григорьевна
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Макаров Владимир Александрович
SU1330113A1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора 1985
  • Козловский Лев Васильевич
  • Москалев Владимир Иосифович
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Сучкова Наталия Викторовна
  • Жохова Людмила Геннадьевна
SU1289854A1
Шихта для изготовления электротехнического фарфора 1977
  • Деревягин Григорий Федорович
  • Деревягина Александра Андреевна
  • Гайдаш Борис Иванович
SU649685A1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора 1986
  • Таджиев Фуат Хусаинович
  • Исматова Раиса
  • Абдиходжаев Тура Туйчиходжаевич
SU1447795A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Колосова М.М.
  • Кирко В.И.
  • Нагибин Г.Е.
  • Мазалова Л.А.
RU2174500C2
Масса для изготовления электрокерамики 1985
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Карпова Елена Александровна
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Гаврикова Лидия Петровна
  • Комашко Ольга Михайловна
SU1265179A1
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1

Реферат патента 1980 года Керамическая масса

Формула изобретения SU 718 425 A1

Глинозем

Огнеупорная глина Каолин Пегматит Углекислый барий Доломит

Мрамор

р В№т « -« г-чt..;-.Кажущаяся плотность, кг/дм 2,90 Предел прочности при статическом изгибе, кг/см 2470 Стойкость к термоударам, С Электрическая прочность, кВ „ /мм действ Тангенс угла диэлектрических потерь Удельное объемное сопротивление, Омсм при 2О С . Диэлектрическая проницаемостьКоэффициент термического линейного расширения: С (в интервале температур 1ОО-700°С) Ка1Г ifhrio из табл. 2, электромеха-нические характеристики образ1|бв преBfciiua«3t те же величины известного сое«..3- r iVV-f----C,..- ------ ---------- - --Ч----- тава. .

51,0

52,0

22,0 23,0

10,0 9,0 7,0

13,0

2.0 3,0

3,0 1.0, 3,0

Таблица2 ISO 35,0 0,О0 4,7 l .7,6 5-6 ,92 57О 2540 2200 187 19О 4i;0 37,0 0,0067 0,0064 0,022 4,5- 10 4,7- lo; 4,2- ю 7,4 7,4 7;2 5-6 Применение электротехнического фарфора повышенного качества позволит создать экономически выгодные малога-. баритные изоляторы, отличающиеся надежностью и долговечностью в эксплуатации,

Ориентировочно экономический эффект от внедрения описываемого материала составит по проходным изоляторам типа ИП-04/lOO, ИП-04/500, и ИП-6/700 141 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Керамическая масса, преимущественно- для изготовления изоляторов, включающая глинозем, огнеупорную глину, каолин, углекислый барий и щелочесодержащий компонент, отличающаяся тем, что, .с целью повышения прочности, она содержит в качестве ще- лочесодержащего компонента пегматит

И дополнительно доломит и мрамор при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глинозем50-52 i

Огнеупорная

глина21-23

Каолин9-12 .

Углекислый барий1-3

Пегматит7-13

Доломит1-3

0

Мрамор1-3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР, № 421665, кл. С 04 В 33/24, 1972.2.Масленникова Г. Н. Керамические материалы на основе глинозема. Труды ГИЭКи, I960, вьт. 4, с.25.

SU 718 425 A1

Авторы

Бешенцев Владимир Дмитриевич

Ерцева Раиса Ивановна

Лазаренко Владимир Федорович

Даты

1980-02-29Публикация

1978-08-14Подача