(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 3 : 7 ности. Все ртошающие компоненты (гли ноэем, tiierMatHT, углекислый барий, доломит, мрамор) из1иельчают мокрым спрсобрм и смешивают с глинистыми материалами. Полученный шликер обезвоживают на рамных фильтр-прессах до влажности 19-22% и проминают через вакууммялку. Протяжку заготовок осуществляют на вакуум-прессе. Протянутые заготовки 5. -4 подвяливают до влажности 16-17%, затем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в зависимости от конфигурации. Далее изделия сушат, глазуруют и обжигают при 1.35О°С по реЖиму, принятому ОЛЯ обжига электротехнического фарфора. Конкретные составы предлагаемой массы приведены в табл. I, технические характеристики образцов керамического материала на их основе i - в табл.2 Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для получения керамическогоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833849A1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфтора | 1978 |
|
SU704927A1 |
Шихта для изготовления изолято-POB | 1979 |
|
SU846534A1 |
Керамический материал | 1985 |
|
SU1330113A1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1985 |
|
SU1289854A1 |
Шихта для изготовления электротехнического фарфора | 1977 |
|
SU649685A1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1986 |
|
SU1447795A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2174500C2 |
Масса для изготовления электрокерамики | 1985 |
|
SU1265179A1 |
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
Глинозем
Огнеупорная глина Каолин Пегматит Углекислый барий Доломит
Мрамор
р В№т « -« г-чt..;-.Кажущаяся плотность, кг/дм 2,90 Предел прочности при статическом изгибе, кг/см 2470 Стойкость к термоударам, С Электрическая прочность, кВ „ /мм действ Тангенс угла диэлектрических потерь Удельное объемное сопротивление, Омсм при 2О С . Диэлектрическая проницаемостьКоэффициент термического линейного расширения: С (в интервале температур 1ОО-700°С) Ка1Г ifhrio из табл. 2, электромеха-нические характеристики образ1|бв преBfciiua«3t те же величины известного сое«..3- r iVV-f----C,..- ------ ---------- - --Ч----- тава. .
51,0
52,0
22,0 23,0
10,0 9,0 7,0
13,0
3,0 1.0, 3,0
Таблица2 ISO 35,0 0,О0 4,7 l .7,6 5-6 ,92 57О 2540 2200 187 19О 4i;0 37,0 0,0067 0,0064 0,022 4,5- 10 4,7- lo; 4,2- ю 7,4 7,4 7;2 5-6 Применение электротехнического фарфора повышенного качества позволит создать экономически выгодные малога-. баритные изоляторы, отличающиеся надежностью и долговечностью в эксплуатации,
Ориентировочно экономический эффект от внедрения описываемого материала составит по проходным изоляторам типа ИП-04/lOO, ИП-04/500, и ИП-6/700 141 тыс. руб. в год.
Формула изобретения
Керамическая масса, преимущественно- для изготовления изоляторов, включающая глинозем, огнеупорную глину, каолин, углекислый барий и щелочесодержащий компонент, отличающаяся тем, что, .с целью повышения прочности, она содержит в качестве ще- лочесодержащего компонента пегматит
И дополнительно доломит и мрамор при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Глинозем50-52 i
Огнеупорная
глина21-23
Каолин9-12 .
Углекислый барий1-3
Пегматит7-13
Доломит1-3
0
Мрамор1-3
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-02-29—Публикация
1978-08-14—Подача