Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 (Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35).
Недостатком указанного состава является высокая плотность кирпича (1380-1900 кг/м3).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: умереннопластичный лессовидный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанции с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина - 10-25 (Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство СССР №1766876. МПК: С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов, Ю.М.Макрушин, Ч.С.Оразаев, К.Т.Туркстанов, опубл. 07.10.92, БИ №37).
Данное техническое решение принято авторами в качестве прототипа.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокая плотность кирпича (1300-1450 кг/м3).
Техническим результатом изобретения является снижение плотности и получение легковесного кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что в керамическую композицию для изготовления легковесного кирпича, включающую умереннопластичный лессовидный суглинок и среднепластичную легкоплавкую глину, дополнительно вводят отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) более 20% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
В качестве наполнителя и выгорающей добавки для изготовления легковесного кирпича использовался отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля. Химический состав отходов ГОФ при обогащении угля представлен в таблице 1.
За счет повышенного содержания в отходах обогащения угля п.п.п., которые выгорают при обжиге, в материале создается пористость, в результате чего получается пористый кирпич.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из нее формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1000°С. В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 физико-механические показатели кирпича.
Как видно из таблицы 3, кирпичи из предложенных составов имеют более низкие плотности, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании отхода горно-обогатительной фабрики при обогащении угля позволяет снизить плотность и получить легковесный кирпич.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2010 |
|
RU2434826C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2015 |
|
RU2591064C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2508269C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2011 |
|
RU2483042C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2014 |
|
RU2550168C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2014 |
|
RU2555170C1 |
Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | 2017 |
|
RU2655323C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2014 |
|
RU2555971C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 2014 |
|
RU2580550C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 2006 |
|
RU2333898C2 |
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение плотности изделий. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича включает умереннопластичный лессовидный суглинок, среднепластичную легкоплавкую глину и отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) более 20%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: умереннопластичный лессовидный суглинок - 40-60; среднепластичная легкоплавкая глина - 10-20; отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля - 30-40. 3 табл.
Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича, включающая умеренно пластичный лессовидный суглинок и среднепластичную легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) более 20% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Керамическая масса для изготовления кирпича | 1991 |
|
SU1766876A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2327668C1 |
RU 2052419 С1, 20.01.1996 | |||
ВСПУЧИВАЮЩИЙСЯ СОСТАВ | 2000 |
|
RU2188178C2 |
GB 761737 А, 21.11.1956. |
Авторы
Даты
2011-11-20—Публикация
2010-04-27—Подача