Керамическая масса Советский патент 1975 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU485091A1

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Похожие патенты SU485091A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь 1991
  • Азимов Шухрат Юсупович
  • Шарипов Рустам Балтаевич
  • Якубов Тураб Набиевич
SU1791421A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО КИРПИЧА 1993
  • Михальцов Николай Иванович
RU2070177C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2588988C1
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича 1976
  • Сайбулатов Самаркан Жекебаевич
  • Касымова Райхан Есенгельдиевна
  • Рочинский Евгений Михайлович
SU594077A1
Шихта для изготовления строительных изделий 1974
  • Пужанов Геннадий Трофимович
  • Вахитов Абдурахим Абдухалилович
SU555072A1
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий 1989
  • Рузиев Раджаббай
  • Джалилов Абдулахат Турапович
  • Каримов Исламджон Мухитдинович
  • Азимов Шухрат Юсупович
SU1691352A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2001
  • Исхаков Ф.Ш.
  • Касьянов Г.М.
  • Глуховцев О.В.
  • Акчурин Ш.З.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2201411C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2536695C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2536597C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ СВЕТЛЫХ ТОНОВ 2011
  • Кондратенко Виктор Александрович
  • Марченко Юрий Иванович
RU2482092C2

Реферат патента 1975 года Керамическая масса

Формула изобретения SU 485 091 A1

Изобретение относится к производству строительного кирпича. . Известна керамическая масса для изго товления строительного кирпича, включающая лессовидный суглинок и глину пластич ную. Цель изобретения - устранить выцветы на поверхности кирпича и повысить механическую прочность. Это достигается тем, что масса дополнительно содержит шлак электротермофосфорного производства при слудующем соотношении компонентов, вес. %: Лессовидный суглинок78-87 Глина пластичная. 3-5 Шлак электрофосфорногю производства1О-15 Пример. Берут, %: Лессовидный суглинок83 Шлак электротермофосфорного производства14 Глина пластичная3 - 5 10 15 20 25 В качестве исходного сырья используют лессовидный суглинок Алма-Атинского месторождения, шлак электротермофосфорного производства Джамбульского и Чимкентского заводов фосфорных солей; глину пластичную Дарбазинского месторождения. Подготовку компонентов массы осуществляют следующим образом. Лессовидный суглинок высушивают до влажности 2-3% и дробят до прохождения через сито с размером ячейки 3 мм. Шлак размалывают в шаровой мельнице до тонины помола, характеризующегося остатком на сите 1ООО отв/см , в количестве 3-5%. Пластичную глину вводят в массу в виде водного шликера. Изделия изготавливают по обычной технологии керамического производства. Лессовидный суглинок и шлак после измельчения смешивают без воды, а затем добавляют водный шликер, приготовленный из пластичной глины. Для обеспечения более равномерного обжига в массу вводят 3-4% молотого угля. Из приготовленной массы формуют

кирпич-сырец, который сушат и обжигают в кольцевой или туннельной печи. Максимальная температура обжига кирпича 10ОО-. с выдержкой не менее 4 час.

Введение тонкомолотого шлака в формовочную массу для получения кирпича обеспечивает снижение растворимых солей в

черепке на 6О-7О%, т. е. устранение вьщветов. Предел прочности при сжатии

повышается на 1О-15%.

Состав Сухой оста- Водопогмассы ток раство- лощение, °

римых солей ,% Шлак можно вводить в массу в сухом состоянии и шликерном с водой затворения. Предмет изобретения Керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая лессо -, видный суглинок, глину пластичную, о тличающаяся тем, что, с целью устранения вьпдветов на поверхности кирпиСостав массы (в %) из исходного сырья

Суглинок Алма-Атинский 86,0 83,0 Шлак электротермофосфорного производства10,0 14,0

Глина пластичная4,0 3,О

В таблице приведены свойства изделий из предложенной массы двух составов при температуре обжига 10ОО С и времени выдержки 4 час.

Общая Прочность усадка, при сжатии,

%

кг/см ча и повышения механической прочности, она дополнительно содержит шлак алектротермофосфорного производства при следу- ющем соотношении компонентов, вес. %: Лессовидный суглинок78-87 Глина пластичная3-5 Шлак электротермофосфорного 10-15. производства

SU 485 091 A1

Авторы

Хохолькова Людмила Алексеевна

Токсеитова Джибек Кашагановна

Даты

1975-09-25Публикация

1970-04-14Подача