Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, стеновых изразцов.
Известна керамическая масса содержащая, мас.%: лессовидный суглинок 70,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-15,0; фосфорит 5,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолинитовую глину, дополнительно включает молотый кварц, тальк и жидкое калиевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 64,8-72,8; каолинитовая глина 10,0-15,0; молотый кварц 10,0-15,0; тальк 5,0-7,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; Ca 12,2-14,86; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Могут быть использованы каолинитовые глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71;. MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6.0-12,87.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварц и тальк размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 3500-4000 см2/г), смешивают с лессовидным суглинком, каолинитовой глиной, жидким калиевым стеклом (плотность 1300-1500 кг/м3 модуль 3,6-4) и готовят керамическую массу с влажностью 10-13%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку или стеновые изразцы, на поверхность изделий наносят слой глушеной глазури, выполняют роспись и при температуре 1050-1150°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1548175, C04B 33/00, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2439027C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2427553C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2424211C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2427552C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2418762C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2377222C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2420480C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2387612C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2404941C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2388724C1 |
Изобретение относится к области технологий силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, стеновых изразцов. Керамическая масса содержит, мас.%: лессовидный суглинок 64,8-72,8; каолинитовую глину 10,0-15,0; молотый кварц 10,0-15,0; тальк 5,0-7,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3. Технический результат - повышение прочности изделий, получаемых из керамической массы. 1 табл.
Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолинитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотый кварц, тальк и жидкое калиевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1988 |
|
SU1548175A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1975 |
|
SU542747A1 |
Керамическая масса | 1975 |
|
SU571459A1 |
Шихта для изготовления строительных изделий | 1974 |
|
SU555072A1 |
Рыхлитель | 1984 |
|
SU1199882A1 |
Авторы
Даты
2011-08-27—Публикация
2010-03-29—Подача