ОГНЕСТОЙКАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2012 года по МПК C08L27/06 

Описание патента на изобретение RU2439102C1

Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности к разработке полимерной композиции для пленочного материала, используемого при изготовлении натяжных потолков в производственных и бытовых помещениях при строительстве и ремонте.

Известные полимерные композиции повышенной огнестойкости [патенты РФ №2336287 "Композиция для полимерного материала" и №2152410 "Огнестойкая полимерная композиция"] не могут быть реализованы для получения пленочного материала из-за повышенной жесткости и недостаточной степени белизны.

Известна также полимерная композиция для рулонного материала [патент РФ №2281962 "Полимерная композиция для рулонного материала"], однако, указанная композиция не может быть использована в производстве пленочного материала бытового назначения по причине токсичности используемого в качестве пластификатора трикрезилфосфата (ПДКТКФ=0,5 мг/м3).

Задачей данного изобретения является создание полимерного пленочного материала, предназначенного для изготовления натяжных потолков, используемых в гражданском строительстве и при ремонте жилых и производственных помещений для выравнивания потолков.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что для обеспечения пожаробезопасности полимерная композиция на основе суспензионного поливинилхлорида с константой Фикентчера 70÷72 содержит в качестве пластификатора дифенилоктилфосфат. В качестве стабилизатора используется комплексный барий-, кадмий-, цинксодержащий комплексный стабилизатор м. Вигостаб БКЦ. Антипирирующая добавка выполнена в виде смеси гидроксида магния м. "Экопирен 5С", триоксида сурьмы и микромрамора фракционированного в соотношении (4,66÷6):1:1.

В композиции также содержится пигмент - диоксид титана и оптический отбеливатель в соотношении 1:0,008, а количественный состав этой полимерной композиции выбран при следующем соотношении массовых частей:

Поливинилхлорид м. ПВХ С-7059М 100 Дифенилоктилфосфат 48÷52 Барий-, кадмий-, цинксодержащий комплексный стабилизатор м. Вигостаб БКЦ 3÷3,5 Гидроксид магния м. "Экопирен 5С" 30÷35 Триоксид сурьмы 5÷7,5 Микромрамор фракционированный 5÷7,5 Диоксид титана 12÷14 Оптический отбеливатель 0,1

В качестве сырья используются компоненты, приведенные в таблице 4.

При изготовлении полимерного пленочного материала соблюдаются следующие технологические операции:

- приготовление полимерной композиции в 2-стадийном турбосмесителе с последующей обработкой в интенсивном смесителе, вальцах, стрейнере;

- изготовление пленочного материала на кашировальной машине или каландре.

Реализация изобретения с разными конкретными значениями отличительных признаков показана в примерах 1-9 (см. таблицу 1).

Пример 1. Поливинилхлорид суспензионный м. ПВХ С-7059М, дифенилоктилфосфат, барий-, кадмий-, цинксодержащий комплексный стабилизатор м. Вигостаб БКЦ, взятые в соотношении 100:50:3, обрабатывают в 2-стадийном смесителе при температуре 110÷120°С в течение 7-10 мин.

В интенсивный смеситель, нагретый до 150°С, загружается набухшая ПВХ-композиция из 2-стадийного смесителя, предварительно замешанные с пластификатором в соотношении гидроксид магния м. "Экопирен 5С" (2:1), микромрамор фракционированный (2:1), затертые в пасту диоксид титана (2:1) и триоксид сурьмы (3:1), оптический отбеливатель. Компоненты антипирирующей добавки: гидроксид магния м. "Экопирен 5С", триоксид сурьмы и микромрамор фракционированный взяты в соотношении 6:1:1 соответственно.

ПВХ-пластикат после интенсивного смесителя обрабатывают на вальцах и в стрейнере. Разогретый ПВХ-пластикат в виде жгута при помощи ленточного транспортера подается в зазор между первым и вторым валами. Размягченная ПВХ-масса в виде сформировавшейся пленки переходит на основной третий - плавильный вал, а затем в зазор между плавильным валом и обрезиненным с последующим тиснением с помощью тиснильного вала.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но содержание пластификатора составляет 55 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, а соотношение антипирирующей добавки составляет 6:1,5:2 соответственно.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, но содержание пластификатора составляет 45 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, а соотношение антипирирующей добавки составляет 8:1:1 соответственно.

Пример 4. Аналогичен примеру 1, но содержание стабилизатора составляет 4 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, а соотношение антипирирующей добавки составляет 4:1:1 соответственно.

Пример 5. Аналогичен примеру 1, но содержание стабилизатора составляет 2,5 мас.ч., а содержание диоксида титана - 14 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ.

Пример 6. Аналогичен примеру 1, но соотношение антипирирующей добавки составляет 6:0,6:0,6 соответственно.

Пример 7. Аналогичен примеру 1, но содержание диоксида титана составляет 10 мас.ч., а оптического отбеливателя - 0,08 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ.

Пример 8. Аналогичен примеру 1, но содержание пластификатора составляет 48 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ.

Пример 9. Аналогичен примеру 1, но содержание пластификатора составляет 52 мас.ч., стабилизатора 3,5 мас.ч., диоксида титана 14 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, а соотношение антипирирующей добавки составляет 4,66:1:1 соответственно.

Полученный материал испытывался на физико-механические показатели в соответствии с Гостами (см. таблицы 2-3).

Как видно из таблиц 1-3 предложенные технологические режимы и параметры производства материала позволяют полностью достичь цели данного изобретения.

Как видно из данных, приведенных в таблице 2 для примера 1, количественный состав поливинилхлоридной композиции является оптимальным и позволяет получить заявленный в описании пленочный материал, соответствующий требованиям НТД.

При использовании предложенной поливинилхлоридной композиции полимерный пленочный материал дает надежные физико-механические показатели: достаточную прочность, водоупорность до нескольких метров водного столба.

За счет применения более эффективных пластифицирующей, антипирирующей и других добавок обеспечивается достижение высокой огнестойкости и высокой степени белизны полимерного пленочного материала, что, несомненно, повышает безопасность условий проживания и улучшает эстетическое восприятие.

Таблица 1 Состав полимерного пленочного материала(в массовых частях) №№ п/п Наименование компонентов Прототип Примеры 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1. Поливинилхлорид суспензионный м. ПВХС-7059М 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2. Диоктилфталат 15÷30 - - - - - - - - - 3. Смесь крезилдифенилфосфат: ХП-470 (3:1) 23÷45 - - - - - - - - - 4. Дифенилоктилфосфат - 50 55 45 50 50 50 50 48 52 5. Стеарин 0,5÷1 - - - - - - - - - 6. Комплексный стабилизатор СКС К-17 1÷2 - - - - - - - - - 7. Трехосновной сульфат свинца 3÷5 - - - - - - - - - 8. Стабилизатор комплексный барий-, кадмий-, цинксодержащий м. Вигостаб БКЦ - 3 3 3 4 2,5 3 3 3 3,5 9. Мел 5÷10 - - - - - - - - - 10. Триоксид сурьмы 10÷20 5 7,5 5 5 5 3 5 5 7,5 11. Микромрамор фракционированный (серия "Супер") - 5 10 5 5 5 3 5 5 7,5 12. Гидроксид магния м. "Экопирен 5С" - 30 30 40 20 30 30 30 30 35 13. Тригидрат алюминия 30÷40 - - - - - - - - - 14. Пигменты 0,5÷3 - - - - - - - - - 15. Диоксид титана - 12 12 12 12 14 12 10 12 14 16. Оптический отбеливатель - 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,08 0,1 0,1 Итого: 188÷256 205,1 215,6 211,1 195,1 206,6 201,1 205,08 203,5 219,5

Таблица 2 Физико-механические показатели №№ п/п Наименование показателя Прототип Примеры 1 2 3 4 5* 6 7** 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1. Толщина, мм 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 2. Прочность при разрыве, МПа в продольном направлении 18 19 16,1 19,5 18,4 18,8 18,6 18,8 19,5 18 в поперечном направлении 14 14,2 14 14,8 14,5 14 14,2 14 14,6 14 3. Относительное удлинение при разрыве, % в продольном направлении 330 220 225 180 220 220 220 225 220 220 в поперечном направлении 290 265 270 200 260 250 245 260 260 265 4. Жесткость, сН в продольном направлении 1,1 1,6 1,3 2,8 2,6 1,6 1,5 1,6 1,6 1,5 в поперечном направлении 1,2 1,5 1,2 2,5 2,0 1,5 1,4 1,5 1,5 1,4 5. Кислородный индекс, % O2 35 35 34 35 34 35 34 35 35 35 6. Потеря массы, % (время экспозиции 30'') 3,8 2,8 2,6 2,6 3,0 2,8 3,0 3,1 2,8 2,7 7. Величина обугленного участка, мм 60 50 50 50 55 52 55 55 50 50 * - при обработке наблюдаются окрашенные полосы ** - образцы с пониженной белизной

Таблица 3 Сравнительные физико-механические показатели пленочного материала №№ п/п Наименование показателя Метод испытания Норма по ТУ 8721-027-00302480-04 Аналог по RU Предлагаемый материал по патентной заявке 1 2 3 4 5 6 1. Толщина, мм ГОСТ 17035 0,2±0,02 0,21 0,21 2. Разрушающая нагрузка при растяжении, МПа ГОСТ 14236 не менее в продольном направлении 15 17,8 19,8 в поперечном направлении 14 14,0 14,2 3. Относительное удлинение при разрыве, % в продольном направлении ГОСТ 14236 не менее 150 330 220 в поперечном направлении 140 290 265 4. Жесткость, сН ГОСТ 8977 не более в продольном направлении 3 1,1 1,6 в поперечном направлении 1,2 1,5 5. Светостойкость, баллы ГОСТ 9780 не менее 4 3 4 6. Устойчивость к светотепловому старению (по жесткости), % ГОСТ 8979-75 не более 200 120 120 7. Продолжительность самостоятельного горения, с - 0 0

Таблица 4 Характеристика используемых компонентов № п/п Наименование компонентов Основные качественные показатели Норма показателя 1 2 3 4 1. Поливинилхлорид 1. Агрегатное состояние порошок суспензионный м. ПВХС-7059М 2. Количество загрязнений и посторонних включений, шт., не более 16 ГОСТ 14332-78 3. Значение К 70÷72 4. Насыпная плотность, г/см3 0,45÷0,55 5. Остаток после просева на сите №0315, %
на сите №0063, %
не более 0,5
не более 95
2. Дифенилоктилфосфат 1. Агрегатное состояние прозрачная жидкость 2. Массовая доля Р, % 8,5 3. Плотность при 20°С, кг/м3 1090 4. Кислотное число, мг. КОН/г 0,01 3. Стабилизатор комплексный барий-, кадмий-, цинксодержащий м. Вигостаб БКЦ 1. Агрегатное состояние Однородная пастообразная масса от кремового до светло-коричневого цвета 2. Массовая доля Ва, % 3÷4 3. Массовая доля Zn, % 0,03÷0,1 ТУ 2492-410-04872688-99 4. Массовая доля Cd, % 6,8÷7,9 5. Массовая доля осадка на сите с сеткой 04 К по ГОСТ 6613,% не более 4 6. Цветность по йодной шкале, не более номера 8 4. Гидроксид магния 1. Агрегатное состояние Порошок м. "Экопирен 5С" 2. Насыпная масса, г/л 300÷450 ТУ 1517-003-59074732-2007 3. Гранулометрическое распределение (D 50%), мкм 3÷4,5 4. Гранулометрическое распределение (D 90%), мкм 10,5÷12 5. Потери массы при прокаливании, % не менее 30÷33

Продолжение таблицы 4 1 2 3 4 5. Триоксид сурьмы 1. Агрегатное состояние порошок белого цвета ТУ 48-14-8-83 2. Массовая доля основного вещества, % не менее 98 6. Обработанные рутильные 1. Агрегатное состояние порошок модификации титана (ТiO2) NE 48-0501-347-92 2. Средний размер частиц, мкм 0,22÷0,26 7. Микромрамор 1. Агрегатное состояние порошок фракционированный (серия 2. Массовая доля, % "Супер") СаСО3 не менее 98 ТУ 5716-003-40705684-2001 MgCO3 не более 1,5 2О3 не более 0,1 3. Средний медианный диаметр частиц (D50), мкм 1,7÷0,2 4. Максимальный медианный диаметр частиц (D98), мкм 10÷2 8. Диоксид титана, пигментный 1. Агрегатное состояние порошок ГОСТ 9808-84 2. Массовая доля диоксида титана, % не менее 93 3. Массовая доля рутильной формы, % не менее 95 4. Укрывистость, г/м2 не более 40 5. Диспергируемость, мкм не более 15 6. Белизна, усл. ед. не менее 94 9. Оптический отбеливатель 1. Агрегатное состояние кристаллический порошок Threetex FP желтого цвета 2. Температура плавления, °С 216÷222 3. Содержание золы, % не более 0,1 4. Содержание основного вещества, % 97

Похожие патенты RU2439102C1

название год авторы номер документа
ОБЛЕГЧЕННЫЙ МОРОЗОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ С ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТЬЮ 2011
  • Сорокина Валентина Афанасьевна
  • Пискунова Евгения Евгеньевна
  • Кузнецова Светлана Владимировна
  • Кузнецов Виктор Борисович
  • Васильев Денис Михайлович
  • Варнашова Надежда Петровна
  • Ефремова Людмила Сергеевна
RU2470045C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ УКРЫВНОЙ ТЕНТОВЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2008
  • Сорокина Валентина Афанасьевна
  • Смирнов Лев Николаевич
  • Пискунова Евгения Евгеньевна
  • Кузнецова Светлана Владимировна
  • Смирнова Клара Александровна
  • Васильев Денис Михайлович
  • Колесников Алексей Алексеевич
RU2370369C2
МАТЕРИАЛ МНОГОСЛОЙНЫЙ ОГНЕСТОЙКИЙ АНТИСТАТИЧЕСКИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2023
  • Ястребов Артём Александрович
RU2810017C1
МАТЕРИАЛ ПОЛИМЕРНО-ТКАНЕВЫЙ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ ОГНЕСТОЙКИЙ (В МОРОЗОСТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИИ) 2016
  • Сударкина Нина Александровна
  • Лазарева Надежда Владимировна
  • Перепечай Дмитрий Алексеевич
  • Архангельская Наталья Петровна
RU2638512C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2022
  • Ястребов Артём Александрович
  • Дмитриев Михаил Сергеевич
RU2812519C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ 2001
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Парахин А.Н.
  • Порошина Л.Д.
  • Соловьева В.А.
RU2199558C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ 2006
  • Федченко Николай Николаевич
  • Парахин Алексей Николаевич
  • Кустов Василий Геннадьевич
  • Порошина Лариса Дмитриевна
  • Соловьева Валентина Александровна
  • Мокрецов Иван Игнатьевич
RU2315070C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2011
  • Фомин Денис Леонидович
  • Космынин Василий Иванович
  • Карпенко Глеб Викторович
  • Мазина Людмила Александровна
RU2494125C2
МОРОЗОСТОЙКИЙ НЕГОРЮЧИЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Хохлова Т.А.
  • Вершинин Л.В.
  • Михайлов Б.М.
  • Абрамова Е.В.
  • Козлов С.Н.
  • Малтызова А.Л.
RU2266991C1
БИОСТОЙКИЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2013
  • Сорокина Валентина Афанасьевна
  • Пискунова Евгения Евгеньевна
  • Кузнецова Светлана Владимировна
  • Кузнецов Виктор Борисович
  • Васильев Денис Михайлович
  • Варнашова Надежда Петровна
  • Масленникова Галина Васильевна
  • Макаров Алексей Серафимович
RU2549409C2

Реферат патента 2012 года ОГНЕСТОЙКАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к наполненным пластифицированным поливинилхлоридным композициям, предназначенным для производства пленочного материала, используемого при изготовлении натяжных потолков в производственных и бытовых помещениях при строительстве и ремонте. Композиция содержит пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, пластификатор - дифенилоктилфосфат, стабилизатор - барий-, кадмий-, цинксодержащий комплексный м. Вигостаб БКЦ, антипирирующие добавки - гидроксид магния м. "Экопирен 5С", триоксид сурьмы, микромрамор фракционированный в соотношении (4,66÷6):1:1 соответственно, в качестве пигмента - диоксид титана и оптический отбеливатель. Полученный пленочный материал характеризуется: высокими прочностными свойствами; не поддерживает горение; не образует капель при горении; имеет невысокую массу 1 м2; имеет высокую степень белизны; обладает водоупорностью до нескольких метров водного столба. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 439 102 C1

Огнестойкая полимерная композиция для пленочного материала, включающая суспензионный поливинилхлорид, пластификатор, термостабилизатор, антипирен и пигменты, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора используется дифенилоктилфосфат, в качестве термостабилизатора барий-, кадмий-, цинксодержащий комплексный стабилизатор м. Вигостаб БКЦ; антипирирующие добавки - гидроксид магния м. "Экопирен 5С", триоксид сурьмы, микромрамор фракционированный, взятые в соотношении (4,66÷6):1:1 соответственно, в качестве пигмента - диоксид титана и оптический отбеливатель, а количественный состав полимерной композиции выбран при следующем соотношении, мас.ч.:
Поливинилхлорид м. ПВХ С-7059М 100 Дифенилоктилфосфат 48÷52 Барий-, кадмий-, цинксодержащий комплексный стабилизатор м. Вигостаб БКЦ 3÷3,5 Гидроксид магния м. "Экопирен 5С" 30÷35 Триоксид сурьмы 5÷7,5 Микромрамор фракционированный 5÷7,5 Диоксид титана 12÷14 Оптический отбеливатель 0,1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2439102C1

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Федченко Николай Николаевич
  • Кустов Василий Геннадьевич
  • Парахин Алексей Николаевич
  • Мокрецов Иван Игнатьевич
  • Порошина Лариса Дмитриевна
  • Соловьева Валентина Александровна
RU2281962C1
ОГНЕСТОЙКАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1998
  • Юрцев Л.Н.
RU2152410C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Барский Александр Михайлович
  • Петров Александр Владимирович
RU2336287C1
US 3435098 A, 25.03.1969
Пластизольная композиция 1981
  • Юрген Вайнлих
  • Отто Плеван
  • Ханс-Йоахим Лейгеринг
SU1264842A3

RU 2 439 102 C1

Авторы

Сорокина Валентина Афанасьевна

Пискунова Евгения Евгеньевна

Васильев Денис Михайлович

Кузнецов Виктор Борисович

Кузнецова Светлана Владимировна

Ефремова Людмила Сергеевна

Гаврилова Анна Олеговна

Даты

2012-01-10Публикация

2010-07-06Подача