КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2012 года по МПК C04B35/20 

Описание патента на изобретение RU2443658C1

Изобретение относится к материалам электронной техники, в частности к микроволновой технике, и может быть использовано в производстве термостабильных керамических резонаторов, подложек, фильтров и других изделий СВЧ-техники. Современная радиоэлектронная аппаратура предъявляет высокие требования к характеристикам керамических материалов, таким как диэлектрическая проницаемость ε′, тангенс угла диэлектрических потерь tgδε или добротность Q=1/(tgδε), а также температурный коэффициент частоты ТКЧ. Кроме того, в ряде случаев требуется обеспечить оптимальное сочетание основных параметров, что ставит дополнительные задачи.

При конструировании фильтров и резонаторов на различные частотные диапазоны используются термостабильные керамические материалы с рядом значений диэлектрической проницаемости. Как в России, так и за рубежом разработаны и успешно применяются термостабильные керамические материалы с диэлектрической проницаемостью ε′=20…30; 35…40; 75…80; 82…100.

Для более высоких рабочих частот f=10÷20 ГГц требуются керамические материалы с меньшими значениями диэлектрической проницаемости, чем у известных материалов (f~1/√ε′). Так, для указанного диапазона необходим термостабильный диэлектрический материал со значением ε′≈10.

Состав, параметры, фирмы-производители и библиографические данные известных керамических материалов с ε′≈10 приведены в табл.1. Все материалы 1, 2, 3 и 4 табл.1, являющиеся аналогами, имеют малые диэлектрические потери, но не обладают термостабильностью.

Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является керамический материал №4 (табл.1), взятый в качестве прототипа. Недостатком данного материала является отсутствие термостабильности диэлектрических свойств. Это обстоятельство делает невозможным использовние данного материала для резонаторов селективных фильтров СВЧ.

Целью данного изобретения является получение термостабильного керамического материала с ТКЧ=0±15·10-6 1/град при сохранении диэлектрической проницаемости ε′=10±0,3 и малых диэлектрических потерь tgδε≤2·104.

Для этого предлагается керамический материал, который отличается тем, что в исходных компонентах дополнительно содержится оксид кальция, а также иным соотношением оксидов, обеспечивая получение термостабильного керамического материала, при сохранении диэлектрической проницаемости и малых диэлектрических потерь, при следующих соотношениях компонентов, вес.%:

MgO 48,7÷51,5

ТiO2 5,9÷8,8

СаО 4,2÷6,2

ZrO2 0,05÷0,3

SiO2 остальное.

Предлагаемый материал получают по следующей технологии.

Исходные компоненты, взятые в необходимых соотношениях, тщательно перемешивают алундовыми или циркониевыми мелющими телами в дистиллированной воде в течение 20-24 часов. Высушенную смесь протирают через капроновое сито и синтезируют при температуре 1150÷1200°С в течение 4-8 часов. Измельчение проводят по режиму, аналогичному первому помолу, прессуют изделия при удельном давлении 0,8÷1,0 т/см2 и обжигают на воздухе при температуре 1300÷1350°С в течение 2÷4 часов.

Примеры получения керамического материала, их состав исходных компонентов и свойства приведены в таблице 2.

В примерах №1, 2, 3 даны химические составы в пределах заявленных процентных соотношений и соответствующие им диэлектрические свойства. Как видно на этих примерах, характеристики соответствуют поставленной цели.

Пример №4. Снижение содержания СаО и ZrO2 ниже заявляемого приводит к увеличению ТКЧ до +20·10-6. Увеличение MgO способствует снижению диэлектрической проницаемости и увеличению диэлектрических потерь.

Пример №5. Увеличение содержания СаО и ZrO2 выше нормы приводит к росту отрицательного значения ТКЧ. При снижении содержания MgO ниже заявляемого растет диэлектрическая проницаемость.

Пример №6. Снижение содержания TiO2 способствует уменьшению ε′ и росту отрицательного значения ТКЧ.

Пример №7. Увеличение содержания TiO2 выше нормы ведет к увеличению ε′ и tgδε, а также росту положительного значения ТКЧ>N.

Таблица 2 Пример № Химический состав, вес.% Диэлектрические свойства материала ε′ tgδε ТКЧ, 1/°С 1 MgO - 51,5 10,0 1,8·10-4 -15·10-6 TiO2 - 5,9 СаО - 4,2 ZrO2 - 0,05 SiO2 - 38,35 2 MgO - 48,7 10,3 2·10-4 +15·10-6 TiO2 - 8,8 СаО - 6,2 ZrO2 - 0,3 SiO2 - 36,0 3 MgO - 50,40 9,7 1,9·10-4 -2,2·10-6 TiO2 - 7,00 CaO - 4,90 ZrO2 - 0,14 SiO2 - 37,56 4 MgO - 51,6 9,5 3,5·10-4 +20·10-6 TiO2 - 6,0 CaO - 4,1 ZrO2 - 0,04 SiO2 - 38,26 5 MgO - 48,6 10,5 2·10-4 -18·10-6 TiO2 - 8,6 CaO - 6,3 ZrO2 - 0,35 SiO2 - 36,15 6 MgO - 51,0 8,8 2·10-4 -42·10-6 TiO2 - 5,8 СаО - 4,9 ZrO2 - 0,2 SiO2 -38,1 7 MgO - 49,2 11,0 3,8·10-4 +31·10-6 TiO2 - 8,9 CaO - 6,0 ZrO2 - 0,28 SiO2 -35,62

Предлагаемое изобретение было создано в процессе выполнения тематического плана предприятия «Разработка базовой серийной технологии для выпуска малогабаритных объемных керамических фильтров». Создание нового материала позволило расширить номенклатуру современных селективных устройств для перспективной радиоэлектронной аппаратуры. Получены опытные образцы и выпущен комплект технической и технологической документации.

Похожие патенты RU2443658C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2012
  • Лукица Иван Гаврилович
  • Иванова Валентина Ивановна
  • Лукьянова Нинель Анатольевна
  • Иванов Дмитрий Михайлович
  • Клементьев Алексей Андреевич
RU2500651C1
Керамический материал 2018
  • Иванова Валентина Ивановна
  • Уваренкова Юлия Александровна
  • Потешкина Анастасия Андреевна
RU2687681C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ОБЖИГА 2013
  • Лукица Иван Гаврилович
  • Иванова Валентина Ивановна
  • Лукьянова Нинель Анатольевна
  • Иванов Дмитрий Михайлович
  • Клементьев Алексей Андреевич
RU2527965C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2016
  • Иванова Валентина Ивановна
  • Потешкина Анастасия Андреевна
  • Уваренкова Юлия Александровна
  • Смирнов Александр Дмитриевич
RU2624475C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКОЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ 2015
  • Иванова Валентина Ивановна
  • Потешкина Анастасия Андреевна
  • Уваренкова Юлия Александровна
  • Смирнов Александр Дмитриевич
RU2581860C1
ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Ненашева Е.А.
  • Картенко Н.Ф.
RU2170219C1
СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2008
  • Алексеева Людмила Александровна
  • Келина Роза Петровна
  • Самсонов Вячеслав Иванович
RU2374190C1
КОМПОЗИЦИИ ДИЭЛЕКТРИКА С НИЗКОЙ К ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ ПРИ ВЫСОКИХ ЧАСТОТАХ 2018
  • Глисон Годи
  • Малоней Джон Дж.
  • Сридхаран Сринивасан
  • Сакоске Джордж И.
  • Марлей Питер
  • Мегхерхи Мохаммед Х.
  • Хё Йи-Шейн
  • Браун Орвиль В.
  • Дэвис Джеки Д.
  • Каффи Томас Джозеф
  • Тормей Эллен Эс.
  • Ванг Стэнли
  • Видлевски Дэвид Эль
RU2701611C1
ПРОППАНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Новиков Александр Николаевич
RU2447126C2
СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2015
  • Воропаева Марина Владимировна
  • Алексеева Людмила Александровна
  • Орлова Людмила Алексеевна
  • Строганова Елена Евгеньевна
  • Северенков Иван Александрович
RU2597905C1

Реферат патента 2012 года КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к материалам электронной техники и может быть использовано в производстве термостабильных керамических резонаторов, подложек, фильтров и изделий СВЧ-техники. Предлагаемый керамический материал содержит оксиды магния, титана, циркония, кальция и кремния при следующих соотношениях компонентов, вес.%: MgO 48,7-51,5, ТiО2 5,9-8,8, СаО 4,2-6,2, ZrO2 0,05-0,3, SiO2 - остальное. Температурный коэффициент частоты указанного материала изменяется не более чем от -15·10-6 до +15·10-6 1/град при сохранении величины диэлектрической проницаемости ε′=10±0,3 и малых диэлектрических потерях tgδε≤2·10-4. Технический результат изобретения - получение термостабильного керамического материала, позволяющего создавать малогабаритные объемные керамические резонаторы и фильтры, что позволит расширить номенклатуру современных селективных устройств в более высокочастотном диапазоне. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 443 658 C1

Керамический материал, содержащий окислы магния, титана, циркония и кремния, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид кальция при следующих соотношениях компонентов, вес.%:
MgO 48,7-51,5 ТiO2 5,9-8,8 СаО 4,2-6,2 ZrO2 0,05-0,3 SiO2 остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2443658C1

Керамический материал 1979
  • Аристархов Александр Иванович
  • Купцов Юрий Иванович
  • Лифшиц Юрий Александрович
  • Фридберг Илларий Дмитриевич
  • Хрусталева Валентина Валентиновна
SU833843A1
Керамическая масса 1972
  • Выдрик Григорий Андреевич
  • Зонов Алфей Владимирович
SU459445A1
Шихта для изготовления гранул на основе силикатов магния 1987
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Сеннова Татьяна Анатольевна
  • Кулаков Виктор Михайлович
SU1418327A1
US 7208434 В2, 24.04.2007
JP 3083645 В2, 04.09.2000.

RU 2 443 658 C1

Авторы

Иванова Валентина Ивановна

Лукьянова Нинель Анатольевна

Ильченко Александр Евгеньевич

Иванов Дмитрий Михайлович

Даты

2012-02-27Публикация

2010-08-23Подача