Керамическая масса Советский патент 1975 года по МПК C04B35/20 

I

Изобретение относится к высокочастотному электроизоляционному материаловедению. Оно может применяться при изготовлении различного рода керамических деталей и изделий.

Известна керамическая масса для изготовления электроизоляционных высокочастотных изделий, включающая тальк, глину, углекислый барий, двуокись циркония. Однако такая масса имеет узкий интервал спекания (10- 25°С).

Целью изобретения является расширение интервала спекания до 35-40°С.

Это достигается тем, что керамическая масса дополнительно содержит окись цинка при

компонентов

ем соотнощении %):

82-84

Тальк 3-4,5 Глина

Углекислый барий 7-8 3-5 Двуокись циркония 2-5 Окись цинка

Разработанная керамическая масса предназначена для получения стеатитовых деталей методом горячего литья.

Применяемый тальк по своему химическому составу должен быть аналогичным тальку Онотского месторождения, т. е. содержать (в вес. %): SiO2 60-52; MgO 30-33; AUOs

не более 1,5; СаО не более 0,5; Ре2Оз не более 1,5 и потери при прокаливании 6.

Глина огнеупорная должна содержать в

своем составе (в вес. %): SiO2 46-53;

30-36; Na2O+K2O 2,5-3,0; Ре2Оз 1-1,5;

MgO 0,1-0,8; СаО 0,4-1,0; ТЮг не более

1,5; потери при прокаливании 8-10.

Углекислый барий должен содержать (в вес. %): ВаО не менее 76-77, ZrOz не менее 98,5 и iZnO не менее 99,5.

Массу получают следующим образом. Исходные компоненты смешиваются и размалываются путем сухого помола до остатка на сите 006 не более 0,02% при соотношении

материал : шары 1 : 1,5. Приготовленная масса гранулируется на гидравлическом прессе. В качестве связки вводится десятипроцентный водный раствор декстрина. Гранулы диаметром 4 мм высушиваются при температуре

120-150°С до влажности не более 5% и подвергаются обжигу при температуре 1300- . Полученный спек измельчается в шаровой мельнице сухим способом при соотношении материал : шары, равном 1:1,8, до остатка на сите 006 3-5,5%. Для ускорения измельчения вводится кремнийорганическая жидкость ГКТ-94 в количестве 0,1% от веса материала. Из минерального порошка готовится литейный шликер следующего состава (в вес. %)

минеральный порошок 88, термопластическая связка 12.

Связка состоит из следующих компонентов (в вес. %):

Парафин94,3

Воск пчелиный1,7

Олеиновая кислота4

Шликер неремешивается в разогретом состоянии при температуре 70-80°С в течение 2- 3 час. Шликер вакуумируется при разрежении 740-760 мм рт. ст.

Литье изделий производится в металлические формы при давлении 2-3 атм. Связка удаляется нагревом полуфабриката в засыпке обожженого талька или глинозема при температуре 980-1000°С. Окончательный обжиг изделий проводится при температуре 1290- 1330°С в зависимости от количества добавки окиси цинка на карборундовых лещетках.

Пример 1. Готовят массу состава (в вес. %): тальк 84,0; глина 3,1; барий углекислый 7,2; двуокись циркония 3,1; окись цинка 2,6. Затем формуют изделия методом горячего литья. Температура обжига 1290- 1330°С. Интервал спекания 40°С.

Полностью спеченный материал обладает следующими свойствами : объемная масса 2,97 г/см диэлектрическая проницаемость ,6; tg6 при МГЦ 3,2-10- ; электричеекая прочность на пробой Е 23 кв/мм; 5„ при

125°С 1,8-10 ом-см, предел прочности при изгибе а-1900 кгс/см.

Пример 2. Готовят массу следующего состава (вес. %): тальк 82,5; глина 4; барий углекислый 7,0; двуокись циркония 4,5; окись цинка 2,0. Затем формуют изделия методом горячего литья. Температура обжига 1290- 1325°С, интервал спекания 35°С.

Полностью спеченный материал обладает следующими свойствами: объемная масса 2,95 г/см, диэлектрическая проницаемость е 6,9; tg6 при мгц 4,4-10-4; 5„ при 125°С-2,6-10 ом-см; электрическая прочность Е 23 кв/мм, предел прочности при изгибе о 1800 кг/см

Предмет изобретения

Керамическая масса для изготовления электроизоляционных высокочастотных изделий, включающая тальк, глину, углекислый барий, двуокись циркония, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала спекания до 35-40°С, она дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %):

Тальк82-84

Глина3-4,5

Углекислый барий 7-8 Двуокись циркония 3-5 Окись цинка2-5