СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ ПИРОКСЕНИТОВОГО СЫРЬЯ Российский патент 2012 года по МПК C22B59/00 C22B3/18 

Описание патента на изобретение RU2448176C2

Изобретение относится к области гидрометаллургической переработки черных, цветных, редких и благородных металлов, а именно к способам глубокой переработки промышленных отходов выщелачиванием и, в частности, к биохимическому вскрытию и выщелачиванию техногенного минерального сырья.

Известен гидрометаллургический способ извлечения скандия из хвостов обогащения руд черных и цветных металлов, шлаков выплавки чугуна, зольных остатков бурого угля и других смешанных кремнийсодержащих материалов, который предусматривает тонкое измельчение материала с его последующим разложением нагретым раствором серной кислоты с концентрацией 150-500 г/л при 85-110°, Ж:Т от 1:4 до 1:7 и промывкой осадка водой или раствором соляной кислоты при температуре 20-50°С, Пат. РФ 2094374, 27.10.1997.

К недостаткам способа относятся высокие расходы серной кислоты, затраты на тонкое измельчение и кислоту, подогрев серной и соляной кислот.

Известен способ концентрирования скандия из отходов процесса переработки вольфрамитовых концентратов, включающий дробление шлака, прокаливание при 900-1100°С, измельчение шлака, обработку соляной кислотой, Пат. РФ №2069180, МПК C01F 17/00, 20.11.1996.

Недостатки способа заключаются в том, что процесс ведется при высоких температурах при больших расходах кислоты.

Известен способ извлечения скандия из пироксенитового сырья путем сплавления его со щелочами (NaOH) при температурах 500-600°С с последующим растворением спека в соляной кислоте [Коршунов Б.Г., Резник A.M., Семенов С.А. Скандий. - М.: Металлургия, 1987].

Недостатки способа заключаются в технической сложности термического вскрытия сырья и высоких расходах соляной кислоты.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является способ извлечения скандия из пироксенитового сырья, согласно которому вскрытие скандия проводится одно- или двухстадиальным выщелачиванием серной кислотой в присутствии солей фтора при повышенной температуре, Пат. РФ 2034074 С1, МКИ С22В 59/00, 30.04.1995.

Недостаток способа заключается в высоком расходе серной кислоты, составляющем 1500-1700 кг кислоты на тонну исходного материала, приводящем к высокой степени затратности узла вскрытия, в которой на долю стоимости серной кислоты приходится около 80% общих затрат.

Цели настоящего изобретения - повышение глубины переработки промышленных отходов с доизвлечением ценных, востребованных рынком компонентов, снижение затрат на утилизацию отходов, минимизация отрицательного воздействия отходов и снижение экологической нагрузки на окружающую среду.

Задачи, на решение которых направлено предлагаемое решение, - повышение глубины переработки отходов магнитного обогащения руд, отвечающее высоким экологическим требованиям и повышению эффективности использования минерального сырья, получение дополнительной продукции с наименьшими затратами.

Технический результат состоит в том, что в отличие от известного способа снижается расход серной кислоты на вскрытие и выщелачивание скандия из скандийсодержащих пироксенитовых отходов обогащения руд, сокращаются затраты на измельчение и реагенты, улучшается экология производства.

Суть способа биохимического вскрытия и выщелачивания скандия из пироксенитов заключается в следующем. Из природных штаммов микроорганизмов, присущих данному минерально-сырьевому объекту - хвостам и водам хвостохранилища - выделяются и культивируются активные комплексы железоокисляющих ацидофильных тионовых бактерий, которые адаптируются культурами из музейной коллекции авторов. Скандийсодержащие пироксенитовые хвосты мокрой магнитной сепарации исходной крупности менее 1 мм помещаются в культуральный раствор и подвергаются бактериальному вскрытию и выщелачиванию при температуре 15-45°С (оптимальный интервал 20-23°С), рН 1,5-2,15, при постоянной аэрации 0,5-1 м33 и обычном атмосферном давлении с последующим разделением твердой и жидкой фаз и направлением жидкой фазы на получение фторида скандия по известной технологии. Биовскрытие и биовыщелачивание проводятся в чановом варианте исполнения с постоянной аэрацией или в тонком слое с периодическим рыхлением без принудительной подачи воздуха.

Пироксенитовое сырье является наиболее трудным для вскрытия из-за высокой вязкости минералов-концентраторов скандия, которые при магнитном обогащении исходных руд накапливаются в хвостах. Способ пригоден для вскрытия и выщелачивания пироксенитовых скандийсодержащих продуктов - руд, хвостов магнитного обогащения лежалых и текущего производства, в том числе в местах их естественного расположения.

Реализация способа не требует больших производственных площадей, энергоэкономична, малозатратна, ресурсосберегающая, экологически безопасная и способствует эффективному вскрытию и выщелачиванию пироксенитового материала с высоким экономическим эффектом.

Пример

Пироксенитовые хвосты магнитного обогащения текущего производства крупностью менее 1 мм, содержащие 100-115 г/т скандия, помещаются в культуральный раствор, содержащий активные комплексы из трех видов ацидофильных тионовых бактерий Acidithiobacillus thiooxidans, Acidithiobacillus ferrooxidans, Leptospirillum ferrooxidans, выделенных из хвостов и вод хвостохранилища, культивированных и адаптированных музейными культурами. Условия вскрытия и выщелачивания: соотношение Т:Ж=1:5-1:7, численность бактерий в культуральном растворе - 10 клеток/мл, температура - 15-45°С (оптимальный интервал 20-23°С), начальный Eh - 650 мВ, рН 1,5-2,15, концентрация Fe3+ - 13-17 г/л, Fe2+ - 1,5-3 г/л, давление - атмосферное, постоянная аэрация при проведении процесса в чановом варианте - 0,5-1 м33. Извлечение скандия в раствор составляет 81-83%.

При биохимическом вскрытии пироксенитовой составляющей с помощью ацидофильных тионовых бактерий необходимый расход серной кислоты на поддержание уровня кислотности и биовыщелачивание скандия составляет 8,5-11 кг на 1 тонну исходных хвостов, что почти в 150 раз ниже этого показателя, получаемого при проведении процесса по известной технологии. При проведении процесса по известной технологии в одну стадию необходимый расход серной кислоты на вскрытие и выщелачивание пироксенитовых хвостов составляет 600 кг/т исходных хвостов, при проведении процесса в две стадии - еще 1000 кг/т, т.е. всего 1600 т/т. При условной годовой потребности в серной кислоте 140,5 тыс. тонн ориентировочная годовая экономия по статье затрат на серную кислоту при использовании предлагаемого способа составит 1500 тыс. руб. при расчете по стоимости кислоты 2200 руб. за тонну (в ценах 2009 г.).

Похожие патенты RU2448176C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ 2011
  • Теляков Наиль Михайлович
  • Салтыкова Светлана Николаевна
  • Пурэвдаш Мунхтуяа
RU2471006C1
СПОСОБ ДОВОДКИ ЧЕРНОВОГО ВЫСОКОСЕРНИСТОГО МАГНЕТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2013
  • Башлыкова Татьяна Викторовна
  • Аширбаева Евгения Александровна
  • Пахомова Галина Алексеевна
RU2537684C1
СПОСОБ КУЧНОГО БИОВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МАРГАНЦА ИЗ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2018
  • Башлыкова Татьяна Викторовна
  • Аширбаева Евгения Александровна
  • Пахомова Галина Алексеевна
  • Фищенко Юлия Юрьевна
  • Бабич Игорь Николаевич
RU2686158C1
КУЧНОЕ БИОВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ БЕДНОГО УПОРНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ПРИРОДНОГО И ТЕХНОГЕННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ 2017
  • Башлыкова Татьяна Викторовна
  • Аширбаева Евгения Александровна
  • Фадина Ирина Борисовна
  • Мухаметшин Ильдар Хайдарович
  • Башлыкова Алёна Владимировна
RU2679724C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОРИСТЫХ МАГНЕТИТОВЫХ РУД 2015
  • Аширбаева Евгения Александровна
  • Башлыкова Татьяна Викторовна
  • Исеев Рустам Маратович
  • Носов Сергей Константинович
  • Черняховский Борис Петрович
RU2599068C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2003
  • Чантурия В.А.
  • Башлыкова Т.В.
  • Бунин И.Ж.
  • Дорошенко М.В.
  • Живаева А.Б.
  • Иванова Т.А.
  • Лунин В.Д.
  • Пахомова Г.А.
  • Соловьев В.И.
RU2226560C1
Способ выщелачивания урана из пород с незначительным его содержанием 2016
  • Гавриш Владимир Михайлович
  • Чайка Татьяна Валерьевна
  • Баранов Георгий Анатольевич
  • Дербасова Надежда Михайловна
RU2653400C2
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЦЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ЗОЛЬНО-ШЛАКОВОГО МАТЕРИАЛА 2013
  • Кондратьева Тамара Федоровна
  • Муравьев Максим Игоревич
  • Булаев Александр Генрихович
  • Меламуд Виталий Самуилович
  • Цаплина Ираида Андреевна
  • Панюшкина Анна Евгеньевна
  • Григорьева Надежда Викторовна
  • Чернин Сергей Яковлевич
RU2560627C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩЕГО СУЛЬФИДНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ МЕТАЛЛОВ 2011
  • Абрамовский Сергей Юрьевич
  • Хамнагдаева Евгения Александровна
RU2468097C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГАТИМЫХ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ РУД 2015
  • Пахомова Галина Алексеевна
  • Башлыкова Татьяна Викторовна
  • Аширбаева Евгения Александровна
RU2601526C1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ ПИРОКСЕНИТОВОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области гидрометаллургической переработки промышленных отходов выщелачиванием и, в частности, к способу извлечения скандия из пироксенитового сырья. Способ включает вскрытие исходного сырья и выщелачивание скандия с последующим разделением твердой и жидкой фаз. В качестве исходного сырья используют скандийсодержащие пироксенитовые отходы обогащения руд крупностью менее 1 мм. Вскрытие сырья и выщелачивание скандия проводят с использованием биокомплекса железоокисляющих ацидофильных тионовых бактерий Acidithiobacillus thiooxidahs, Acidithiobacillus ferrooxidans, Leptospirillum ferrooxidans, выделеннных и культивированных из природных штаммов микроорганизмов, присущих используемому исходному сырью и адаптированных культурами из музейной коллекции, с численностью бактерий 107 клеток/мл при Т:Ж=1:5-1:7, температуре 15-45°С, начальном Eh 650 мВ, рН 1,5-2,15, концентрации Fe3+ 13-17 г/л, Fe2+ 1,5-3 г/л, атмосферном давлении. После разделения твердой и жидкой фаз жидкую фазу направляют на получение фторида скандия. Техническим результатом изобретения является значительное снижение расхода серной кислоты на вскрытие сырья и выщелачивание скандия, сокращение затрат на реагенты, улучшение экологии производства. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Формула изобретения RU 2 448 176 C2

1. Способ извлечения скандия из пироксенитового сырья, включающий вскрытие исходного сырья и выщелачивание скандия с последующим разделением твердой и жидкой фаз, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют скандийсодержащие пироксенитовые отходы обогащения руд крупностью менее 1 мм, вскрытие сырья и выщелачивание скандия проводят с использованием биокомплекса железоокисляющих ацидофильных тионовых бактерий Acidithiobacillus thiooxidans, Acidithiobacillus ferrooxidans, Leptospirillum ferrooxidans, выделенных и культивированных из природных штаммов микроорганизмов, присущих используемому исходному сырью и адаптированных культурами из музейной коллекции, с численностью бактерий 107 клеток/мл при Т:Ж=1:5-1:7, температуре 15-45°С, начальном Eh 650 мВ, рН 1,5-2,15, концентрации Fe3+ 13-17 г/л, Fe2+ 1,5-3 г/л, атмосферном давлении, после разделения твердой и жидкой фаз жидкую фазу направляют на получение фторида скандия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вскрытие сырья и выщелачивание скандия ведут в чановом варианте с постоянной аэрацией 0,5-1 м33 или в тонком слое с периодическим рыхлением.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вскрытие сырья и выщелачивание скандия ведут из пироксенитовых хвостов мокрой магнитной сепарации.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2448176C2

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ ПИРОКСЕНИТОВОГО СЫРЬЯ 1992
  • Смольная Т.А.
  • Смирнов И.П.
  • Шаталов В.В.
  • Никонов В.И.
  • Смирнов К.М.
RU2034074C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Степанов С.И.
  • Ильенок А.А.
  • Чижевская С.В.
  • Клюшников М.И.
  • Мусаев В.В.
RU2094374C1
RU 2059004 C1, 27.04.1996
РЕ 03092001 A1, 27.03.2001
WO 03010295 A1, 06.02.2003
CN 101555548 A, 14.10.2009
CN 101538651 A, 23.09.2009.

RU 2 448 176 C2

Авторы

Башлыкова Татьяна Викторовна

Живаева Алла Борисовна

Гетман Семен Викторович

Аширбаева Евгения Александровна

Гусаков Максим Сергеевич

Даты

2012-04-20Публикация

2010-07-09Подача