КРУТОНАКЛОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ РОССЫПЕЙ Российский патент 2012 года по МПК B03B5/62 

Описание патента на изобретение RU2448776C2

Изобретение относится к области классификации и обогащения полезных ископаемых.

Известен крутонаклонный концентратор типа КНС, состоящий из рабочей камеры удлиненной формы с прямоугольным сечением в поперечнике, установленный в крутонаклонном положении и оснащенный навесными пластинами для регулирования потоков пульпы для достижения эффективного разделения фракций с разной плотностью [1].

Недостатком крутонаклонного сепаратора является необходимость предварительной, узкой классификации исходного материала по крупности, а также противонаправленное движение потоков тяжелой и легкой фракций на одной поверхности разделения. Модификация сепараторов для работы с неклассифицированным материалом и за счет разных вариантов установки отсекающих пластин не дает существенного эффекта. Недостатком также является низкая производительность концентраторов, ограниченная шириной рабочей поверхности (днища желоба), чрезмерное расширение которой приводит к потере управления процессом сепарации. Увеличение дебита подачи исходного материала или повышения скорости потока приводит к снижению коэффициента извлечения полезного компонента.

Наиболее близким к предложенному концентратору является концентратор, рабочий корпус которого состоит из двух секций, первая секция имеет форму параллелепипеда, наклоненного относительно продольной вертикальной плоскости, и снабжена крутонаклонными пластинами с рифлями, вторая секция с наклонными пластинами выполнена в виде раструба, ширина которого постепенно увеличивается по ходу пульпы, а высота соответственно уменьшается, где от начала секции установлены наклонные подвесные рифленые пластины. В концентраторе одновременно происходит гидравлическая классификация исходного материала на фракции по равнопадаемости и последующее фракционное гравитационное обогащение [2].

Недостатком крутонаклонного концентратора является низкая степень сокращения за счет забивания пустой породой накопителей концентратов и связанное с ним низкое качество концентратов.

Увеличение степени сокращения, улучшение качества разделения по плотности достигается в предлагаемом концентраторе, включающем корпус из двух секций, первая секция, круто наклоненная относительно продольной вертикальной плоскости, снабжена пакетом из наклонных пластин с рифлями, установленными параллельно друг другу, с нисходящей стороны расположены патрубки: для нагнетания воды и для подачи исходного материала, камерами накопителями концентратов, вторая секция предназначена для доулавливания тонких тяжелых частиц, отличающийся тем, что первая секция имеет форму нисходящего треугольника в вертикальном разрезе, а наклонные пластины имеют соответствующую форму с образованием небольшого зазора с корпусом концентратора с системой регулирования продольного и поперечного угла наклона, а нижняя часть секции по горизонтали над камерами накопителями концентратов имеет систему чередующихся поперечных патрубков с отверстиями для нагнетания дополнительной воды и наклонно установленных пластин, расположенных так, что нижняя часть пластин и патрубок для нагнетания воды имеют регулируемый зазор, отверстия для нагнетания воды на патрубках направлены вдоль поверхности пластин, а верхняя часть пластины закреплена на верхней части последующего патрубка, имеет небольшое продолжение и поперечный загнутый козырек, вторая секция начинается с вершины острого конца первой секции и представляет двухсекционный винтообразный нисходящий желоб.

Сопоставительный анализ с аналогом показывает, что в предлагаемом варианте принципиально меняется организация перемещения осаждаемых по наклонной поверхности пластин твердых частиц. В отличие от восходящего потока, принятого в аналоге, горизонтальное направление потока пульпы вдоль установленных наклонно пластин с рифлями по ее ходу позволяет создать разделительный веер тяжелых и легких минералов на поверхности пластин. В отличие от аналога, где также действует механизм разделения материала на восходящем потоке пульпы, принципиально меняется организация перемещения разделяемых частиц на поверхности пластин, где исключается пересечение траекторий перемещения легких и тяжелых минералов. Перечистка концентратов производится на поверхности наклонно установленных нижних пластин под регулируемым восходящим потоком дополнительно подаваемой воды от поперечно установленных патрубков, что повышает управляемость процессом перечистки концентратов.

Следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию "новизна".

Сравнение предлагаемого варианта с прототипом показывает, что нисходящая треугольная форма первой секции исключает образование застойной обводненной зоны. Система пластин с патрубками для нагнетания дополнительной воды образует зону перечистки концентратов, существенно повышает качество концентратов и снижает степень сокращения. Нисходящий винтообразный желоб исключает накопление материала в узле разгрузки концентратора, при этом двухсекционная форма позволяет выделить обводненную часть пульпы с преимущественным удалением шламистых продуктов разделения, а внутренняя секция позволяет получить зернистые хвосты, которые могут быть направлены непосредственно на контрольные операции на доулавливание тонких полезных компонентов.

В результате применения предлагаемых технических устройств качество обогащения в значительной степени увеличивается за счет перечистки полезных компонентов.

Таким образом, сравнительный анализ позволяет сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сущность изобретения поясняется чертежом на фиг.1.

Концентратор 1 состоит из двух секций, первая секция, наклоненная относительно продольной вертикальной плоскости, имеет форму нисходящего треугольника 2, снабжена пакетом 3 из наклонных пластин с рифлями 4, установленными параллельно друг другу, с нисходящей стороны расположены патрубки: для нагнетания воды 5, для подачи исходного материала 6, с камерами накопителями концентратов 7, по горизонтали над накопителями концентратов имеется система чередующихся поперечных патрубков 8 с отверстиями для нагнетания дополнительной воды и наклонно установленных пластин 9, расположенных так, что нижняя часть пластин и патрубок для нагнетания воды имеют регулируемый зазор 10, отверстия для нагнетания воды на патрубках направлены вдоль поверхности пластин, а верхняя часть пластины закреплена на верхней части последующего патрубка 11, имеет небольшое продолжение 12 и поперечный загнутый козырек, вторая секция 13 начинается с вершины острого конца первой секции и представляет двухсекционный винтообразный нисходящий желоб.

Концентратор работает следующим образом.

Исходный материал через патрубок для подачи исходного материала 6 попадает в первую секцию 2 и по нисходящей траектории перемещается в объеме пульпы между пакетом пластин, благодаря регулируемому углу поперечного и продольного наклона пакета пластин весовая часть твердой фазы прижимается к зарифленной поверхности пластин, где в результате образующегося гидродинамического режима происходит гравитационное расслоение и веерообразное движение частиц по поверхности разделительных пластин 3, где легкие частицы продвигаются по ходу потока, а тяжелые частицы отбиваются и разгружаются в зону перечистки концентратов. Материал перемещается в расклассифицированном виде и поступает на поперечные патрубки, где происходит дополнительная перечистка за счет воды, подаваемой из патрубков 8 и перемещения частиц по пластинам 8. Наиболее тяжелые из них погружаются и попадают в секцию для сбора концентрата 7. Более легкая масса исходного материала поступает во вторую секцию 13 для доулавливания тонких тяжелых частиц, перечищенный легкий материал, который заведомо не содержит полезного компонента, выводится в хвосты переливом из второй секции.

Таким образом, установка благодаря отличительным признакам обеспечивает более полное извлечение тяжелых минералов и высокую производительность работы. Наиболее эффективно использование данной установки при обогащении россыпного золота, так как частицы его, благодаря их уплощенности, опускаются по наклонной поверхности значительно быстрее, чем при свободном погружении.

Список литературы:

1. А.с. №1653231 A1. Стрижко B.C. и др.

2. Филиппов В.Е., Еремеева Н.Г., Слепцова B.C., Саломатова С.И. Патент №2196005 «Крутонаклонный концентратор» БИ №1. 2003. - С.235.

Похожие патенты RU2448776C2

название год авторы номер документа
КРУТОНАКЛОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР 2001
  • Филиппов В.Е.
  • Еремеева Н.Г.
  • Слепцова Е.С.
  • Саломатова С.И.
RU2196005C2
НАКЛОННЫЙ ШЛЮЗ 2013
  • Матвеев Игорь Андреевич
  • Матвеев Андрей Иннокентьевич
  • Еремеева Наталья Георгиевна
RU2520749C1
ВИНТОВОЙ ПНЕВМОСЕПАРАТОР 2001
  • Филиппов В.Е.
  • Лебедев И.Ф.
  • Матвеев А.И.
  • Григорьев А.Н.
RU2194581C2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2005
  • Матвеев Андрей Иннокентьевич
  • Гаврильев Дмитрий Макарович
  • Лебедев Иван Феликсович
  • Сивцев Михаил Михайлович
RU2301113C2
ДОВОДОЧНЫЙ ШЛЮЗ 2002
  • Матвеев А.И.
  • Слепцова Е.С.
  • Григорьев А.Н.
  • Монастырев А.М.
RU2236302C2
СПОСОБ ГРАВИТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Матвеев Андрей Иннокентьевич
  • Очосов Олег Юрьевич
RU2445168C2
ШЛЮЗ ДЛЯ ДОБЫЧИ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ ИЗ ПУЛЬПЫ 2008
  • Чертилин Алексей Эдуардович
RU2396126C1
ПРОМЫВОЧНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОНОСНЫХ ПЕСКОВ 2009
  • Ястребов Константин Леонидович
  • Мельников Василий Викторович
  • Роговой Александр Николаевич
RU2403978C1
ПРОМЫВОЧНЫЙ ВРАЩАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР 2001
  • Филиппов В.Е.
  • Лебедев И.Ф.
  • Еремеева Н.Г.
RU2209680C2
Трубоспиральный концентратор тяжелых металлов 2018
  • Кудлай Евгений Демьянович
  • Курышкин Сергей Николаевич
  • Лукьянов Валентин Дмитриевич
RU2691031C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 448 776 C2

Реферат патента 2012 года КРУТОНАКЛОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ РОССЫПЕЙ

Изобретение относится к области классификации и обогащения полезных ископаемых. Может быть использовано при разработке россыпей золота. Крутонаклонный концентратор для обогащения россыпей включает корпус из двух секций, первая секция, наклоненная относительно продольной вертикальной плоскости, снабжена пакетом из наклонных пластин с рифлями, установленных параллельно друг другу, с нисходящей стороны расположены патрубки для нагнетания воды, для подачи исходного материала, камерами накопителями концентратов, вторая секция предназначена для доулавливания тонких тяжелых частиц. Первая секция имеет форму нисходящего треугольника, а наклонные пластины имеют соответствующую форму с образованием небольшого зазора с корпусом концентратора с системой регулирования продольного и поперечного угла наклона. Нижняя часть секции по горизонтали над камерами накопителями концентратов имеет систему чередующихся поперечных патрубков с отверстиями для нагнетания дополнительной воды и наклонно установленных пластин, расположенных так, что нижняя часть пластин и патрубок для нагнетания воды имеют регулируемый зазор. Отверстия для нагнетания воды на патрубках направлены вдоль поверхности пластин. Верхняя часть пластины закреплена на верхней части последующего патрубка, имеет небольшое продолжение и поперечный загнутый козырек. Вторая секция начинается с вершины острого конца первой секции и представляет двухсекционный винтообразный нисходящий желоб. Технический результат - повышение качества разделения по плотности и более полное извлечение тяжелых минералов, а также повышение производительности. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 448 776 C2

Крутонаклонный концентратор для обогащения россыпей, включающий корпус из двух секций, первая секция, наклоненная относительно продольной вертикальной плоскости, снабжена пакетом из наклонных пластин с рифлями, установленных параллельно друг другу, с нисходящей стороны расположены патрубки для нагнетания воды, для подачи исходного материала, камерами-накопителями концентратов, вторая секция предназначена для доулавливания тонких тяжелых частиц, отличающийся тем, что первая секция имеет форму нисходящего треугольника, а наклонные пластины имеют соответствующую форму с образованием небольшого зазора с корпусом концентратора с системой регулирования продольного и поперечного углов наклона, а нижняя часть секции по горизонтали над камерами-накопителями концентратов имеет систему чередующихся поперечных патрубков с отверстиями для нагнетания дополнительной воды и наклонно установленных пластин, расположенных так, что нижняя часть пластин и патрубок для нагнетания воды имеют регулируемый зазор, отверстия для нагнетания воды на патрубках направлены вдоль поверхности пластин, а верхняя часть пластины закреплена на верхней части последующего патрубка, имеет небольшое продолжение и поперечный загнутый козырек, вторая секция начинается с вершины острого конца первой секции и представляет двухсекционный винтообразный нисходящий желоб.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2448776C2

КРУТОНАКЛОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР 2001
  • Филиппов В.Е.
  • Еремеева Н.Г.
  • Слепцова Е.С.
  • Саломатова С.И.
RU2196005C2
SU 1653235 A1, 10.06.1999
Вибрационный наклонный струйный концентратор 1991
  • Потураев Валентин Никитич
  • Благута Анатолий Александрович
  • Соколов Владимир Иннокентьевич
  • Федюшин Валерий Александрович
SU1836984A1
Пластинчатый классификатор 1988
  • Толкачев Владислав Александрович
  • Чугреев Александр Александрович
  • Аксенов Александр Александрович
  • Курков Александр Васильевич
  • Усенко Александр Иванович
  • Попов Юрий Георгиевич
  • Михайловский Валентин Григорьевич
  • Литвинов Виктор Аполлонович
  • Ивлев Николай Гаврилович
SU1563760A1
Пластинчатый сгуститель 1989
  • Аксенов Александр Александрович
  • Толкачев Владислав Александрович
  • Чугреев Александр Александрович
  • Головко Валерий Васильевич
  • Лаврентьев Константин Николаевич
  • Плетенев Виктор Владимирович
SU1690810A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТОР 1996
  • Максимов Р.Н.
  • Солоденко А.Б.
RU2113906C1
СЕКЦИЯ ГИДРОКЛАССИФИКАТОРА 1999
  • Кудрявцев Ю.И.
  • Виничук Б.Г.
  • Власов А.А.
RU2149692C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТОР 1995
  • Солоденко А.Б.
  • Сыса А.Б.
  • Евдокимов С.И.
  • Максимов Р.Н.
RU2080935C1
Соединительное устройство между АТС 1934
  • Берг И.Д.
SU45959A1
Взрывобезопасная оболочка для электрооборудования 1961
  • Государственный Макеевский Научно-Исследовательский Институт По Безопасности Работ В Горной Промышленности
SU143861A1

RU 2 448 776 C2

Авторы

Матвеев Андрей Иннокентьевич

Еремеева Наталья Георгиевна

Монастырев Афанасий Михайлович

Нечаев Павел Борисович

Матвеев Игорь Андреевич

Даты

2012-04-27Публикация

2010-06-21Подача