СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ПОВЫШЕННОЙ УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ Российский патент 2012 года по МПК C23C18/38 E04C5/01 

Описание патента на изобретение RU2455389C2

Изобретение относится к отрасли строительства и может быть использовано при производстве железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых при повышенных нагрузках.

Известно, что одной из основных причин разрушения железобетонных конструкций являются усталостные повреждения железобетона, такие повреждения характерны для строительных конструкций, являющихся элементом или расположенных вблизи опор путепроводов автомобильного и/или железнодорожного транспорта. Причиной этих повреждений является утрата наружного защитного слоя бетона по причине потери контакта бетона со сталью арматурного стержня и последующим растрескиванием бетона в зоне контакта и интенсивным ростом ржавчины армирующего металла. Особенностью усталостных повреждений железобетона является возможность их возникновения при невысоком уровне нагрузок при одновременно длительных периодах воздействий циклической нагрузки. Известны способы уменьшения повреждений в зоне контакта разнородных материалов, подвергающихся циклическому нагружению: в случаях, если напряжения велики и могут достигать или превышать уровень предела текучести стали, известно использование металлических смазок, например, известно использование металлической смазки из порошковой химически чистой меди в зоне силового контакта двух динамически взаимодействующих твердых стальных поверхностей. Использование химически чистой меди для подобных целей известно и при производстве строительных конструкций.

В качестве ближайшего аналога предлагаемого изобретения выбрана заявка на получение патента DE19820235, в которой описаны технологические операции, используемые при производстве железобетонных конструкций с повышенной усталостной прочностью к циклическим нагрузкам биоклиматического характера. Согласно DE19820235 на поверхность стального арматурного стержня гальванически наносится слой химически чистой меди, далее арматурные стержни могут быть использованы для изготовления железобетонных конструкций, в которых химически чистая медь оказывается введенной в зону силового контакта арматурного стержня с бетоном. Однако внесение меди согласно DE19820235 производится с целью защиты стального арматурного стержня от коррозии в бетоне. То есть, согласно DE19820235, предложено использование мягкого металлического материала - меди, наносимого на арматурный стержень, который обеспечивает защиту металла от коррозии. При этом предложенный способ получения покрытия не может быть использован для получения именно защитного покрытия на поверхности всего стержня в целом из-за сложности управления гальваническим процессом для длинномерного изделия.

Покрытие, получаемое согласно DE19820235, должно обладать теми же характеристиками, что и антикоррозийное покрытие для открытой поверхности: сцепление с подложкой, сплошность, гладкость и т.п. Очевидно, что указанные требования не обязательны в том случае, когда медь, расположенная на стальной поверхности, не является защитным покрытием. Если слой меди необходим для функции смазки при подвижном силовом контакте стали с бетоном, окружающим арматурный стержень, то не требуется надежного и развитого силового сцепления меди и стали арматурного стержня по всей их контактной поверхности. Следовательно, нет необходимости в управляемом процессе нанесения покрытия на стальную поверхность арматурного стержня, например, в гальваническом процессе, характерном для нанесения металлических покрытий для протяженных изделий именно в целях защиты.

В отличие от известного решения, предлагаемый способ

- упростит и сократит во времени технологический процесс нанесения на поверхность арматурного стержня медного покрытия, за счет исключения использования источников электрического тока;

- повысит прочностные свойства железобетонной конструкции, за счет наличия металлической смазки, а не сплошного прочного покрытия, между арматурным стержнем и бетоном, указанная металлическая смазка предотвратит зарождение усталостных трещин;

- повысит безопасность производства за счет исключения из технологии гальванического производства.

Указанный технический результат достигается при использовании способа производства железобетонных конструкций с повышенной усталостной прочностью, включающего нанесение на поверхность стального арматурного стержня химически чистой меди и изготовление железобетонных конструкций, содержащих химически чистую медь, введенную в зону силового контакта арматурного стержня с бетоном; согласно изобретению нанесение химически чистой меди выполняют бестоковым осаждением из раствора медьсодержащей соли. Осаждение медьсодержащей соли может осуществляться из водного раствора или раствора органического растворителя. Осаждение может быть выполнено на часть поверхности стержня, расположенную в непосредственной близости от места ожидаемого снижения усталостной прочности. Дополнительно нанесенная на поверхность холоднодеформированной заготовки арматурного стержня химически чистая медь может быть использована в качестве смазочного средства, облегчающего волочение и профилирование заготовки.

Основной и наиболее важной стадией предложенного способа производства железобетонных конструкций с повышенной усталостной прочностью является нанесение химически чистой меди бестоковым осаждением из раствора медьсодержащей соли. Для этой цели стальной арматурный стержень или его часть, расположенную в непосредственной близости от места ожидаемого снижения усталостной прочности железобетонного элемента, погружают в водный раствор или раствор органического растворителя медьсодержащей соли. Процесс бестокового осаждения меди из раствора протекает гораздо быстрее гальванического осаждения и обеспечивает получение покрытия на профилированной поверхности стержня. Для ускорения процесса осаждения меди в зависимости от использованной медьсодержащей соли подбирается требуемый температурный режим и катализаторы, обеспечивающие химическое восстановление солей меди до нуль-валентного металла. Одновременно, нанесенная на поверхность холоднодеформированной заготовки арматурного стержня химически чистая медь может быть использована в качестве смазочного средства, облегчающего волочение и профилирование заготовки, в такой ситуации мягкая медь используется как технологическая смазка - подсмазывающий слой для удержания на поверхности стальной заготовки мыльных и графитовых волочильных смазок.

Далее с использованием известных и отработанных технологических операций изготовляются железобетонные конструкции требуемой формы и размеров, которые будут содержать химически чистую медь, введенную в зону силового контакта арматурного стержня с бетоном, что в ходе эксплуатации строительной конструкции обеспечит щадящий характер силового взаимодействия поверхностно закаленной стали арматурного стержня и бетона. Такое силовое взаимодействие обеспечивается за счет раздела зоны, в которой проходят периодические воздействия острых кромок поверхностно закаленной арматурной стали по хрупкому бетону на две зоны: сталь арматурного стержня при служебных циклических нагрузках на строительную конструкцию механически взаимодействует с тонким слоем меди на стержня; в свою очередь, мягкая и пластичная медь механически взаимодействует с окружающим бетоном. В данном случае медное покрытие выступает в роли постоянно присутствующей в зоне силового контакта стали и бетона межфазной межслойной смазки, необходимой при микросмещениях вершин стального арматурного стержня в окружающем бетоне.

Таким образом, предложен способ производства железобетонных конструкций с повышенной усталостной прочностью, исключающий зарождение усталостных трещин при циклических нагрузках.

Похожие патенты RU2455389C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЯЖЕННОГО ИЗДЕЛИЯ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ 2008
  • Козлов Александр Викентьевич
RU2381849C1
АРМАТУРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ 2008
  • Козлов Александр Викентьевич
RU2377373C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕЙСМОСТОЙКОГО АРМАТУРНОГО СТЕРЖНЯ 2008
  • Козлов Александр Викентьевич
RU2393261C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДИСКРЕТНО-СТРУКТУРИРОВАННОГО СЕЙСМОСТОЙКОГО АРМАТУРНОГО СТЕРЖНЯ 2010
  • Козлов Александр Викентьевич
RU2418867C1
СПОСОБ СВАРКИ И НАПЛАВКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ СЕЙСМОСТОЙКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2009
  • Козлов Александр Викентьевич
RU2400336C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННОЙ АРМАТУРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ 2023
  • Дубовский Сергей Васильевич
  • Канаев Денис Петрович
  • Столяров Алексей Юрьевич
  • Соколов Александр Алексеевич
  • Носков Сергей Евгеньевич
  • Дегтярев Александр Викторович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Аксенов Владислав Викторович
RU2822910C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ АРМАТУРЫ 2020
  • Мухин Александр Алексеевич
  • Канаев Денис Петрович
  • Дрягун Эдуард Павлович
  • Носков Сергей Евгеньевич
  • Соколов Александр Алексеевич
  • Картунов Андрей Дмитриевич
  • Дегтярев Александр Виктороович
  • Ивин Юрий Александрович
  • Сычков Александр Борисович
RU2764045C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ 2018
  • Мельников Сергей Сергеевич
  • Троицкий Юрий Андреевич
  • Лебедев Алексей Владимирович
  • Слабожанкин Александр Степанович
  • Старухин Игорь Николаевич
RU2695719C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ 2013
  • Пряников Руслан Васильевич
  • Кузнецов Сергей Петрович
  • Слабожанкин Александр Степанович
  • Старухин Игорь Николаевич
  • Лебедев Владимир Николаевич
  • Морозков Андрей Викторович
RU2543045C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОЙ АРМАТУРЫ 2011
  • Лебедев Владимир Николаевич
  • Бакшинов Вадим Алексеевич
  • Коломиец Борис Андреевич
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Корчунов Алексей Георгиевич
  • Соколов Александр Алексеевич
RU2471004C1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ПОВЫШЕННОЙ УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ

Изобретение относится к отрасли производства строительных материалов и может быть использовано при производстве железобетонных стальных конструкций, эксплуатируемых при повышенных нагрузках. Способ включает нанесение на поверхность стального арматурного стержня химически чистой меди и изготовление железобетонных конструкций, содержащих химически чистую медь, введенную в зону силового контакта арматурного стержня с бетоном, причем нанесение химически чистой меди выполняют бестоковым осаждением из раствора медьсодержащей соли. Технический результат: упрощение технологического процесса, повышение прочностных свойств железобетонной конструкции за счет металлической смазки, повышение безопасности производства. 5 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 455 389 C2

1. Способ производства железобетонных конструкций с повышенной усталостной прочностью, включающий нанесение на поверхность стального арматурного стержня химически чистой меди и изготовление железобетонных конструкций, содержащих химически чистую медь, введенную в зону силового контакта арматурного стержня с бетоном, отличающийся тем, что нанесение химически чистой меди выполняют бестоковым осаждением из раствора медьсодержащей соли.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выполняют осаждение из водного раствора.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что выполняют осаждение на часть поверхности стержня, расположенную в непосредственной близости от места ожидаемого снижения усталостной прочности железобетона.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что выполняют осаждение из раствора органического растворителя.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что выполняют осаждение на часть поверхности стержня, расположенную в непосредственной близости от места ожидаемого снижения усталостной прочности.

6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что химически чистую медь наносят на поверхность холоднодеформированной заготовки арматурного стержня и используют в качестве технологического смазочного средства, облегчающего волочение и профилирование заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2455389C2

SU 1580880 A1, 20.02.1996
Способ гальванического осаждения 1978
  • Гогин Владимир Павлович
  • Кадкин Владимир Александрович
SU711186A1
US 2009255819 A1, 15.10.2009
KR 20020049923 A, 26.06.2002.

RU 2 455 389 C2

Авторы

Козлов Александр Викентьевич

Даты

2012-07-10Публикация

2010-08-19Подача