КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2012 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно включает прокаленный гальваношлам, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 69,0-89,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; прокаленный гальваношлам 10,0-30,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас.% Глина 89,9 69,0 Измельченный брак кирпича после сушки 0,1 1,0 Прокаленный гальваношлам 10,0 30,0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы любые глины, традиционно используемые в производстве кирпича.

Гальваношлам представляет собой продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов. Отход представляет собой микрогетерогенные коллоидные дисперсные и ультрадисперсные системы, в которых твердой фазой являются нерастворимые в воде аморфизированные гидроксиды металлов, тонкодисперсный гидроксид кальция, а дисперсионной средой - вода. Сухой гальваношлам в виде порошка бурого цвета, со средним размером частиц 0,38 мкм включает кальцит, кварц, гидроксиды тяжелых металлов, гематит, оксид хрома. Состав гальваношлама непостоянен и колеблется в достаточно широком интервале, что связано с особенностями технологического процесса. Средний химический состав отхода, мас.%: SiO₂ 10,78; Al₂O₃ 2,73; Fe₂O₃ 12,9; FeO 0,33; TiO₂ 0,21; Cr₂O₃ 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO₃ 1,75; K₂O 2,18; п.п.п. 28,21.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты подготавливают и дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Молотый брак кирпича после сушки, молотый прокаленный гальваношлам смешивают, добавляют в глину и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 11-14%. Из полученной керамической массы полусухим способом формуют кирпич, который и обжигают в интервале температур 890-960°C.

Источники информации

1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки и прокаленный гальваношлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 69,0-89,9; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; прокаленный гальваношлам - 10,0-30,0. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно включает прокаленный гальваношлам, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина - 69,0-89,9; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; прокаленный гальваношлам - 10,0-30,0.