КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2379251C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].

Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличается тем, что дополнительно содержит пыль кремнезема при следующем соотношении кoмпoнeнтoв, мас.%: глина 89,0-95,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; пыль кремнезема 4,0-10,0.

Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.

Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Глина 89,0 93,0 95,5 Измельченный брак кирпича после сушки 1,0 1,0 0,5 Пыль кремнезема 10,0 6,0 4,0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%. SiO2 42,18-75,34; Al2О3 9,45-22,9, Fe2O3 3,59-13,27; СaO 1,57-15,9, MgO 0,29-4,0, SO3 0,1-3,4, п.п.п 3,66-19,08.

Пыль кремнезема представляет собой порошкообразный материал с удельной поверхностью 15000 м2/кг. Фазовый состав представлен кварцем и муллитом. Химический состав пыли, мас.%: SiO2 95,6; Fe2O3 0,5; Аl2O3 0,4; CaO 0,4; MgO 0,4; SO3 0,1; Na2O 0,3; K2O 1,1; п.п.п 1,1.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14, затем смешивают его с пылью кремнезема, добавляют в глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 950-1150°С.

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.

Источник информации

1. Гехг Г. Керамшса / Пер. с нем. - Л. - М: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.

Похожие патенты RU2379251C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2391310C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА, ЧЕРЕПИЦЫ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2374205C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411209C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411213C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2432342C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411210C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2396231C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2403224C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2430054C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2437857C1

Реферат патента 2010 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение качества кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки и пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 89,0-95,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1; пыль кремнезема - 4,0-10,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 379 251 C1

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 89,0-95,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1; пыль кремнезема - 4,0-10,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2379251C1

ГЕХТ Г
Керамика
- Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938, с.160
Шихта для изготовления стеновых керамических изделий 1984
  • Токаев Владимир Евгеньевич
  • Иващенко Павел Антонович
  • Диденко Александр Спиридонович
SU1165662A1
Керамическая масса 1980
  • Немец Игорь Иванович
  • Трубников Николай Николаевич
  • Ефимов Александр Иванович
  • Бельмаз Николай Сергеевич
SU920041A1
Шихта для изготовления керамических строительных изделий 1979
  • Герасимов Владимир Илларионович
  • Федорова Татьяна Петровна
  • Никольская Софья Михайловна
  • Иванова Лидия Ивановна
SU872506A1
KR 20010079979 А, 22.08.2001.

RU 2 379 251 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2010-01-20Публикация

2008-11-13Подача