КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА Российский патент 2012 года по МПК C04B33/16 

Описание патента на изобретение RU2462433C1

Изобретение относится к области строительства, в частности к получению эффективного керамического строительного кирпича.

Известна керамическая масса для производства кирпича, содержащая следующие компоненты при их соотношении, мас.%: глина 86,5-87,5; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; измельченные отходы стекловолокна 1-1,5; молотый мел 0,5-1; вспученный шунгит 8,0-10,0 (патент РФ №2390511 C1, дата приоритета 03.06.2009, дата публикации 27.05.2010, автор Щепочкина Ю.А., RU).

Недостатком известной керамической массы является многокомпонентность ее сырьевого состава, что осложняет процесс дозирования и приготовления шихты.

Известна керамическая масса для изготовления кирпича, принятая в качестве прототипа, включающая глину и добавки, в качестве которых она содержит вспученный пенополистирольный порошок (пенополистирол), золу ТЭС, шамот, отход вскрышных работ угледобывающей промышленности (углепорода) и отход твердого осадка сточных вод (КЕК) при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 49-57; пенополистирол 8-20; зола ТЭС 7-15; шамот 3-8; углепорода 4-15; кек 4-10 (патент РФ №2277073 C1, дата приоритета 09.03.2005, дата публикации 27.05.2006, авторы: Петропавловская В.Б. и Кузьмина Е.В., RU, прототип).

Недостатком прототипа является многокомпонентность сырьевого состава, что осложняет процесс дозирования и приготовления шихты, а также малоэффективные свойства кирпича.

Задачей изобретения является получение эффективного керамического кирпича низкой теплопроводности и плотности.

Для решения поставленной задачи керамическая масса для изготовления кирпича, содержащая среднепластичную глину и добавку, согласно изобретению, в качестве добавки она содержит вспученный вермикулит Ковдорского месторождения с гранулометрическим составом фракций размером от 2,5 мм до 1,5 мм - 50% и фракций размером 1 мм и менее - 50% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина среднепластичная 70-90 вспученный вермикулит Ковдорского месторождения 10-30

Введение добавки в виде вспученного вермикулита Ковдорского месторождения способствует снижению объемной массы кирпича и повышению теплозащитных свойств, что подтверждено данными лабораторных испытаний.

Для испытаний использовали среднепластичную глину и вспученный вермикулит Ковдорского месторождения, имеющий химический состав, мас.%: SiO2 -38,62; TiO2 - 0,8; AlO3 - 12,15; Fe2O3- 6,29; FeO- 0,62; CaO - 1,82; MgO - 27,76; K2O - 0,44, вода остальное; и гранулометрический состав: фракции размером от 2,5 мм до 1,5 мм - 50% и фракции размером 1 мм и менее - 50%. При приготовлении образцов смешивали глину и вспученный вермикулит, затем затворяли водой и использовали пластический метод формования. Отформованные образцы сушили до влажности 3% и обжигали при температуре 950°C. Составы предлагаемой керамической массы и прототипа представлены в таблице 1.

Таблица 1 Предлагаемые составы Прототип Содержание компонентов, мас.%, в составе Содержание компонентов, мас.%, в составе Компоненты Компоненты 1 2 3 1 2 3 Глина среднепластичная 90 80 70 Глина 49 53 57 Вспученный вермикулит Ковдорского месторождения 10 20 30 Шамот 3 5 8 Зола ТЭС 15 11 7 Углепорода 15 8 4 Кек 10 8 4 Пенополистирол 8 15 20

Основные показатели эффективности керамического кирпича в соответствии с требованиями ГОСТа 530-2007 приведены в таблице 2.

Таблица 2 Показатель Составы керамической массы 1 2 3 Предлагаемые составы Индекс по плотности, г/см3 фактическая 0,6 0,5 0,5 требования ГОСТ До 0,8 До 0,8 До 0,8 Индекс по теплопроводности, Вт/(м·°C) фактическая 0,1 0,093 0,08 требования ГОСТ До 0,20 До 0,20 До 0,20 группа теплопроводности Высокой эффективности Высокой эффективности Высокой эффективности Прототип Индекс по плотности, г/см3 фактическая 0,9 0,87 0,75 требования ГОСТ 1,0 1,0 До 0,8 Индекс по теплопроводности, Вт/(м·°C) фактическая 0,54 0,54 0,54 требования ГОСТ Св. 0,46 Св. 0,46 Св. 0,46 группа теплопроводности Малоэффективные Малоэффективные Малоэффективные

Предлагаемая 2-компонентная шихта для производства керамического кирпича более технологична и проста в производстве, а свойства, по которым оценивается эффективность, улучшены по сравнению с прототипом: теплопроводность снижена в 5 и более раз, плотность уменьшена в 1,5-2 раза.

Похожие патенты RU2462433C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КИРПИЧА 2005
  • Петропавловская Виктория Борисовна
  • Кузьмина Елена Владимировна
RU2277073C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Эдуард Михайлович
  • Васин Сергей Александрович
  • Соколовский Виктор Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Васин Леонид Александрович
RU2270178C2
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, КИРПИЧА КЕРАМИЧЕСКОГО 2013
  • Корнилов Анатолий Васильевич
  • Лыгина Талия Зинуровна
  • Лузин Валерий Павлович
  • Пермяков Евгений Николаевич
RU2540705C1
СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ 2009
  • Качурин Николай Михайлович
  • Рябов Геннадий Гаврилович
  • Горохов Сергей Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
RU2414442C1
Композиционная керамическая смесь 2017
  • Ярош Яна Викторовна
  • Рябов Геннадий Гаврилович
  • Рябов Роман Геннадьевич
RU2668599C1
Торкретная масса для высокотемпературной теплоизоляции 1987
  • Далецкий Александр Петрович
  • Ахтямов Рашид Якубович
  • Зейфман Моисей Исакович
SU1523549A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА 1994
  • Князев Александр Сергеевич
  • Богданов Юрий Владимирович
  • Мокин Александр Николаевич
RU2092466C1
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Хузин Айрат Фаридович
  • Габидуллин Булат Махмудович
RU2462431C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Рахимов Равиль Зуфарович
  • Шангараев Арслан Ягфарович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Габидуллин Булат Махмудович
  • Хисамиев Дамир Рашитович
RU2425817C1

Реферат патента 2012 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА

Изобретение относится к области строительства, в частности к получению эффективного керамического строительного кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение теплопроводности и плотности кирпича. Керамическая масса для изготовления кирпича содержит среднепластичную глину и вспученный вермикулит Ковдорского месторождения с гранулометрическим составом фракций размером от 2,5 мм до 1,5 мм - 50% и фракций размером 1 мм и менее - 50%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина среднепластичная - 70-90; вспученный вермикулит Ковдорского месторождения - 10-30. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 462 433 C1

Керамическая масса для изготовления кирпича, содержащая среднепластичную глину и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит вспученный вермикулит Ковдорского месторождения с гранулометрическим составом фракций размером от 2,5 мм до 1,5 мм - 50% и фракций размером 1 мм и менее - 50% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина среднепластичная 70-90 вспученный вермикулит Ковдорского месторождения 10-30

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2462433C1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КИРПИЧА 2005
  • Петропавловская Виктория Борисовна
  • Кузьмина Елена Владимировна
RU2277073C1
МАССА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРУПНОРАЗМЕРНОЙ 1989
  • Нестеренко В.В.
  • Муромцев В.А.
  • Наговицына И.Н.
  • Чистяков Б.З.
RU1780276C
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Эдуард Михайлович
  • Васин Сергей Александрович
  • Соколовский Виктор Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Васин Леонид Александрович
RU2270178C2
СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ 2009
  • Качурин Николай Михайлович
  • Рябов Геннадий Гаврилович
  • Горохов Сергей Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
RU2414442C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУБЛЕНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ 2008
  • Лузан Валентина Николаевна
  • Гарифулина Елена Сергеевна
  • Сячинова Наталья Владимировна
  • Костырева Анна Давыдовна
  • Хамнаева Нина Ивановна
RU2377931C1

RU 2 462 433 C1

Авторы

Василовская Нина Григорьевна

Енджиевская Ирина Геннадьевна

Дружинкин Сергей Валентинович

Кочеткова Наталья Михайловна

Даты

2012-09-27Публикация

2011-04-20Подача