СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТНЫХ ЗАГОТОВОК Российский патент 2012 года по МПК B23D15/02 

Описание патента на изобретение RU2470747C1

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к обработке металлов давлением, и предназначено для резки заготовок на ножницах горячей резки.

Известен способ резки заготовок ножницами для резки заготовок круглого сечения, содержащими два плоских ножа с возможностью одновременного встречного плоскопараллельного перемещения, режущая кромка каждого ножа наклонена к его противоположной опорной кромке по острым углом, при этом режущие кромки обоих ножей наклонены в одну сторону (А.С. СССР №515598, B23D 15/02, Опубл. БИ №20, 30.05.76).

Недостатком способа является неудовлетворительное качество поверхности среза вследствие применения неполностью закрытой схемы реза.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является способ резки заготовок на ножницах горячей резки с использованием одинаковой конфигурации верхнего и нижнего ножей (симметричная схема реза) (Королев А.А., «Механическое оборудование прокатных и трубопрокатных цехов». - М.: Металлургия, 1987, с.109-110).

Недостатком способа является то, что получение качественной готовой трубы из заготовки, разрезанной ножницами с симметричной схемой реза, возможно только при использовании заготовки диаметром 120 мм. Например, при использовании заготовки диаметром 150 мм, 156 мм на готовой трубе образуются дефекты на внутренней и наружной поверхности в виде «раковины-вдав», вследствие образования конических «утяжин» (фиг.1) на концах заготовки после обжатия, что при дальнейшей операции (прошивке) приводит к разрушению концевой части заготовки в виде полукольца (фиг.2). Кроме того, использование симметричной схемы реза (фиг.3) приводит к асимметричному смятию переднего конца заготовки и в дальнейшем к увеличению (или уменьшению) толщины стенки либо к разностенности на готовых трубах.

Экспериментально с помощью предварительной механической обработки были подготовлены заготовки с различными формами торцов. На основании проведенных экспериментов определена оптимальная форма торцов заготовки, при которой дефект в виде полукольца не образуется. Оптимальной формой торцов заготовки явился усеченный конус.

Задачей настоящего изобретения является создание эффективного способа резки заготовки, который позволит получить необходимую форму торцов заготовки и уменьшить количество дефектов на внутренней и наружной поверхности готовых труб, а также сократить отбраковку готовой продукции по геометрическим параметрам.

Поставленная задача достигается тем, что для резки заготовки применяется способ резки прокатных заготовок, включающий разделение заготовки ножницами горячей резки посредством вертикального перемещения ножей, на которых установлено соотношение размеров нижнего и верхнего зуба ножей от 5 до 15 соответственно, при этом нож с максимальным размером зуба расположен в зоне реза, формирующего задний конец разрезаемой заготовки, а нож с минимальным размером зуба расположен в зоне реза, формирующего передний конец заготовки.

На фиг.3 представлена существующая «симметричная» схема реза с одинаковой калибровкой верхнего 1 и нижнего ножей 2; на фиг.4 - «несимметричная» схема реза с различной калибровкой верхнего и нижнего ножей.

Способ резки прокатных заготовок осуществляется следующим образом. Нагретую в печи заготовку 5 (фиг.4) помещают между разведенными ножами 1 (верхним с «малым зубом») и 2 (нижним с «большим зубом»). Посредством вертикального перемещения ножей их сводят относительно друг друга. В процессе сведения ножей, «зуб» нижнего ножа внедряется в заготовку и форма заднего конца 3 разрезаемой заготовки приобретает форму калибровки нижнего ножа - усеченный конус. На верхнем ноже калибровка ножа в горизонтальном направлении практически плоская, деформация разрезаемой заготовки с переднего конца незначительна. В поперечном сечении части заготовки с переднего конца 4 имеют профиль в виде круга, имеющего минимальную овализацию. Далее ножи сводят до разделения заготовки в поперечном сечении.

Разрезанную таким образом заготовку направляют для обжатия и прошивки на обжимной и прошивной стан, соответственно.

Использование различной калибровки режущей части верхнего и нижнего ножей (увеличение высоты зуба нижнего ножа (фиг.4) и уменьшение высоты зуба верхнего ножа, (применение «несимметричной схемы реза»)) при разрезании заготовки позволяет придать необходимую форму концам разрезаемой заготовки для исключения образования дефектов в виде полукольца, образующихся при дальнейшей прошивке заготовки: заднему концу заготовки - в виде усеченного конуса; переднему концу в поперечном сечении заготовки - в виде круга, имеющего минимальную овализацию. При этом ножи не препятствуют свободному прохождению заготовки в зоне реза, что исключает застревание заготовки в ножницах с возможной аварийной остановкой трубопрокатного агрегата. Разрезанная таким способом и обжатая в дальнейшем заготовка имеет с переднего конца «утяжину» строго по оси заготовки без смещения, что позволяет исключить/уменьшить несоответствия по толщине стенки, разностенности при изготовлении труб, а с заднего конца заготовки «утяжина» имеет величину 15…20 мм, при которой дефекты в виде полукольца не образуются.

Предложенный способ может быть использован для резки заготовок любого диаметра на ножницах горячей резки с использованием масштабного фактора на геометрические размеры калибровки ножей.

Предлагаемый способ опробован в условиях ОАО «Синарский трубный завод» на заготовке диаметром 150 мм и 156 мм: из заготовки, разрезанной предлагаемым способом, было изготовлено 25000 тн труб.

Применение предлагаемого способа резки заготовки позволило сократить количество дефектов на наружной и внутренней поверхности труб, позволило уменьшить отбраковку готовых труб по геометрическим параметрам: толщине стенки, разностенности на 1,5% в расчете на количество изготовленных труб.

Похожие патенты RU2470747C1

название год авторы номер документа
Способ получения гильз 2015
  • Король Алексей Валентинович
  • Выдрин Александр Владимирович
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Михалкин Дмитрий Владимирович
  • Гагаринов Вячеслав Алексеевич
  • Бодров Андрей Юрьевич
  • Липнягов Сергей Валерьевич
RU2614231C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ 2015
  • Богатов Александр Александрович
  • Павлов Дмитрий Андреевич
  • Ерпалов Михаил Викторович
RU2591913C1
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 2007
  • Брижан Анатолий Илларионович
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Гончаров Валентин Сергеевич
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Грехов Александр Игоревич
  • Гурков Дмитрий Васильевич
  • Новожилов Игорь Николаевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Пономарев Николай Георгиевич
  • Харитонов Валерий Николаевич
RU2362639C1
СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЗАДНЕГО КОНЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ В ТРЕХВАЛКОВЫХ СТАНАХ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 2017
  • Богатов Александр Александрович
  • Павлов Дмитрий Андреевич
RU2659559C1
Способ резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 200-400 мм из низколегированной стали 2020
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Банников Александр Иванович
  • Банников Алексей Александрович
  • Макарова Ольга Александровна
  • Писарев Сергей Петрович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
RU2749966C1
Способ резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 200-400 мм из низкоуглеродистой стали 2020
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Банников Александр Иванович
  • Банников Алексей Александрович
  • Макарова Ольга Александровна
  • Писарев Сергей Петрович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Серов Алексей Геннадьевич
RU2750062C1
Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали диаметром 120-140 мм 2023
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Банников Александр Иванович
  • Писарев Сергей Петрович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Жуков Александр Сергеевич
  • Стручков Сергей Александрович
  • Пономарев Юрий Геннадьевич
  • Банников Алексей Александрович
  • Губарев Александр Сергеевич
  • Слаутин Олег Викторович
RU2811876C1
Способ резки дисковой пилой нагретых заготовок диаметром 300-410 мм из аустенитной хромоникелевой стали 2020
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Банников Александр Иванович
  • Банников Алексей Александрович
  • Макарова Ольга Александровна
  • Писарев Сергей Петрович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Серов Алексей Геннадьевич
RU2749967C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ 2007
  • Брижан Анатолий Илларионович
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Грехов Александр Игоревич
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Салтыков Алексей Александрович
  • Фадеев Михаил Михайлович
  • Чернышов Дмитрий Юрьевич
  • Шифрин Евгений Исаевич
RU2361689C1
Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из низколегированной стали диаметром 120-140 мм 2023
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Банников Александр Иванович
  • Писарев Сергей Петрович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Жуков Александр Сергеевич
  • Стручков Сергей Александрович
  • Пономарев Юрий Геннадьевич
  • Банников Алексей Александрович
  • Губарев Александр Сергеевич
  • Слаутин Олег Викторович
RU2811877C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 470 747 C1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к обработке металлов давлением, и предназначено для резки заготовок на ножницах горячей резки. Способ включает разделение заготовки ножницами горячей резки посредством вертикального перемещения ножей. На ножницах горячей резки установлено соотношение размеров нижнего и верхнего зуба ножей от 5 до 15 соответственно. Нож с максимальным размером зуба расположен в зоне реза, формирующего задний конец разрезаемой заготовки. Нож с минимальным размером зуба расположен в зоне реза, формирующего передний конец заготовки. В результате обеспечивается получение необходимой формы торцов заготовки и уменьшение количества дефектов на внутренней и наружной поверхности готовых труб. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 470 747 C1

Способ резки прокатных заготовок, включающий разделение заготовки ножницами горячей резки посредством вертикального перемещения ножей, отличающийся тем, что ножницы горячей резки выполнены с соотношением размеров нижнего и верхнего зуба ножей от 5 до 15, при этом нож с максимальным размером зуба расположен в зоне реза, формирующего задний конец разрезаемой заготовки, а нож с минимальным размером зуба расположен в зоне реза, формирующего передний конец заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2470747C1

КОРОЛЕВ А.А
Механическое оборудование прокатных и трубопрокатных цехов
- М.: Металлургия, 1987, с.109, 110
НОЖНИЦЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ РЕЗКИ ПРОКАТА КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ 1990
  • Ломсадзе З.Д.
  • Чеишвили В.Н.
  • Ломсадзе Д.М.
  • Сулухия Т.М.
  • Тхелидзе Р.А.
  • Бурджанадзе А.Л.
RU2006345C1
СПОСОБ РЕЗКИ 0
SU249156A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ 2004
  • Трусковский Виктор Иванович
  • Закиров Рамиль Агзамович
  • Шеркунов Виктор Георгиевич
RU2274520C1
Диодно-транзисторный логический элемент 1971
  • Ермаков Игорь Николаевич
SU450363A2
JP 8085014 А, 02.04.1996.

RU 2 470 747 C1

Авторы

Бодров Андрей Юрьевич

Бодров Юрий Владимирович

Грехов Александр Игоревич

Горожанин Павел Юрьевич

Овчинников Дмитрий Владимирович

Салтыков Алексей Александрович

Устьянцев Владимир Леонидович

Харитонов Валерий Николаевич

Даты

2012-12-27Публикация

2011-05-11Подача