ШИХТА ТВЕРДОГО СПЛАВА Российский патент 2013 года по МПК C22C29/16 B22F1/00 C22C1/05 

Описание патента на изобретение RU2472867C1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным безвольфрамовым твердым сплавам - керметам.

Известно, что для повышения прочности твердого сплава необходимо получать твердые сплавы, имеющие мелкие по размеру зерна твердой фазы и обладающие при этом достаточно прочной связью между зернами по их границам. При этом существенным является состав исходной шихты, который бы позволил выбрать условия спекания, не приводящие к увеличению числа сросшихся зерен и образованию так называемого скелета, что обусловлено перекристаллизацией твердой фазы по механизму растворения осаждения (Кузнецов А.И., Кульков С.Н. Материалы докладов на конференции "Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы", Красноярск, 15-16 октября 2009 года, с.300-304).

Известна шихта твердого сплава на основе карбида вольфрама, содержащая ультрадисперсный порошок нитрида титана с размером частиц 0,01-0,1 мкм, и порошки никеля и кобальта (патент RU 2062812, МПК C22C 29/02, 1996 год). Введение ультрадисперсного порошка нитрида титана в состав шихты способствует снижению размера зерна карбидной фазы.

Однако состав известной шихты не позволяет получить твердый сплав, характеризующийся наноструктурой.

Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является шихта твердого сплава, представляющая собой смесь частиц нитрида титана TiN0,75 и никеля, электролитически осажденного на поверхность частиц нитрида титана (Кислый П.С., Боднарук Н.И., Боровикова М.С.и др. Керметы, Киев: Наук. думка, 1985 г., с.174-175). В процессе жидкофазного спекания в вакууме при температуре 1400°С в течение 3-х часов получен сплав TiN0,75 - 30% Ni.

Однако полученный твердый сплав из исходной шихты известного состава имеет микроструктуру с обычной для твердых сплавов морфологией, которая состоит из спеченного каркаса на основе твердой фазы - нитрида титана с прожилками относительно легкоплавкой фазы Ni(Ti)-Ni3Ti.

Таким образом, перед авторами стояла задача разработать состав шихты твердого сплава, обеспечивающий получение твердого сплава с наноультрадисперсной структурной морфологией.

Поставленная задача решена в предлагаемом составе шихты для твердого сплава на основе плакированных никелем частиц, ядро которых состоит из нитрида титана, которая содержит плакированные наноразмерные частицы с размером не более 100 нм, при этом соотношение ядра и оболочки составляет, мас. %: нитрид титана- 45,5-46,5; никель - 52,5-53,5.

В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известна шихта для твердого сплава, содержащая плакированные наноразмерные частицы нитрида титана с размером частиц не более 100 нм, при следующем соотношении ядра и оболочки, мас. %: нитрид титана - 45,5-46,5; никель - 52,5-53,5.

Авторами проведены экспериментальные исследования, в результате которых были определены интервалы значений параметров состава исходной шихты для получения твердого сплава наноультрадисперсной структурной морфологии. В случае соблюдения предлагаемых условий по составу шихты в части размера плакированных частиц нитрида титана и их состава по соотношению ядра к оболочке по данным микроскопического в обратно рассеянных электронах и спектрального анализов на микрошлифе полученного из исходной шихты сплава отсутствуют крупные скопления твердой фазы TiN (темная фаза), практически обе фазы: твердая TiN (темная фаза) и связующая Ni (светлая фаза), распределены дисперсноравномерно [фиг.1, 2 (режим обратно рассеянных электронов, увеличение 6000 и 3000 соответственно), фиг.3, 4 (данные спектрального анализа)]. В случае отклонения от предлагаемого диапазона размера частиц шихты в сторону увеличения, а также нарушения соотношения нитрида титана и никеля в составе частиц в сторону увеличения или уменьшения отсутствует возможность получения твердого сплава наноультрадисперсной структурной морфологии. В этом случае по данным микроскопического в обратно рассеянных электронах анализа на микрошлифе сплава хорошо видно, что твердая фаза TiN (темная фаза) не имеет сплошного каркаса и состоит из крупных скоплений, представляющих собой спеченные частицы микронного размера. В связующей фазе Ni (светлая фаза) хорошо видны ультрадисперсные включения серого цвета, представляющие собой соединения титана с никелем [см. фиг.5, 6 (режим обратно рассеянных электронов, увеличение 6000 и 3000 соответственно)]. Спектральный анализ поверхности шлифа сплава по Ti и Ni показал, что данные химические элементы распределены по всей поверхности неравномерно, имеются участки с повышенной их концентрацией по отношению друг другу (см. фиг.7, 8).

Шихту предлагаемого состава используют для получения твердого сплава путем жидкофазного спекания при температуре 1490-1510°С в течение 0,8-1,2 минут.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Берут 20 г порошкообразной шихты, которая содержит плакированные частицы нитрида титана с размером частиц не более 100 нм, ядро которых состоит из нитрида титана, а оболочка - из никеля, при этом соотношение ядра и оболочки равно 46,5:53,5 (по данным спектрального и химического анализов). Шихту прессуют в виде таблетки диаметром 7 мм и спекают при 1490°С в течение 1, 2 мин. Получают сплав состава TiN-Ni наноультрадисперсной структурной морфологии (см. фиг.1, 2 и фиг.3, 4).

Пример 2. Берут 100 г порошкообразной шихты, которая содержит плакированные частицы нитрида титана с размером частиц не более 100 нм, ядро которых состоит из нитрида титана, а оболочка - из никеля, при этом соотношение ядра и оболочки равно 47,5:52,5 (по данным спектрального и химического анализов). Шихту прессуют в виде штабика размером 3×3×20 мм и спекают при 1510°С в течение 0,8 мин. Получают сплав состава TiN-Ni наноультрадисперсной структурной морфологии.

Таким образом, авторами предлагается шихта твердого сплава, использование которой обеспечивает получение твердого сплава на основе нитрида титана наноультрадисперсной структурной морфологии.

Похожие патенты RU2472867C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКОВ НИТРИДА ТИТАНА 2010
  • Зайнулин Юрий Галиулович
  • Ермаков Алексей Николаевич
  • Григоров Игорь Георгиевич
  • Мишарина Ирина Викторовна
  • Ермакова Ольга Николаевна
  • Малашин Станислав Иванович
  • Добринский Эдуард Константинович
RU2434716C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ 2015
  • Антонов Алексей Александрович
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Лысак Владимир Ильич
RU2619547C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ НАНОПОРОШОК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Григоров Игорь Георгиевич
  • Ермаков Алексей Николаевич
  • Лужкова Ирина Викторовна
  • Малашин Станислав Иванович
  • Добринский Эдуард Константинович
  • Зайнулин Юрий Галиулович
RU2493938C2
МОДИФИКАТОР ДЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Зорин Илья Васильевич
  • Дубцов Юрий Николаевич
  • Антонов Алексей Александрович
  • Лысак Владимир Ильич
RU2608011C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2010
  • Артемьев Александр Александрович
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Цурихин Сергей Николаевич
  • Лысак Владимир Ильич
RU2446930C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ 2013
  • Григоров Игорь Георгиевич
  • Ермаков Алексей Николаевич
  • Лужкова Ирина Викторовна
  • Зайнулин Юрий Галиулович
  • Малашин Станислав Иванович
  • Добринский Эдуард Константинович
RU2537678C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЁННОГО ТВЁРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА 2018
  • Семёнов Олег Вячеславович
  • Фёдоров Дмитрий Викторович
  • Румянцев Владимир Игоревич
RU2675875C1
Твердый сплав с уменьшенным содержанием карбида вольфрама для изготовления режущего инструмента и способ его получения 2023
  • Голуб Александр Валерьевич
  • Федоров Дмитрий Викторович
  • Рябизо Ольга Сергеевна
  • Фищев Валентин Николаевич
RU2802601C1
САМОВОССТАНАВЛИВАЮЩИЕСЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВЫХ ПРИМЕНЕНИЙ 2016
  • Чилукури, Ануша
  • Муругесан, Санкаран
  • Монтейру, Отон
RU2737372C2
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С МНОГОСЛОЙНЫМ ПОКРЫТИЕМ 2012
  • Москвитин Александр Александрович
  • Маслов Анатолий Иванович
  • Колпаков Александр Яковлевич
  • Сидельников Александр Владимирович
RU2478731C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 472 867 C1

Реферат патента 2013 года ШИХТА ТВЕРДОГО СПЛАВА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным безвольфрамовым твердым сплавам. Шихта твердого сплава на основе плакированных никелем частиц, ядро которых состоит из нитрида титана, содержит плакированные наноразмерные частицы с размером не более 100 нм, при соотношении ядра и оболочки, мас.%: нитрид титана 45,5-46,5; никель 52,5-53,5. Шихта обеспечивает получение твердого сплава на основе нитрида титана нано-ультрадисперсной структурной морфологии. 8 ил., 2 пр.

Формула изобретения RU 2 472 867 C1

Шихта для твердого сплава из плакированных никелем частиц, ядро которых состоит из нитрида титана, отличающаяся тем, что она содержит плакированные наноразмерные частицы с размером не более 100 нм, при этом соотношение ядра и оболочки составляет, мас.%:
нитрид титана 45,5-46,5 никель 52,5-53,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2472867C1

ШИХТА ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА 1993
  • Орданьян С.С.
  • Балахонцев В.М.
  • Хохлов А.М.
  • Пантелеев И.Б.
RU2062812C1
Способ получения спеченных твердых сплавов,содержащих нитрид и никелид титана 1982
  • Панин Виктор Евгеньевич
  • Кульков Сергей Николаевич
  • Чухломин Анатолий Юрьевич
SU1090497A1
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1999
  • Кульков С.Н.
  • Сивоха В.П.
RU2165473C2
US 20100089203 A1, 15.04.2010.

RU 2 472 867 C1

Авторы

Григоров Игорь Георгиевич

Ермаков Алексей Николаевич

Лужкова Ирина Викторовна

Зайнулин Юрий Галиулович

Даты

2013-01-20Публикация

2011-10-03Подача