Каменное литье Советский патент 1988 года по МПК C04B30/00 

о а

со

Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназначенных для футеровки оборудования и металлоконструкций на предпииятиях химической, металлургической и други отраслей промышленности, а также для укладки полов, облицовки цоколей зданий, выполнения рельефных элементов архитектурно-строительного назначе- ния.

Целью изобретения является обеспечение возможности получения сложно- профильных изделий за счет снижения поверхностного натяжения расплава, а также повышение долговечности материала за счет повышения его морозостойкости.

Конкретные составы каменного литья приведены в табл. 1, а свойства каменного литья - в табл. 2. i

В качестве сырья для получения каменного литья используют магмати- чески е основные горные породы - диа- баз, базальт, горнблендит, пироксе- новый порфирит, шлаки золы. Для введения каталитической добавки () целесообразно применять хромит. Введение ). и производя подшихтовкой датолита, ксенотима, апатитового концентрата.

Температура плавления шихты № 1380 - 1480°С, время плавления 1 ч, температура расплава при выработке 1170-1250°С, температура крис- таллизации отливок 750-850°С, время кристаллизации 1 ч, общее время отжига 15 ч.

Каменное литье обладает повышен--

НОИ морозостойкостью за счет незначительной усадочной пористости в центральной части отливки, что обуславливает увеличение долговечно.сти материала .

Пониженное поверхностное натяжение расплава позволяет получать слож нопрофильные изделия точных геометрических размеров с заданным рельефом поверхности, что снижает количество бракованных изделий в среднем на 3-5

Формула изобретения

.-

Каменное литье, включающее SiO,, , CaO, MgO, FeO, Fe Oj, MnO, , TiOi, , и ,,, от личающееся тем, ч

w, п J j 5 тем, что, с це

лью обеспечения возможности получения сложнопрофильных изделий за счет снижения поверхностного натяжения расплава, а также повышения долговечности материала за счет повьш1ения его морозостойкости, оно дополнительно содержит B, и при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0,501,252,001,00

3,000,051,951,00

0,050,107,006,00

2,003,000,052,70

Таблица 2

Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназначенных для футеровки оборудования. С целью обеспечения возможности получения сложнопрофильных изделий путем снижения поверхностного натяже- ния расплава, а также повышение долговечности материала путем повьшения его морозостойкости, каменное литье содержит, мас.%: Si02 40-50; AljO 13,5-20,0; CaO 9-13; MgO 6,5-11,0; FeO 4-8; Fe-jOa 2-7; MnO 0,1-0,5; CrjOj 0,5-3,0; TiO, 0,5-3,0; 1,0-2,5; 0,5-2,0 и 0,05 - 3,00, дополнительно содержит 0,05-7,00 и VjOj 0,05-3,00. Каменное литье обладает следующими свойствами: стойкость к истиранию 0,05-0,15 кг/м , водопоглощение 0,001-0,005%, плотность 2800-3000 кг/м, поверхностное натяжение 0,352-0,381 Н/м, морозостойкость после 50 циклов 0,00-0,01% потери массы, после 100 циклов 0,20- 0,28%, усадочная пористость центральной части отливки 0,8-1,0%, вязкость при максимальной температуре выработки 110-160 П. 2 табл. е (/; с

Свойства

1

Стойкость к истиранию, кг/см

Водопоглощение, % Плотность, кг/м

Поверхностное натяжение, Н/м

Морозостойкость (потеря массы образца после 50 циклов), %

Морозостойкость (потеря массы образца после 100 циклов), %

Усадочная пористость в центральной части отливки, %

Вязкость при максимальной температуре выработки, П

0,05 0,08 0,10 0,15 0,08 0,001 0,001 0,005 0,003 0,010 2800 3000 2850 2900 2750

0,374 0,352 0,377 0,381

0,00 0,00 0,01 0,01

0,21 0,20 0,28 0,25

0,8 1,0 0,9 1,0

140 160 110 130

0,445

0,22

0,41

2,1

140

Жидкотекучесть расплава при максимальной температуре выработки 35 27 40 39 35

I

Составитель А.Заславская Редактор Н.Швыдкая . Техред М.ДидыкКорректор М,Васильева

Заказ 3153/21 Тираж 594Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав

Известный

0,445

0,22

0,41

2,1

140