Керамическая масса Советский патент 1979 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU697459A1

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССЛ

Похожие патенты SU697459A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса 1977
  • Коваленко Валентина Васильевна
  • Комова Раиса Васильевна
  • Титова Надежда Андреевна
  • Менинник Евдокия Константиновна
  • Коваленко Валентина Петровна
  • Богодист Ирина Михайловна
SU668920A1
Шихта для изготовления химическиСТОйКОгО КЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Коваленко Валентина Васильевна
  • Эйдук Юлий Янович
  • Кушель Мария Илларионовна
  • Рыжиков Константин Леонидович
  • Белоус Константин Петрович
  • Морозов Владимир Игнатьевич
  • Кузниченко Александр Николаевич
  • Титова Надежда Андреевна
  • Еськова Нина Федоровна
  • Лерума Мара Рихардовна
SU846533A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Погребенков В.М.
  • Костиков К.С.
  • Верещагин В.И.
  • Голованов В.М.
  • Агеенко Н.Ф.
RU2162830C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136626C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Погребенков В.М.
  • Костиков К.С.
  • Верещагин В.И.
  • Голованов В.М.
  • Агеенко Н.Ф.
RU2162829C2
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий 1980
  • Богодист Ирина Михайловна
  • Менинник Евдокия Константиновна
  • Комова Раиса Васильевна
  • Коваленко Валентина Петровна
  • Моргун Инна Всеволодовна
  • Кузниченко Александр Николаевич
SU939423A1
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий 1982
  • Богодист Ирина Михайловна
  • Менинник Евдокия Константиновна
  • Комова Раиса Васильевна
  • Кузниченко Александр Николаевич
SU1036708A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ 1999
  • Абрамов А.К.
  • Сотников В.В.
  • Сотникова Д.Д.
RU2140405C1
Керамическая масса 1978
  • Комова Раиса Васильевна
  • Менинник Евдокия Константиновна
  • Богодист Ирина Михайловна
  • Коваленко Валентина Петровна
  • Титова Надежда Андреевна
SU775089A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136627C1

Реферат патента 1979 года Керамическая масса

Формула изобретения SU 697 459 A1

1

Изобретение относится к керамическим материалам для изготовления химической аппаратуры и может быть использовано в химической, нефтехимической и др. отраслях промышленности .

Известна керамическая масса для химической аппаратуры при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина15,4

Песок22,4

Бой фарфоровый14,0

КаолинОстальное 1.

Недостатки известной массы - низкая механическая прочность и щелочестойкость из-за большого количества образовавшейся стеклофазы в процессе обжига.

Целью изобретения является повышение механической прочности и щелочестойкости.

Это достигается тем, что керамическая масса для химической аппаратуры, содержащая Г.ПИНУ, каолин, песок и пегматит, дополнительно содержит цирконовый концентрат и талькоборат при следующая соотношении компонентов, вес.%;

Глина12-19

Каолин20-30

Песок-10-15

Пегматит ,10-15

Цирконовый

концентрат30-35

Талькоборат 2-5 Талькоборат имеет следующий химический состав, вес.%: SiOs. - 52,4; MgO - 25,2; В2.О,, - 15,2; - 2,6; - 2,39; CaO - 0,5; TiO,,-0,039.

0

Химическая формула талькобората 2(3MgO- 43102) . Получают талькоборат путем прокаливания в газовой или электрической печи при 1100°С

5 смеси, состоящей из двух весовых частей талька и одной весовой части борной кислоты. Конкретные составы керамической массы готовят мокрым помолом в шаровых мельницах с последую0щей оттяжкой влаги на фильтр-прессе.

В табл. 1 приведены эти состйвы.

Свойства керамических масс приведено в табл. 2

5

Таким образом, при введении цирконового концентрата и талькобората увеличивается содержание муллита, упрочняется стеклофаза, что способст

0 вует уве.1тачению механической прочное

ти и телочестойкости керамической массы.

Применение предлагаемой керамической массы для изготовления химиУдарная вязкость, кгс-см

см

Предел прочности

при изгибе,

кгс/см

Щелочестой75-85кость , %

Формула изобретения Керамическая масса для химической аппаратуры, содержащая глину, каолин, песок и пегматит, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и. щелоче- 46 стойкости, она дополнительно содержит цирконовый концентрат и талькоборат при следующем-соотношении компонентов, вес .%:

Глила12-1950

Каолин20-30

ческой аппаратуры позволяет повысить срок службы, надежность, расширяет область применения в агрессивных средах керамической химической аппаратуры .

Таблица 1

1,5-3

400-1000

45-5610-1510-15

30-35 2-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зайонц P.M. Керамические химические стойкие изделия.М.,Стройиздат, 1966, с, 30-90.

SU 697 459 A1

Авторы

Кузниченко Александр Николаевич

Титова Надежда Андреевна

Морозов Владимир Игнатьевич

Коваленко Валентина Васильевна

Комова Раиса Васильевна

Коваленко Валентина Петровна

Менинник Евдокия Константиновна

Даты

1979-11-15Публикация

1978-01-03Подача