(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1977 |
|
SU668920A1 |
Шихта для изготовления химическиСТОйКОгО КЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU846533A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162830C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136626C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162829C2 |
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1980 |
|
SU939423A1 |
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1982 |
|
SU1036708A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ | 1999 |
|
RU2140405C1 |
Керамическая масса | 1978 |
|
SU775089A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136627C1 |
1
Изобретение относится к керамическим материалам для изготовления химической аппаратуры и может быть использовано в химической, нефтехимической и др. отраслях промышленности .
Известна керамическая масса для химической аппаратуры при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина15,4
Песок22,4
Бой фарфоровый14,0
КаолинОстальное 1.
Недостатки известной массы - низкая механическая прочность и щелочестойкость из-за большого количества образовавшейся стеклофазы в процессе обжига.
Целью изобретения является повышение механической прочности и щелочестойкости.
Это достигается тем, что керамическая масса для химической аппаратуры, содержащая Г.ПИНУ, каолин, песок и пегматит, дополнительно содержит цирконовый концентрат и талькоборат при следующая соотношении компонентов, вес.%;
Глина12-19
Каолин20-30
Песок-10-15
Пегматит ,10-15
Цирконовый
концентрат30-35
Талькоборат 2-5 Талькоборат имеет следующий химический состав, вес.%: SiOs. - 52,4; MgO - 25,2; В2.О,, - 15,2; - 2,6; - 2,39; CaO - 0,5; TiO,,-0,039.
0
Химическая формула талькобората 2(3MgO- 43102) . Получают талькоборат путем прокаливания в газовой или электрической печи при 1100°С
5 смеси, состоящей из двух весовых частей талька и одной весовой части борной кислоты. Конкретные составы керамической массы готовят мокрым помолом в шаровых мельницах с последую0щей оттяжкой влаги на фильтр-прессе.
В табл. 1 приведены эти состйвы.
Свойства керамических масс приведено в табл. 2
5
Таким образом, при введении цирконового концентрата и талькобората увеличивается содержание муллита, упрочняется стеклофаза, что способст
0 вует уве.1тачению механической прочное
ти и телочестойкости керамической массы.
Применение предлагаемой керамической массы для изготовления химиУдарная вязкость, кгс-см
см
Предел прочности
при изгибе,
кгс/см
Щелочестой75-85кость , %
Формула изобретения Керамическая масса для химической аппаратуры, содержащая глину, каолин, песок и пегматит, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и. щелоче- 46 стойкости, она дополнительно содержит цирконовый концентрат и талькоборат при следующем-соотношении компонентов, вес .%:
Глила12-1950
Каолин20-30
ческой аппаратуры позволяет повысить срок службы, надежность, расширяет область применения в агрессивных средах керамической химической аппаратуры .
Таблица 1
1,5-3
400-1000
45-5610-1510-15
30-35 2-5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-01-03—Подача