УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТОБРАЖЕНИЯ РАБОЧИХ СОСТОЯНИЙ СОСУДА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩИ Российский патент 2013 года по МПК A47J27/62 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройству для отображения рабочих состояний сосуда для приготовления пищи (варочного котла) в соответствии с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Устройства для отображения рабочих состояний варочных котлов давно известны.

Например, такое устройство раскрыто в Европейском патенте 0364684. Данное устройство может быть использовано для контроля температуры и давления варочного котла. В рассматриваемом случае крышка варочного котла оснащается соответствующим измерительным устройством. Пользователь при этом может считывать рабочее состояние с индикатора устройства. Измерение осуществляется с помощью указателя, который может быть обнаружен посредством световой диафрагмы. Пользователь может установить диафрагму в определенное положение на индикаторе, которое должно контролироваться, а затем идентифицировать указатель, когда последний оказывается в нужном положении. Таким образом, имеется возможность контроля и/или индикации только одного рабочего состояния, например определенной температуры. При этом устройство неспособно определять изменение рабочего состояния за определенный период времени; например, невозможно регистрировать ошибки управления плитой для приготовления пищи.

Раскрытие изобретения

Исходя из существующего уровня техники, задача настоящего изобретения состоит в создании устройства для отображения рабочих состояний, способного выполнять непрерывное отображение текущего рабочего состояния.

Кроме того, устройство для отображения рабочих состояний должно распознавать состояния ошибок управления плитой для приготовлении пищи.

Поставленная задача решается посредством устройства с признаками пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения описываются в зависимых пунктах формулы изобретения.

Соответственно устройство для определения и отображения или контроля, по меньшей мере, одного рабочего состояния сосуда для приготовления пищи по параметру, выбираемому из следующей группы: температура, давление или влажность воздуха в сосуде, содержит регулирующий элемент для определения рабочего состояния и средство сигнализации, которое включает в себя датчик акустического сигнала, и/или датчик оптического сигнала, и/или индикатор. Фактическое значение параметра рабочего состояния может быть показано при помощи индикатора, при этом при достижении параметром рабочего состояния значения уставки формируется соответствующий сигнал. Регулирующий элемент содержит поворотный измерительный диск с кодирующей структурой, и предусмотрено чувствительное средство для измерения углового перемещения измерительного диска.

Отвечающее настоящему изобретению устройство особенно полезно благодаря тому, что выполнено с возможностью на основе кодирующих структур осуществлять контроль и отображение множества различных рабочих состояний. Это означает, что устройство выполнено с возможностью определять, отображать или контролировать рабочее состояние, измеренное в конкретный или требуемый момент времени.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения устройство может быть конструктивно совмещено с крышкой сосуда для приготовления пищи, так что регулирующий элемент выступает в полость крышки через отверстие в указанной крышке.

Другие полезные варианты осуществления устройства раскрываются в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Варианты выполнения настоящего изобретения будут подробнее описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 изображает крышку сосуда для приготовления пищи с устройством для отображения рабочих состояний в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения;

фиг.2 изображает крышку фиг.1 в разрезе;

фиг.3 изображает крышку сосуда для приготовления пищи с устройством для отображения рабочих состояний в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения;

фиг.4 изображает крышку фиг.3 в разрезе;

фиг.5 схематически изображает задающий диск и измерительный диск при первом положении устройства для отображения рабочих состояний в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.6 схематически изображает задающий диск и измерительный диск при втором положении согласно фиг.5; и

фиг.7 схематически изображает соответствующий изобретению индикаторный диск устройства для отображения рабочих состояний.

Осуществление изобретения

На фиг.1 представлен вид крышки 1 сосуда для приготовления пищи, например кастрюли или скороварки, с рукояткой 2 крышки, и устройством 6 ввода, в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения. Соответствующее изобретению устройство для отображения рабочих состояний сосуда для приготовления пищи, которое также именуется «устройством отображения рабочих состояний», встроено в рукоятку 2 крышки.

На фиг.2 в разрезе представлен первый вариант осуществления изобретения. Устройство для отображения рабочих состояний, соответствующее первому варианту осуществления, по существу содержит, по меньшей мере, одно измерительное устройство 3, чувствительное устройство 4, индикатор 5 и устройство 6 ввода.

Измерительное устройство 3 содержит измерительный диск 31 и задающий диск 32. Предпочтительно, чтобы оба диска имели круговую форму и располагались концентрично друг другу. В данном случае задающий диск 32 неподвижный, а измерительный диск 31 может вращаться. Таким образом, измерительный диск 31 может двигаться относительно задающего диска 32.

В рассматриваемом предпочтительном варианте осуществления задающий диск 32 жестко соединен с рукояткой 2 крышки, а измерительный диск 31 установлен на вращающейся оси 33. В данном случае измерительный диск 31 располагается ниже задающего диска 32. Также можно себе представить и концентричное расположение измерительного диска на одном уровне с задающим диском 32 или выше задающего диска.

Ось 33 может поворачиваться или может быть повернута в пределах угла разворота посредством различных регулирующих элементов в соответствии с измеряемым рабочим состоянием. В данном случае регулирующие элементы выступают в полость 37 крышки через отверстие 38. При этом рабочее состояние служит в качестве входной переменной для угла разворота оси 33. В типичном случае ось 33 поворачивается в интервале углов от 0 до 180°. Также можно себе представить и другие интервалы углов поворота, например более узкие. Угол разворота, таким образом, является представлением измеряемого рабочего состояния.

Для измерения температуры, в качестве регулирующего элемента 36 в полости 37 крышки, желательно, предусмотреть спираль или спиральную пружину из биметаллического материала. Такая спираль или спиральная пружина, в частности, хорошо подходит для обеспечения надлежащего угла разворота в соответствии с измеряемым рабочим состоянием. Подобные регулирующие элементы хорошо известны из традиционных термометров и поэтому не требуют дополнительного описания. Благодаря тому, что регулирующий элемент в виде плоского элемента 36 помещается в соответствующее отверстие 38 в крышке 2, обеспечивается прямая и эффективная регистрация величин, измеряемых в полости 37 крышки.

Желательно, чтобы отверстие 38 в крышке 2 имело форму окружности и диаметр от 5 мм до 50 мм. Наиболее желательны диаметры в интервале от 10 мм до 30 мм, при этом нижняя граница может находиться между 10 мм и 20 мм.

Вместо регулирующего элемента 36 для измерения температуры под тем же номером 36 может фигурировать цилиндрический регулирующий элемент для регистрации давления или влажности. Давление может быть измерено, например, посредством спиральной трубки или диафрагмы. Влажность желательно определять посредством механического гигрометра.

Согласно фиг.5 и 6 и поверхность измерительного диска 31, и поверхность задающего диска 32 содержат кодирующую структуру 34, 134, которая в предпочтительном варианте располагается на разных круговых кольцах. Угол поворота, обеспечиваемый чувствительным устройством 4, может быть определен посредством кодирующей структуры 34, 134. В рассматриваемом варианте кодирующая структура 34, 134 располагается концентрично измерительному диску 31 и задающему диску 32 на поверхностях последних. Другими словами, кодирующая структура 34, 134 нанесена по кругу. На измерительном диске 31 кодирующая структура 34 нанесена в пределах всего интервала углов поворота, при этом определение положения кодирующей структуры 34 можно производить посредством чувствительного устройства 4', которое также именуется сенсором 4' измерителя. Кодирующая структура 134 на задающем диске 32 в предпочтительном варианте аналогичным образом нанесена в пределах интервала углов, идентичного углу поворота. Кодирующая структура 134 контролируется посредством чувствительного устройства 4'', которое также именуется сенсором 4'' задатчика.

Если два диска 31 и 32 располагаются один над другим, и для обоих используются идентичные методы измерения, то круг, на котором располагается кодирующая структура 134 задающего диска 32, имеет радиус, отличающийся от радиуса круга расположения кодирующей структуры 34 измерительного диска 31. Если применяются различные методы измерения, не влияющие друг на друга, то кодирующие структуры 34, 134 могут располагаться поверх друг друга, что будет пояснено ниже.

Кроме того, сверху задающего диска 32 располагается индикаторный диск 5. Индикаторный диск 5 содержит шкалу 51, которая показывает задаваемую температуру или требуемую величину уставки. В этом случае шкала 51 наносится печатным способом или штамповкой таким образом, чтобы могла легко читаться пользователем. На фиг.7 показан пример такой шкалы 51. На остальных чертежах данная шкала, если и видна, то показана только схематически. На индикаторный диск 5 в рассматриваемом случае нанесены данные для задания температуры (например, 50°C, 60°C, 70°C, 80°C, 90°C, 100°C). Индикаторный диск 5 может быть непосредственно встроен в устройство отображения рабочих состояний. То есть, нет никакого отдельного индикаторного диска 5. Такая конструкция может также быть названа индикаторным устройством. Существенным является то, что пользователь может видеть элемент измерительного диска 31 сквозь индикаторный диск 5 или позади индикаторного диска 5, если не предусмотрено, что пользователь должен считывать рабочее состояние с устройства 6 ввода. Тогда с этой целью индикаторный диск 5 содержит ряд вырезов 52-55. Измерительный диск 31 можно видеть сквозь указанные вырезы 52-55. Индикаторная линия 56, нанесенная на измерительный диск 31, показывает пользователю через вырезы 52-55 текущее рабочее состояние.

Чувствительное устройство 4, в данном случае - сенсор 4' измерителя и сенсор 4'' задатчика, выполнено с возможностью сканирования кодирующей структуры 34, 134, и определения соответствующего перемещения задающего диска 32 или измерительного диска 31 относительно чувствительного устройства 4. а также формирования соответствующего сигнала. Данный сигнал (желательно - электрический), в зависимости от конфигурации кодирующей структуры 34, 134, может быть аналоговым или цифровым. Сигнал представляет величину углового перемещения, которое совершил измерительный диск 31, или перемещения, которое совершил задающий диск 32. Поскольку величина перемещения измерительного диска 31, в свою очередь, отражает рабочее состояние, то данный сигнал также показывает рабочее состояние. Величина перемещения устройства 6 ввода - через задающий диск 32 - отражает задаваемую величину уставки, так что данный сигнал отражает значение уставки.

Чувствительное устройство 4 содержит, по меньшей мере, источник 41 света и фоточувствительный датчик 42. Источник 41 света, в данном случае, посылает световой сигнал на кодирующую структуру 34 измерительного диска 31 или на кодирующую структуру 134 задающего диска 32, при этом фоточувствительный датчик 42 регистрирует свет, отраженный кодирующей структурой 34, 134.

В типичном случае, для кодирующей структуры 34, 134, действующей в цифровом варианте, предусматриваются два чувствительных устройства 4, расположенные одно позади другого. В данном случае указанные два чувствительных устройства 4, находясь на одном и том же радиальном расстоянии, отстоят друг от друга на угол, больший или меньший углового расстояния от точки одного цифрового отсчета до точки следующего цифрового отсчета кодирующей структуры. Это позволяет определять направление вращения измерительного диска 31 и/или задающего диска 32.

В рассматриваемом варианте осуществления изобретения чувствительное устройство 4 интегрировано в устройство 6 ввода. Устройство 6 ввода крепится на закраине рукоятки крышки посредством защелки 63, и его можно поворачивать относительно рукоятки 2 крышки. Из этого следует, что устройство 6 ввода можно присоединять к рукоятке 2 крышки путем пристегивания. Это дает возможность гибкого использования набора крышек 1, оснащенных измерительным диском 31, задающим диском 32 и регулирующим элементом 36. Следовательно, чувствительное устройство 4 устроено таким образом, что во время операции задания режима, которая описывается ниже, указанное чувствительное устройство можно перемещать и относительно задающего диска 32, и относительно измерительного диска 31. С другой стороны, во время операции измерения перемещается только измерительный диск 31, конкретно - относительно задающего диск 32, а также чувствительного устройства 4. В силу такой конструкции чувствительное устройство 4 может определять величину перемещения измерительного диска 31. которая отражает рабочее состояние, и выдавать соответствующий сигнал.

Поэтому чувствительному устройству 4 приходится регистрировать два перемещения: первое перемещение устройства 6 ввода относительно задающего диска 32, и второе перемещение измерительного диска 31 относительно устройства 6 ввода. В силу этого чувствительное устройство 4 содержит первый сенсор для обнаружения первого перемещения, который также именуется сенсором задатчика, и второй сенсор для обнаружения второго перемещения, который также именуется сенсором измерителя.

Поэтому устройство 6 ввода построено так, что его можно поворачивать вокруг задающего диска 32 и измерительного диска 31. В показанном на чертежах варианте осуществления изобретения поворот устройства 6 ввода служит для определения начального рабочего состояния и для задания уставки требуемого рабочего состояния, то есть, например, конкретной температуры приготовления пищи. Для этой цели используется указатель 60, который поворачивают вдоль шкалы 51 до точки требуемого режима, нанесенной на индикаторный диск 5. Взаимодействие устройства 6 ввода с задающим диском 32 и измерительным диском 31 будет описано более подробно, согласно фиг.5 и 6.

Дополнительно устройство ввода содержит две клавиши 61 (опция) и панель 62 дисплея (опция). Панель 62 дисплея может служить для отображения рабочих состояний или для отображения предварительно задаваемых параметров, таких как температуры приготовления пищи для конкретных продуктов. Кроме того, устройство 6 ввода содержит датчик сигнала, устройства памяти и средства управления. В этом случае средства управления соединяются с устройствами памяти и/или с чувствительным устройством. В качестве средств управления может использоваться, например, специализированная интегральная схема. Датчик сигнала может выдавать сигнал рабочего состояния, например акустический сигнал или оптический сигнал, который может распознаваться пользователем. Если на выходе должен быть акустический сигнал, то датчиком сигнала будет являться зуммер. Оптический сигнал может выдаваться либо через дисплей, либо через отдельный светодиод или через иные средства индикации. Устройства памяти служат для хранения предварительно задаваемых параметров и для хранения требуемого кода управления для устройства 6 ввода.

Устройство отображения рабочих состояний может быть встроено в рукоятку 2 крышки, как показано на фиг.1-4. В этом случае устройство 6 ввода можно поворачивать вокруг центральной оси рукоятки. Устройство 6 ввода, согласно фиг.1 и 2, располагается перпендикулярно оси рукоятки. Устройство 6 ввода, представленное на фиг.3 и 4, располагается под углом к оси рукоятки. Если устройство 6 ввода не содержит панели дисплея и клавишей ввода, оно может быть по конструкции гораздо меньше. Например, можно себе представить устройство ввода, имеющее форму кольца, которое можно поворачивать вокруг устройства отображения рабочих состояний.

Такое автономное устройство отображения рабочих состояний можно использовать с множеством различных сосудов для приготовления пищи. Если не предусмотрены механические средства 63 фиксации, то для аналогичной цели в рассматриваемом устройстве могут быть использованы магниты, при помощи которых устройство 6 может быть присоединено к сосуду для приготовления пищи. Если сосуд для приготовления пищи выполнен из немагнитного материала, то устройство отображения рабочих состояний можно также класть на сосуд во впадину крышки.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения (не показан) устройство отображения рабочих состояний может также быть встроено в крышку 2.

На фиг.5 и 6 схематически показано устройство кодирующей структуры 34 на измерительном диске 31 и, соответственно, кодирующей структуры 134 на задающем диске 32. Кодирующая структура 34, 134 может быть построена множеством различных способов. Единственное условие состоит в том, чтобы поворот измерительного диска 31 и/или задающего диска 32 порождал переменную, которую может оценивать чувствительное устройство 4. В этом случае кодирующая структура 34, 134 должна охватывать весь интервал углов поворота. Желательно, чтобы интервал углов поворота соответствовал максимальному перемещению измерительных регулирующих элементов, которые определяют и/или измеряют рабочее состояние.

На фиг.5 и 6 кодирующая структура 34, 134 показана в виде точек 35, расположенных с равным интервалом на круговом кольце. Как только световой луч источника света чувствительного устройства 4, 4', 4'' падает на точку, происходит изменение интенсивности светового луча, отраженного кодирующей структурой 34, 134. Такое изменение может быть обнаружено сенсором. Число таких изменений может быть использовано устройством управления для подсчета числа точек, которые прошли мимо сенсора. В данном случае точки расположены с равными интервалами, так что расстояние от одной точки до следующей точки соответствует определенному изменению рабочего состояния, например определенному изменению температуры. В зависимости от требований может быть произведено разбиение на более мелкие интервалы, и повышено разрешение. Другим вариантом кодирующей структуры 34, 134 могла бы быть, например, структура, построенная из различных полос, вытянутых в радиальном направлении. Еще одним вариантом, например, мог бы быть вырез, предусмотренный в задающем диске 32 или в измерительном диске 31. Аналогично обнаружение такого выреза можно было бы производить посредством указанного сенсора. В случае использования точек, линий или вырезов также можно говорить о цифровом измерении.

Другими словами можно сказать, что кодирующая структура 34, 134 разбита на отдельные дискреты (инкременты), и что эти дискреты или интервалы между дискретами соответствуют определенному изменению рабочего состояния.

Помимо этого, также возможно, чтобы кодирующая структура была выполнена в виде цветного кругового сегмента, захватывающего весь интервал углов поворота, и чтобы интенсивность окраски кругового сегмента изменялась вдоль всего сегмента, так чтобы в разных положениях получалось различное отражение светового пучка. В таком случае можно говорить об аналоговом измерении.

Также можно себе представить структуры, формирующие аналоговый или цифровой сигнал. Например, точки 35 представляются различными цветами. На фиг.7 точки 34 внешнего круга и точки 134 внутреннего круга фактически неразличимы, поскольку имеют цвет, подобный цвету самого диска, но отличающийся коэффициент отражения.

Аналогично возможны и другие варианты измерения перемещения с помощью сенсора. Например, измерительный диск может быть расположен под углом, так чтобы расстояние между сенсором и измерительным диском менялось при повороте последнего. В таком случае предпочтительно использовать емкостной или индуктивный датчик бесконтактного типа.

На первом этапе работы с устройством задают уставку параметра рабочего состояния, которое должно быть достигнуто, например, температуру 50°C на фиг.5. В рассматриваемом случае устройство 6 ввода зафиксировано защелкой на рукоятке 2 крышки. Устройство 6 ввода поворачивают таким образом, чтобы чувствительное устройство 4 (в данном случае - сенсор 4' измерителя и сенсор 4'' задатчика) расположилось в зоне, где отсутствует кодирующая структура. На фиг.5 эта зона обозначена индексом 39. При этом схематически показанное устройство 6 ввода занимает положение S1 - исходное положение. Также схематически изображен и указатель 60. На втором этапе, как уже говорилось выше, устройство 6 ввода поворачивают относительно задающего диска 32, но также и относительно измерительного диска 31 до достижения требуемого положения по уставке. Пользователь может вести отсчет уставки с помощью указателя 60 и шкалы 51. В представленном примере уставка должна равняться 50°C. Таким образом, пользователь поворачивает устройство 6 ввода от исходного положения S1 и переводит его в положение S2. Это показано стрелкой 100. При таком повороте задается желаемая уставка и записывается текущее действующее фактическое значение рабочего параметра. Поскольку два сенсора 4', 4'' достигают кодирующей структуры 34, они формируют сигнал, и может быть определена величина перемещения. Нулевая точка задающего диска 32 определяется первой измерительной точкой 35 в начале или в конце шкалы задания уставки. Как только произойдет увеличение фактического значения температуры, например, до 40°C, измерительный диск 31 с кодирующей структурой 34 повернется относительно задающего диска 32 с кодирующей структурой 134. Величина этого поворота может быть определена посредством двух сенсоров 4', 4'' относительно перемещения устройства 6 ввода. Прежде чем начнется измерение, система может оценить градиент роста температуры и определить возможные ошибки в случае чрезмерно быстрого или чересчур медленного нарастания. Измерение начнется, как только сенсор 4'' задатчика в первый раз обнаружит кодирующую структуру 134 и выдаст первый сигнал. Измерительный диск 31 совершает вращение относительно задающего диска 32, но сенсор 4' измерителя все еще не может выдать сигнал, так как указанный сенсор еще не находится над кодирующей структурой 34. Величина перемещения через устройство 6 ввода определяется сенсором 4'' задатчика. Как только сенсор 4' измерителя достигнет кодирующей структуры 34, он аналогичным образом сможет выдать первый сигнал. Величина углового перемещения, которое состоялось между моментом выдачи первого сигнала сенсором 4'' задатчика и моментом выдачи первого сигнала сенсором 4' измерителя, отражает фактическое значение параметра рабочего состояния.

После того как устройство 6 ввода, вращаемое пользователем, достигнет желаемого положения, то есть требуемой уставки, далее устройство ввода не вращают. Это положение на фиг.5 обозначено индексом S2 и называется положением уставки. В положении S2 сама уставка отмечается на шкале числом «50°C» и указателем 60, который является частью устройства 6 ввода. Как уже говорилось, величина углового перемещения устройства 6 ввода по кодирующей структуре 134 отражает величину требуемой уставки. Величина этого углового перемещения определяется сенсором 4'', который считывает число пройденных дискрет кодирующей структуры 134. В показанном примере устройство 6 ввода проходит три измерительные точки 35. Величина уставки, которая следует из такого перемещения, может быть сохранена в памяти устройства управления.

Однако, в другом варианте осуществления изобретения уставка также может быть введена посредством двух клавиш 61 устройства 6 ввода. В случае такого ввода для поворота устройства ввода относительно задающего диска 32 не требуется никакого нажатия.

Изменение рабочего состояния через регулирующий элемент приводит к повороту измерительного диска 31. Это означает, например, что сосуд для приготовления пищи, расположенный на плите, подогревается электрическим нагревателем. Это заставляет регулирующий элемент 36, выполненный из биметаллического материала, начать деформироваться. Деформация приводит к повороту измерительного диска 31. Такой поворот может быть обнаружен сенсором 4'' измерителя. В зависимости от конструкции средств индикации текущее рабочее состояние отображается вырезами 52-55 в индикаторном диске и индикаторной линией 55, нанесенной на измерительный диск, или же рабочее состояние индицируется посредством панели дисплея. Аналогично можно представить себе еще один вариант осуществления изобретения, при котором используется комбинированное отображение посредством индикаторного диска и панели дисплея. Как только будет достигнуто ранее заданное рабочее состояние, устройство отображения рабочих состояний успешно выдаст акустический или оптический сигнал.

Если, например, рабочим состоянием является температура, то после того как заданное рабочее состояние будет достигнуто, пользователь сможет произвести регулировку мощности плиты так, чтобы поддерживать требуемое рабочее состояние.

Также устройство управления можно запрограммировать таким образом, чтобы по достижении уставки параметра рабочего состояния происходила выдача первого сигнала рабочего состояния. Если значение параметра рабочего состояния, например, в случае нарастания температуры, продолжает расти, то может быть сформирован дополнительный сигнал, когда происходит превышение граничного значения, записанного в устройстве управления. Граничным значением здесь считается величина уставки плюс и/или минус определенная величина (допуск). Например, 80°C плюс/минус 10°C. В данном примере сигнал бы выдавался при достижении 70°C и/или при 90°C. Граничные значения могут также указываться в виде нижнего граничного значения, в данном случае 70°C, или в виде верхнего граничного значения, в данном случае 90°C. Однако величина допуска может также быть задана так, чтобы при превышении значения уставки допустимой считалась сравнительно большая или сравнительно малая величина, а при снижении параметра ниже уставки допустимой считалась сравнительно малая или сравнительно большая величина. Например, 80°C плюс 15°C /минус 10°C или 80°C плюс 10°C/минус 15°C. В этом случае соответствующий сигнал может быть выдан и в случае повышения температуры (например, от 65°C до 75°C) и в случае падения температуры (например, от 75°C до 65°C). Желательно, чтобы сигналы, соответствующие подъему температуры и падению температуры, были различными, и, таким образом, могли распознаваться пользователем.

Кроме того, возможно такое программирование, при котором для конкретного продукта указывается конкретная температура (например, 80°C) и устанавливаются соответствующие граничные значения в соответствии с вышесказанным.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения устройство управления содержит интерфейс, через который возможен обмен данными с управляющим устройством плиты, которое также содержит аналогичный интерфейс. В этом случае возможно воздействие на управляющее устройство плиты в зависимости от текущего рабочего состояния. При этом средства управления содержат передатчик, при помощи которого может быть сформирован управляющий сигнал. Данный управляющий сигнал передается по беспроводному каналу в приемник нагревательного устройства, воздействующего на сосуд для приготовления пищи, например, в управляющее устройство плиты. Способы беспроводной передачи включают в себя известные технологии, например обмен данными по инфракрасному каналу, по радиоканалу Bluetooth или иным радиоканалам.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения управление дополнительно построено так, что управляющее устройство плиты может распознавать ошибки. Ошибкой можно считать неправдоподобное изменение рабочего состояния за определенный период времени. Например, неправдоподобным может считаться невыход в первое рабочее состояние за заранее заданный промежуток времени. Если рабочим состоянием является температура, то этот заранее заданный промежуток времени зависит, например, от вида продукта, типа плиты и типа и/или размера сосуда. Так, ошибкой может оказаться, например, неисправность нагревательных элементов. Другими состояниями, подлежащими обнаружению, могли бы быть (при условии правильного задания режима в устройстве отображения состояний) некорректная мощность нагревательных элементов или неправильная установка режима плиты. Когда приготовление пищи выполняется с малым количеством воды, отсутствие воды приводит к снижению скорости нарастания температуры.

Перечень позиционных обозначений

1 Крышка

2 Рукоятка крышки

3 Измерительное устройство

4 Чувствительное устройство

5 Индикатор; индикаторное устройство

6 Устройство ввода

31 Измерительный диск

32 Задающий диск

33 Ось

34. 134 Кодирующая структура; кодирующая поверхность

35 Измерительные точки; цифровая кодирующая структура

36 Регулирующие элементы

37 Полость крышки

38 Отверстие

39 Зона отсутствия кодирующей поверхности

41 Источник света

42 Фоточувствительный датчик

4' Сенсор измерителя

4'' Сенсор задатчика

51 Шкала

52-55 Вырезы

56 Индикаторная линия

60 Указатель

61 Клавиши

62 Панель дисплея

63 Защелка

Изобретение относится к устройству для определения и отображения или контроля, по меньшей мере, одного рабочего состояния сосуда для приготовления пищи по параметру, выбираемому из следующей группы: температура, давление или влажность воздуха в сосуде. Устройство содержит регулирующий элемент для определения рабочего состояния и средство сигнализации, которое включает в себя датчик акустического сигнала, и/или датчик оптического сигнала, и/или индикатор. Фактическое значение параметра рабочего состояния может быть показано при помощи индикатора, при этом при достижении параметром рабочего состояния значения уставки может формироваться соответствующий сигнал. Регулирующий элемент содержит поворотный измерительный диск с кодирующей структурой, и предусмотрено чувствительное средство для измерения углового перемещения измерительного диска. Технический результат заключается в обеспечении возможности непрерывного отображения текущего рабочего состояния сосуда. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Устройство для определения и отображения или контроля рабочего состояния сосуда для приготовления пищи по параметру, выбираемому из следующей группы: температура (Т), давление (Р) или влажность воздуха (Н) в сосуде, содержащее измерительное устройство (3) для определения рабочего состояния, средство управления и средство сигнализации, которое включает в себя датчик акустического сигнала и/или датчик оптического сигнала и/или индикатор, посредством которого возможно отображение фактического значения параметра рабочего состояния, причем указанное средство управления выполнено с возможностью формирования соответствующего сигнала при достижении значения уставки параметра рабочего состояния, а измерительное устройство (3) содержит поворотный измерительный диск (31) с кодирующей структурой (34), при этом предусмотрено чувствительное средство (4, 4') для измерения углового перемещения измерительного диска (31), отличающееся тем, что содержит задающий диск (32) с кодирующей структурой (134) и чувствительное средство (4, 4'') для измерения значения уставки параметра рабочего состояния, при этом чувствительное средство (4, 4'') и задающий диск (32) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга, причем измерительный диск (31) и задающий диск (32) также выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кодирующая структура (34, 134) имеет аналоговую природу или цифровую природу, при этом предусмотрена возможность считывания указанных структур при помощи чувствительного средства (4, 4', 4'').

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью конструктивного совмещения с крышкой сосуда для приготовления пищи, таким образом, что измерительное устройство (3) выступает в полость (37) крышки через отверстие (38) в указанной крышке.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что отверстие (38) имеет круглую форму и диаметр в интервале от 5 мм до 50 мм.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство (6) ввода, постоянным образом соединенное с чувствительным средством (4, 4', 4'').

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что указанное средство ввода может быть подключено через измерительный диск (31) и задающий диск (32), при этом средство ввода выполнено с возможностью стыковки с рукояткой (2) крышки.

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что указанное средство ввода может быть постоянным образом соединено с рукояткой (2) крышки и подключено через измерительный диск (31) и задающий диск (32).

8. Устройство по любому из пп.5-7, отличающееся тем, что средство (6) ввода содержит, по меньшей мере, клавишу (61) ввода и панель (62) дисплея.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство управления содержит датчик, формирующий сигнал управления, который может быть по беспроводному каналу передан к приемнику нагревательного устройства, воздействующего на сосуд для приготовления пищи.

10. Способ контроля рабочего состояния по параметру, выбираемому из следующей группы: температура, давление или влажность воздуха, с использованием устройства по любому из пп.1-9, в котором на первом этапе используют средство управления для контроля значения уставки параметра рабочего состояния, которое должно быть достигнуто, и средство сигнализации для формирования соответствующего сигнала при достижении значения уставки, а на втором этапе, который следует за первым этапом, при помощи средства управления осуществляют контроль по верхнему граничному значению и/или нижнему граничному значению, при этом средство сигнализации формирует дополнительный сигнал при превышении параметром указанного верхнего граничного значения и/или при уменьшении параметра ниже нижнего граничного значения, отличающийся тем, что для задания значения уставки параметра рабочего состояния чувствительное средство для измерения значения уставки параметра рабочего состояния располагают в зоне устройства, где отсутствует кодирующая структура измерительного диска, и тем, что чувствительное средство и измерительный диск перемещают относительно друг друга, пока указанное значение уставки не будет достигнуто.