КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2014 года по МПК C04B33/16 

Описание патента на изобретение RU2513957C1

зобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой пшат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно включает мелкий кварцевый песок, причем компоненты находятся при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 61,0-66,0; тюлевой шпат 23,0-25,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 3,0-4,0; мелкий кварцевый лесок 7,0-9,0.

Для приготовления: керамической массы могут быть использованы, например, следующие материалы: каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Аl2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; пегматит Чупинского месторождения, включающий, мас. %: SiO2 72,88; Аl2O3 15,1; Fe2O3 0,l7; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36; фосфогипс, на 80-98% состоящий из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Таблица. Компоненты Состав, мас. %: 1 2 3 Каолин 66,0 63,5 61,0 Полевой шпат 23,0 24,0 25,0 Керамический бой 1,0 0,1 1,0 Фосфогипс 3,0 3,5 4,0 Мелкий кварцевый песок 7,0 8,9 9,0 Термостойкость, °С ~250 ~250 ~250

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки или изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 1200-1250°С обжигают. Затем напыляют на их поверхность слой глазури, проводят второй обжиг при температуре 900-950°С. Возможно декорирование изделий керамическими красками.

Источники информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.

Похожие патенты RU2513957C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2015
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2579826C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2508270C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2481309C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2481301C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2481310C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2503641C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2510376C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2482093C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2492154C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2345032C2

Реферат патента 2014 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 61,0-66,0; полевой шпат 23,0-25,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 3,0-4,0; мелкий кварцевый песок 7,0-9,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из керамической массы. Термостойкость составляет 250оС. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 513 957 C1

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно включает мелкий кварцевый песок, причем компоненты находятся при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 61,0-66,0; полевой шпат 23,0-25,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 3,0-4,0; мелкий кварцевый песок 7,0-9,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2513957C1

Мухамеджанова М.Т
и др
Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствам, Стекло и керамика, 1992, N6, с.19
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2458020C1
Шихта для изготовления костяного фарфора 1990
  • Азимов Шухрат Юсупович
  • Исматов Абдулла Ахмедович
  • Абдусаттаров Шакиржан Мамаджанович
  • Муслимова Шукриниса Нуритдиновна
SU1726442A1
US 67003337 B2, 09.03.2004
US 20090286669 A1, 19.11.2009.

RU 2 513 957 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2014-04-20Публикация

2013-01-15Подача