Изобретение относится к нефтехимической отрасли, в частности к производству смазок.
Известны резьбовые смазки, например, смазка резьбовая РУСМА-1, которая применяется для труб нефтяного сортамента и производится по ТУ 0254-001-46977243-2002.
Компонентный состав резьбовой смазки РУСМА-1 указан в таблице №1.
Недостатком смазки данного состава является наличие коррозионного поражения поверхности резьбы с нанесенной смазкой после испытания в камере солевого тумана.
Резьбовая смазка РУСМА-1 (ТУ 0254-001-46977243-2002) согласно составу (табл. №1) испытывалась в камере солевого тумана по методике ASTM В 117. Степень коррозионного поражения поверхности резьбы при длительности испытания 500 ч составила 1,0%.
Целью изобретения является уменьшение степени коррозионного поражения поверхности резьбы при нанесении резьбовой смазки.
Поставленная цель достигается тем, что нами разработан состав резьбовой смазки «РУСМА СП» (табл. №2), который обеспечивает отсутствие коррозионного поражения поверхности резьбы с нанесенной смазкой после испытания в камере солевого тумана в течение 500 ч.
Состав и свойства присадок:
- присадка ПМА «Д» - присадка полиметакрилатная, 30-40% раствор полиметакрилата в индустриальном масле И-20А, предназначена для понижения температуры застывания смазки. (3)
- присадка АК-20 - полидиметилсилоксановая жидкость, предназначена для придания смазки низкотемпературных свойств. (4)
- присадка - Т-43 пакет присадок к трансмиссионным маслам, использована для придания смазке противозадирных свойств. (5)
- присадка HITEC 151 - комбинация высокомолекулярного полимера в специальном минеральном масле, необходима для удерживания смазки, обеспечивает толщину защитной пленки и адгезию к поверхности.(6)
Способ приготовления резьбовой смазки «РУСМА СП»
Количество компонентов, необходимых для приготовления резьбовой смазки «РУСМА СП», приведено в таблице №2.
В аппарат, снабженный перемешивающим устройством (смеситель), загружают расчетное количество масла ГК и масла КС-19 (2\3 от общего объема), нагревают до 80°С при постоянном перемешивании. Затем в аппарат загружают последовательно присадку ПМА «Д», присадку АК-20, стеарат алюминия, стеариновую кислоту, растворы гидроксида лития и гидроксида кальция в воде, доводят температуру до 85-90°С - идет процесс омыления. Окончание процесса омыления контролируют по показателю - содержание щелочи. Обезвоживание и последующая термообработка основы смазки осуществляются путем нагрева до 220-230°С при постоянном перемешивании в течение 40 мин. Охлаждение содержимого аппарата проводят холодным маслом (1/3 масла ГК и масла КС-19). При выключенном обогреве аппарата при перемешивании смазка охлаждается до температуры 130°С. При данной температуре в аппарат загружают присадки и добавки: HITEC 151, оксид цинка. После тщательного перемешивания этих компонентов и дальнейшего охлаждения до температуры 80°С, добавляют присадку Т-43. После достижения однородности смазку охлаждают и анализируют по установленным показателям технических условий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ РЕЗЬБОВОЙ СМАЗКИ | 2002 |
|
RU2243987C2 |
СОСТАВ РЕЗЬБОВОЙ СМАЗКИ | 2005 |
|
RU2295559C1 |
РЕЗЬБОВАЯ СМАЗКА | 2015 |
|
RU2606388C1 |
РАБОЧЕ-КОНСЕРВАЦИОННАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ МОРСКОЙ ТЕХНИКИ | 2007 |
|
RU2345126C1 |
ВОДОСМЕШИВАЕМАЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ | 2004 |
|
RU2266948C1 |
Уплотнительная смазка для пробковых кранов газовой аппаратуры | 1991 |
|
SU1806176A3 |
Уплотнительная пластичная смазка | 1979 |
|
SU897839A1 |
СМАЗКА ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1967 |
|
SU194214A1 |
2,4-ДИГИДРОКСИ-6-СТЕАРОИЛАМИДЭТОКСИ-СИММ-ТРИАЗИН | 1994 |
|
RU2065437C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2007 |
|
RU2346978C1 |
Изобретение относится к нефтехимической отрасли, в частности к производству смазок. Описан состав резьбовой смазки, содержащей смесь масел, стеариновую кислоту, гидроксид лития, гидроксид кальция, стеарат алюминия, антиокисилительную и противокоррозионную присадки. Технический результат - уменьшение степени коррозионного поражения поверхности резьбы при нанесении резьбовой смазки. 2 табл.
Состав резьбовой смазки, обеспечивающий защиту от коррозии, содержит смесь масел, стеариновую кислоту, гидроксид лития, гидроксид кальция, стеарат алюминия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит антиокислительную и противокоррозионную присадки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
СОСТАВ РЕЗЬБОВОЙ СМАЗКИ | 2002 |
|
RU2243987C2 |
СОСТАВ РЕЗЬБОВОЙ СМАЗКИ | 2005 |
|
RU2295559C1 |
US 20040239105 A1, 02.12.2004 | |||
US 20030176298 A1, 18.09.2003. |
Даты
2013-05-10—Публикация
2011-09-19—Подача