СОСТАВ РЕЗЬБОВОЙ СМАЗКИ Российский патент 2007 года по МПК C10M143/12 C10M117/02 C10M125/02 C10M125/04 C10M129/74 C10N40/34 

Изобретение относится к нефтехимической отрасли, в частности к производству смазок.

Известна технология получения резьбовой смазки [1], по которой индустриальное масло И-40А нагревают в мешалке до 75-80°С, затем добавляют техническую стеариновую кислоту и раствор 12-15% гидроокиси лития.

Компонентный состав резьбовой смазки указан в таблице 1.

Смесь нагревают до 85-95°С, при этом проходит омыление стеариновой кислоты гидроксидом лития. Завершение омыления контролируют по содержанию свободной щелочи (0,06-0,1 мас.% в пересчете на гидроксид натрия). В полученную мыломасляную основу добавляют стеарат алюминия и обезвоживают с перемешиванием при остаточном давлении 0,05 МПа в течение 7-10 часов.

В обезвоженную мыломасляную основу, нагретую до 100-120°С, прибавляют эфир-2 (сложный эфир пентаэритрита и СЖК C₅-C₉ по СТП 4-155-83) и смесь разогревают до 200°С при перемешивании в течение 0,5 часа.

В готовую мыломасляную основу вводят при перемешивании графит марки "П", порошок медный марки ПМС-1, порошок цинковый марки ПЦР-4 и порошок свинцовый марки ПС-2. При достижении однородности смазка анализируется по показателям ТУ 301-04-020-92.

Таблица 1Компонентный состав смазки№ п/пКомпонентСодержание, мас.%1.Порошок свинцовый ПС-2От 26,5 до 30,52.Графит «П»От 18,6 до 22,03.Порошок цинковый ПЦР-4От 10,4 до 13,64.Стеариновая кислота техническаяОт 5,2 до 6,25.Питьевая водаОт 4,5 до 6,56.Порошок медный ПМС-1От 4,5 до 5,57.Стеарат алюминияОт 1,0 до 1,28.Гидроксид литияОт 0,9 до 1,19.Эфир-2От 18,7 до 20,710.Индустриальное масло И-40АДо 100

Недостатками известной технологии являются низкая наносимость резьбовой смазки согласно составу (табл. 1) на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб при минус 17,8°C (0°F) в соответствии с методикой [2], которая составляет 52,0%.

Целью изобретения являются повышение наносимости резьбовой смазки согласно составу (табл.1) на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб за счет изменения качественного и количественного состава смазки.

Поставленная цель достигается тем, что в вышеуказанный состав резьбовой смазки вводится загущающая присадка БКМ-СМ (сополимер изобутилена с изопреном в индустриальном масле [3] в количестве от 1,0 до 5,4 мас.%.

Таблица 2Компонентный состав смазки№ п/пКомпонентСодержание, мас.%1.ГрафитОт 22,0 до 24,02.Порошок цинковыйОт 18,0 до 20,03.Стеариновая кислота техническаяОт 5,2 до 6,24.Питьевая водаОт 4,5 до 6,55.Порошок медныйОт 7,0 до 8,06.Стеарат алюминияОт 1,0 до 1,27.Гидроксид литияОт 0,9 до 1,18.Эфир-2От 18,7 до 20,79.Присадка БКМ-СМОт 1,0 до 5,410.Индустриальное масло И-40АДо 100

Пример 1.

В мешалку загружают индустриальное масло И-40А, нагревают до 75°C-80°C, добавляют 1% загущающей присадки БКМ-СМ и смесь перемешивают до полного растворения присадки. Процесс приготовления смазки аналогичен процессу изготовления резьбовой смазки [1].

Компонентный состав смазки№ п/пКомпонентСодержание, мас.%1.Графит23,02.Порошок цинковый18,03.Стеариновая кислота техническая5,84.Питьевая вода5,05.Порошок медный7,56.Стеарат алюминия1,07.Гидроксид лития1,08.Эфир-219,59.Присадка БКМ-СМ1,010.Индустриальное масло И-40АДо 100Наносимость составляет 69,3%. 

Пример 2.

Смазку готовят и анализируют аналогично примеру 1, только она содержит 3,0 мас.% загущающей присадки БКМ-СМ.

Компонентный состав смазки№ п/пКомпонентСодержание, мас.%1.Графит23,02.Порошок цинковый18,03.Стеариновая кислота техническая5,84.Питьевая вода5,05.Порошок медный7,56.Стеарат алюминия1,07.Гидроксид лития1,08.Эфир-219,59.Присадка БКМ-СМ3,010.Индустриальное масло И-40АДо 100Наносимость составляет 82,0%. 

Пример 3.

Смазку готовят и анализируют аналогично примеру 2, только она содержит 5,4 мас.% загущающей присадки БКМ-СМ.

Компонентный состав смазки№ п/пКомпонентСодержание, мас.%1.Графит23,02.Порошок цинковый18,03.Стеариновая кислота техническая5,84.Питьевая вода5,05.Порошок медный7,56.Стеарат алюминия1,07.Гидроксид лития1,08.Эфир-219,59.Присадка БКМ-СМ5,410.Индустриальное масло И-40АДо 100Наносим ость составляет 90,2%. 

Пример 4.

Смазку готовят и анализируют аналогично примеру 3, только она содержит 6,5 мас.% загущающей присадки БКМ-СМ.

Компонентный состав смазки№ п/пКомпонентСодержание, мас.%1.Графит23,02.Порошок цинковый18,03.Стеариновая кислота техническая5,84.Питьевая вода5,05.Порошок медный7,56.Стеарат алюминия1,07.Гидроксид лития1,08.Эфир-219,59.Присадка БКМ-СМ6,510.Индустриальное масло И-40АДо 100Наносимость составляет 84,6%. 

Увеличение концентрации присадки БКМ-СМ до 6,5 мас.% не дает технического результата, поэтому концентрация присадки БКМ-СМ - 5,4 мас.%.

Предлагаемый состав резьбовой смазки, содержащей присадку БКМ-СМ в количестве от 1,0 до 5,4 мас.%, позволяет повысить наносимость смазки на поверхность резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб до 90,2% против 52,0% по известной технологии.

ЛИТЕРАТУРА

1. Техническое заключение. Допуск по производству и применению. Смазка резьбовая Р-402, № 1608/561 от 21.06.2002 г., Госстандарт России, 2002 г.

2. Рекомендуемая методика по резьбовым многокомпонентным смазкам для обсадных, насосно-компрессорных и магистральных труб. API 5A3, Американский Нефтяной Институт, 2003 г.

3. Загущающая присадка БКМ-СМ. ТУ 38-303-02-58-92

Использование: в области производства смазок. Сущность: смазка содержит в мас.%: графит 22-24, порошок цинковый 18-20, порошок медный 7-8, стеариновая кислота 5,2-6,2, гидроксид лития 0,9-1,1, вода 4,5-6,5, стеарат алюминия 1,0-1,2, эфир-2 18,7-20,7, загущающая присадка БКМ-СМ 1,0-5,4, индустриальное масло И-40А до 100. Технический результат - повышение наносимости смазки на поверхность резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб.

Состав резьбовой смазки на основе индустриального масла И-40А, содержащий эфир-2, стеарат алюминия, стеариновую кислоту, гидроксид лития, графит, порошок цинковый, порошок медный, загущающую присадку БКМ-СМ и воду, отличающийся тем, что компоненты использованы в следующем соотношении, мас.%:

Графит22-24Порошок цинковый18-20Стеариновая кислота техническая5,2-6,2Питьевая вода4,5-6,5Порошок медный7-8Стеарат алюминия1,0-1,2Гидроксид лития0,9-1,1Эфир-218,7-20,7Загущающая присадка БКМ-СМ1,0-5,4Индустриальное масло И-40АДо 100