КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2013 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2484046C1

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения, облицовочной плитки и другого.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: оксид алюминия 75,0-90,0; диоксид титана 2,0-10,0; фосфат кальция 1,0-5,0; глина 2,0-10,00; бентонит 2,0-10,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая оксид алюминия, фосфат кальция, бентонит, дополнительно включает сподумен и молотое листовое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: оксид алюминия 1,0-2,0; фосфат кальция 2,0-3,0; сподумен 6,0-9,0; молотое листовое стекло 11,0-13,0; бентонит 76,0-77,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Оксид алюминия 1,0 1,5 2,0 Фосфат кальция 3,0 2,5 2,0 Сподумен 6,0 7,5 9,0 Молотое листовое стекло 13,0 12,0 11,0 Бентонит 77,0 76,5 76,0

В составе керамической массы могут быть использованы бентониты любых месторождений.

Бентонит, оксид алюминия, фосфат кальция, сподумен и листовое стекло (бой) дозируют в требуемых количествах. Листовое стекло размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 3000-3500 см2/г. Компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-25%. Из керамической массы формуют пластическим способом изделия требуемой конфигурации, сушат их до влажности не более 6%. На поверхность изделий наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1000-1050°С проводят обжиг.

Источники информации

1. BG 42900, С04В 35/10, 1988.

Похожие патенты RU2484046C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484044C1
АНГОБ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2494082C1
АНГОБ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2494071C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2437855C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513362C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2372311C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2472745C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2404941C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2481309C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2517415C1

Реферат патента 2013 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения, облицовочной плитки и другого. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса включает оксид алюминия, фосфат кальция, бентонит, сподумен и молотое листовое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия - 1,0-2,0; фосфат кальция - 2,0-3,0; сподумен - 6,0-9,0; молотое листовое стекло - 11,0-13,0; бентонит - 76,0-77,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 484 046 C1

Керамическая масса, включающая оксид алюминия, фосфат кальция, бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно включает сподумен и молотое листовое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: оксид алюминия - 1,0-2,0; фосфат кальция - 2,0-3,0; сподумен - 6,0-9,0; молотое листовое стекло - 11,0-13,0; бентонит - 76,0-77,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2484046C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЫКАНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПУТЕЙ И СТРЕЛОК 1928
  • Герман Арндт
SU42900A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2345032C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2343131C2
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Рейд Джон С.
  • Жимански Томас
  • Харди Энн
  • Салваторе Джеймс
  • Мэнгоудис Майкл Дж.
RU2269501C2
Способ приготовления лака 1924
  • Петров Г.С.
SU2011A1

RU 2 484 046 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2013-06-10Публикация

2012-01-12Подача