Сырьевая смесь для производства керамзита Советский патент 1981 года по МПК C04B31/20 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строй индустрии, а именно к производству керамзита.

Известны сырьевые смеси для производства керамзита, включающие глинистое сырье разной степени вспучиваемости и добавки: органические и неорганические 1 ..

В качестве органических добавок применяют:соляровое масло,торф,мазут, сульфанол, омыленный древесный пек, продукты перегонки нефти и др. В качестве неорганических добавок рекомендуется использовать железосодержащие отходы шлифования, шлак металлургический от производства меди, пиритные огарки, отходы железной руды, пиритный концентрат, мартеновский шлак.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для производства .керамзита, включающая глинистое сырье и органо-минеральную добавку отход шлифования железосодержащих изделий.

В качестве добавки в глинистую массу вводят отходы шлифования, пиритные огарки, отходы железных руд (магнитоактивные материалы). Полученную

смесь при формировании гранул обрабатывают магнитным полем 2.

Однако, использование известньк составов сырьевых смесей для производотва керамзиту не всегда отвечают непрерывно возрастающим требованиямк качеству пористого заполнителя. В том числе повьвиение качества керамзита достигается за счет затрат на пе10ремешивание для равномерного распределения этих добавок в остальной массе. Кроме того, рекомендуемые смеси не всегда н не полностью компенсируют влияние колебаний состава глин,

15 что затрудняет управление процессами спекания и степенью вспучивания сырьевой смеси, из-за узкого температурного интервала вспучивания и приводит к большому разбросу показа20телей качества готовой продукции, например, по объемному весу и фракционному составу, снижает производительность агрегатов.

Цель изобретения - повышение рав25номерности качественных показателей керамзитаИ расширение температурного интервала вспучивания. .

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для производства

30 керамзита, включающая глинистое сырье, рйинеральную и органическую добавки, содержит в качестве минеральной доба ки Обработанный в электростатическом поле отход газоочисток металлургичес ких печей, в составе которого 20-95% окислов железа, и дополнительно вве|денной окиси цинка 3 - 9 %, а в ка честве органической добавки - торф при следующем соотношении компонентов ,вес,%; Глинистое сырье 91 - 99 Обработанный в электростс-тическом поле отход газоОЧ.ИСТОК металлургических печей 0,5-4,0 Торф0,5-5,0 Ввод такой комплексной добавки обеспечивает стабильное спокойное вспучивание сырьевой смеси в широком температурном интервале независимо от свойств исходной глины и значительно повышает прочностные показате ли керамзита, обеспечивая высокую производительность на единицу площади печи. Высокая дисперсностн материала/ содержащего окислы железа, пыли газо очисток металлургических печей и оки си цинка (достигающая 9000-18000 см/ полностью исключает всякий домол, хорошо электризуется, что обеспечивает гкрсть ;распределен.ия добавки по всему объему сырьевой смеси. При насыпном весе 500 - 850 г/л, пыли газоочисток металлургических агрегатов (шламы) имеют следующий химсостав, вес,%: Реорш. 43,7-56,3; 48,3-76,5; FeO 2,1-15,2; CaO 2,21-i8,46; SiO 1,34-7,47; MgO 0,83-5,2; Mn 0,3-0,8 SO 1,4-2,53; P 0,06-0,12; 0,6 2/86; С 2,2-19,6; Cu 0,28-0,45; ZnO 0,5-8,5;. Фракционный состав, вес.%: 0,150,05 3; 0,05 - 0,02 20; 0,02 - 0,01 17; 0,01 - 0,005 20. Менее 0,.005 40. Удельный вес пыли газоочисток .металлургических печей составляет 4,1 - 4,4 г/см При взаимодействии глинистого сырья с предлагаемой комплексной добав кой окислы цинка служат катализаторами на стадии спекания и способствуют образованию центров микронеоднород:ностей, вогруг которых при последующей температурной .обработке, за счет сгорания углерода, окисления соединений серы и выделения кислорода при переходе Fe в Fe происходит, плавное вспучивание по всему объему гранул с образованием мелкопористой структуры с прочными межпоровыми перегородками в широком интервале температур, достигающим 100-150 С. При неравномерном распределении комплекс :НОй добавки по объему сырьевой смеси и полном ее взаимодействии с глинисЫМ компонентом средняя величина пор е превышает 0,05 - 0,08 мм. Сырьевая смесь для производства ерамзита является более эффективной, ростой и надежной в сравнении с суествующими сырьевыми смесями. Были спытаны глины следунадих составов, ес.%: 510258,2-62,2; TiOg 15,7 16,8; 6,9-8,4; FeO 0,12-0,15; GaO 1,9-3,5; MgO 0,31-1,2; SO 0,120,14; П.П.П. 7,0-8,0; 3,5-4,0 при вводе в них комплексной добавки, состоящей на органической части-фрезерного торфа и неорганической частитонкоднспереной пыли газоочисток металлургических печей, с вводом в нее. дополнительно 3-9 вес % окислов цинка. . . Материал, содержащий окислы железа и цинка предварительно обрабатывается в электростатическом поле. Применял составов представлены в таб. 1. Т а б л и ц а 1 Компоненты Качественные показатели приведены в таб. 2. « Таблица2 Расширение температурного интервала спекания достигается за счет ввода в мартеновскую пьть 3-9 вес % окислов цинка. При этом обеспечивает ря вспучивание сырьевой смеси независимо от характеристики глинистого сырья. Растет прочность керамзита при незначительном увеличении объемного веса. Коэффициент гранул керам зита близок к 1, что с применением существукицих .сырьевых смесей получит не удается, : Предлагаемая сьорьевая смесь обеспечивает устойчивую высокопроизводительную работу печей с нагрузкой 2,5 при выходе 11 - 12 м/ч керамзита. Процент выхода фракций 20 - 40 и О 5 мм снижен до уровня 11 и 1,8 % соответственно, остальное составляет фракции 5-10и10-20 мм. Прочностные показатели керамзита преобладающих фракций находятся в предела марки 450 - 500 кг/см, Изобретение обеспечивает стабильность и быстроту процесса вспучивания неза1аисимо от глинистого сырья, /получение высокопрочного керамзита /без опережающего роста объемного , использование дешевых и, недефицитных составляющих комплексной добавки, а также дополниетльную прибыль предприятия от реализации керам зита повышенного качества, Формула изобретения Сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырь минеральную и органическую добавки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности качественных показателей керамзита и расширения температурного интервала вспучивания, она содержит в качестве минеральной добавки обработанный в .электростатическом поле отход газог -очисток металлургических печей, в составе которого 20 -95 % окислов железа, и дополнительно введенной в количестве 3 - 9 % окиси цинка, а в качестве органической добавки торф при следующем соотношении компонентов, вес.%; Глинистое сырье 91-99 Обработанный в электростатическом поле отход газоочисток металлургических печей 0,5 -4,0 Торф ,0,5 - 5,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Онацкий С,П, Производство керамзита, Ms, Госстройиэдат, 1971, с, 117-122, 2,Авторское свидетельство СССР 558888, кл, С 04 В 31/20 , 1976 (прототип),