Изобретение относится к составам масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики.
Известна масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из массы.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления санитарно-технической керамики, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит костяную золу и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 37,0-40,0; каолин 20,0-25,0; песок кварцевый 13,0-17,0; керамический бой 1,0-5,0; костяная зола 7,0-9,0; тальк 11,0-15,0.
В таблице приведены составы массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.
В качестве керамического боя целесообразно использовать бой санитарно-технической керамики.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, песок кварцевый, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, костяную золу, тальк и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Из полученной суспензии с влажностью 36-46% отливают в гипсовых формах санитарно-технические изделия, которые сушат до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1220-1280°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1147704 A1, C04B 33/13, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2391311C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2326847C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2458882C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2384544C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2533798C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2405753C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ | 2012 |
|
RU2481300C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2481278C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2514032C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ | 2011 |
|
RU2480432C1 |
Изобретение относится к составам масс для изготовления санитарно-технической керамики. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из массы. Масса для изготовления санитарно-технической керамики содержит следующие компоненты, мас.%: глина - 37,0-40,0; каолин - 20,0-25,0; песок кварцевый - 13,0-17,0; керамический бой - 1,0-5,0; костяная зола - 7,0-9,0; тальк - 11,0-15,0. 1 табл.
Масса для изготовления санитарно-технической керамики, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 37,0-40,0; каолин 20,0-25,0; песок кварцевый 13,0-17,0; керамический бой 1,0-5,0; костяная зола 7,0-9,0; тальк 11,0-15,0.
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1983 |
|
SU1147704A1 |
Шихта для изготовления костяного фарфора | 1990 |
|
SU1726442A1 |
CN 101386522 A, 18.03.2009 | |||
JP 2011184245 A, 22.09.2011 | |||
KR 20100006996 A, 22.01.2010. |
Авторы
Даты
2013-06-27—Публикация
2012-03-07—Подача