КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2384544C1

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий декоративно-художественного назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: барит 50,0; каолин 15,0; пластичная глина 35,0; кремень 10,0; костяная зола 25,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении себестоимости изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая барит, каолин, пластичную глину, кремень, дополнительно содержит тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит 38,0-40,0; каолин 2,0-4,0; пластичная глина 34,0-36,0; кремень 9,0-11,0; тальк 11,0-15,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты Состав, мас.%: 1 2 Барит 38,0 40,0 Каолин 4,0 2,0 Пластичная глина 36,0 34,0 Кремень 11,0 9,0 Тальк 11,0 15,0

В составе керамической массы могут быть использованы пластичные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Al2O3 0,83-20,0; Fe2O3+FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO2 20,9-24,7; п.п.п.4,5-7,7.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кремень и проводят измельчение в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют барит, тальк, каолин, пластичную глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах и формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-3% и направляют на обжиг. Обжиг проводят при температуре 1050-1150°С.

Использование предложенного состава керамической массы позволит снизить себестоимость изделий на 5-7%.

Источник информации

1. Гехт Г. Керамика. Л. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.

Похожие патенты RU2384544C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2391311C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2420478C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2405753C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2372310C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2412924C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358946C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2417194C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358945C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2395473C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411210C1

Реферат патента 2010 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости изделий. Керамическая масса включает барит, каолин, пластичную глину, кремень и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит 38,0-40,0; каолин 2,0-4,0; пластичная глина 34,0-36,0; кремень 9,0-11,0; тальк 11,0-15,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 384 544 C1

Керамическая масса, включающая барит, каолин, пластичную глину, кремень, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит 38,0-40,0; каолин 2,0-4,0; пластичная глина 34,0-36,0; кремень 9,0-11,0; тальк 11,0-15,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2384544C1

ГЕХТ Г
Керамика
Главная редакция химической литературы
- Л.-М., 1938, с.338
Шликер для изготовления керамических плиток 1989
  • Байгалина Лиза Бурхиевна
  • Жаркенов Мухтар Искандерович
  • Жалмагамбетов Бейсен Жалмагамбетович
  • Махмутов Жакан Махмутович
SU1675277A1
Фарфоровая масса 1985
  • Белостоцкая Нелли Самойловна
  • Щербакова Нина Германовна
  • Варлахина Татьяна Борисовна
  • Исакова Людмила Аркадьевна
SU1303591A1
Сырьевая смесь для керамических изделий 1983
  • Яралова Кнарик Сергеевна
  • Казарян Роза Ареговна
  • Федоровский Ян Анатольевич
SU1159904A1
US 3520705 A, 14.07.1970.

RU 2 384 544 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2010-03-20Публикация

2008-12-04Подача