БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2013 года по МПК B65D88/00 

Изобретение относится к устройствам для выгрузки сыпучих материалов с использованием бункеров и может найти применение в фармацевтической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, переходящий в сужающуюся коническую часть, выполненную в виде усеченного конуса, и заканчивающийся выходным патрубком, и размещенный внутри бункера вал, смонтированный с возможностью вращения и расположенными на нем на разных уровнях по оси ворошителями с лопастями (см. a.c. SU 852744, МПК B65G 65/34; B65D 88/66, 1978).

Недостатком бункера является неэффективность сводообрушения и необеспечение равномерной выгрузки сыпучего материала, а также сложность и нетехнологичность конструкции ворошителей.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности сводообрушения, обеспечение равномерной подачи-выгрузки сыпучего материала и упрощение конструкции.

Технический результат достигается тем, что в бункере для сыпучих материалов, содержащем вертикальный цилиндрический корпус, переходящий в сужающуюся коническую часть, выполненную в виде усеченного конуса, и заканчивающийся выходным патрубком, и размещенный внутри бункера вал, смонтированный с возможностью вращения и расположенными на нем, на разных уровнях по оси ворошителями с лопастями, установленными в конической части бункера, а также в выходном патрубке, в отличие от прототипа, оба ворошителя выполнены Z-образной формы, а лопасти Z-образных ворошителей расположены параллельно стенкам бункера в местах их размещения.

Выполнение обоих ворошителей Z-образной формы позволяет повысить эффективность выгрузки сыпучего материала из бункера за счет обеспечения сводообрушения как в верхнем уровне конической части бункера, так и в нижнем уровне бункера в его выходном патрубке, при этом обеспечивается равномерная выдача сыпучего материала из выходного патрубка, имеющего малый диаметр.

Расположение лопастей Z-образных ворошителей параллельно стенкам бункера в местах их размещения способствует равномерной выдачи сыпучего материала из бункера и его выходной части - патрубка. Течение сыпучего материала переходит из ламинарного в турбулентное, более интенсивное.

Кроме этого, упрощается конструкция ворошителей и самого бункера.

Совокупность отличительных признаков «оба ворошителя выполнены Z-образной формы, а лопасти Z-образных ворошителей расположены параллельно стенкам бункера в местах их размещения» позволила достичь технического результата - повышения эффективности сводообрушения, обеспечения равномерной подачи-выгрузки сыпучего материала и упрощения конструкции.

Признаки предлагаемого изобретения отвечают требованию п.10.7.4.3(2) Регламента:

- «оба ворошителя выполнены Z-образной формы», является существенным, так как влияет на достигаемый технический результат - повышение эффективности сводообрушения и равномерности подачи-выгрузки сыпучего материала, является новым техническим решением в сравнении с прототипом, признак характеризуется формой выполнения элементов.

Признак «а лопасти Z-образных ворошителей расположены параллельно стенкам бункера в местах их размещения», также является существенным, так как влияет на технический результат - обеспечение сводообрушения и равномерности подачи-выгрузки сыпучего материала, при этом течение сыпучего материала переходит из ламинарного в турбулентное, более интенсивное, является новым техническим решением в сравнении с прототипом, признак характеризуется расположением элементов. Все вышеперечисленные существенные признаки находятся с указанным техническим результатом в причинно-следственной связи.

Следовательно, каждый отличительный признак является « существенным», новым и необходимым по сравнению с прототипом, а заявляемое техническое решении соответствует условию патентоспособности «новизна».

Проверка изобретательского уровня заявителем проведена:

- определен наиболее близкий аналог: а.с. 852744;

- выявлены признаки, которыми заявленное изобретение, охарактеризованное в независимом пункте формулы, отличается от наиболее близкого аналога отличительными признаками: «оба ворошителя выполнены Z-образной формы, а лопасти Z-образных ворошителей расположены параллельно стенкам бункера в местах их размещения».

- из уровня техники, решений, имеющих признаки, совпадающие с отличительными признаками заявляемого изобретения, не выявлено, а также не установлено известность влияния отличительных признаков на указанный заявителем технический результат: повышение эффективности сводообрушения, обеспечение равномерной подачи-выгрузки сыпучего материала и упрощение конструкции.

Из вышеуказанного следует, что известный прототип является наиболее близким техническим решением, выявленным заявителем из уровня техники, а в заявленном техническом решении не выявлены признаки, совпадающие с отличительными признаками прототипа.

Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».

На чертеже приведен бункер для сыпучих материалов, общий вид.

Бункер для сыпучих материалов содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, переходящий в сужающуюся коническую часть 2, выполненную в виде усеченного конуса, и заканчивающийся выходным патрубком 3.

Внутри бункера размещен вал 4 с возможностью вращения и расположенными на нем, на разных уровнях по оси ворошителями 5 и 6. Ворошитель 5 верхнего уровня установлен в конической части 2 бункера, а ворошитель 6 нижнего уровня размещен в выходном патрубке 3. Ворошители 5 и 6 выполнены в виде изогнутых пластин или прутков Z-образной формы, которые являются лопастями 7 и расположены параллельно стенкам бункера в местах их размещения.

Бункер для сыпучих материалов работает следующим образом.

При вращении вала 4 от привода (не показан) масса сыпучего материала давит на стенки конической части 2 бункера, и ворошитель 5 верхнего уровня, благодаря своей Z-образной форме лопастями 7, сдвигает материал от верхней части стенки конической части 2 бункера, также и от ее нижней части стенки, обеспечивая продвижение материала к выходному патрубку 3, не образуя сводообразование.

Эффективное продвижение материала в выходном патрубке 3 обеспечивает ворошитель 6, также Z-образной формы с лопастями 7, которые сопровождают продвижение материала по всей высоте выходного патрубка 3, при этом обеспечивается равномерная выдача материала из выходного патрубка 3, имеющего малый диаметр.

Изобретение «Бункер для сыпучих материалов» промышленно применимо.

На ОАО « Производственное объединение «Завод им. Серго» разработана конструкторская документация и ведется изготовление роторных таблеточных машин с использованием бункера для фармацевтической промышленности.

Изобретение относится к устройствам для выгрузки сыпучих материалов с использованием бункеров и может найти применение в фармацевтической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Задачей изобретения является повышение эффективности выгрузки сыпучего материала. Бункер для сыпучих материалов содержит вертикальный цилиндрический корпус, переходящий в сужающуюся часть, выполненную в виде усеченного конуса, и заканчивающийся выходным патрубком. Внутри бункера размещен вал с возможностью вращения и расположенными на нем на разных уровнях по оси ворошителями. Ворошитель верхнего уровня установлен в конической части бункера, а ворошитель нижнего уровня размещен в выходном патрубке. Ворошители выполнены в виде изогнутых пластин или прутков Z-образной формы, которые являются лопастями и расположены параллельно стенкам бункера в местах их размещения. Техническое решение, воплощенное в бункере, обеспечивает эффективность сводообрушения, равномерную подачу-выгрузку сыпучего материала и упрощение конструкции. 1 ил.

Бункер для сыпучих материалов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, переходящий в сужающуюся часть, выполненную в виде усеченного конуса, и заканчивающийся выходным патрубком, и размещенный внутри бункера вал, смонтированный с возможностью вращения и расположенными на нем на разных уровнях по оси ворошителями с лопастями, установленными в конической части бункера, а также в выходном патрубке, отличающийся тем, что оба ворошителя выполнены Z-образной формы, а лопатки Z-образных ворошителей расположены параллельно стенкам бункера в местах их размещения.