Дозатор для сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B65B1/10 

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов, в том числе объемного, и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для дозирования сыпучих материалов, состоящее из выполненного в виде усеченного конуса загрузочного бункера, смонтированных по окружности его дна патрубков для подачи материала и расположенного под ним отсе- кателя дозы, выполненного в виде диска с окном и заслонкой, при этом патрубки в верхней их части снабжены шиберными заслонками с тягами, а нижними концами введены с зазором в кольцевой открытый кверху паз отсекателя и расположены напротив питателей, установленных под отсекателем. Устройство снабжено установленным в бункере по его центру ворошителем, имеющим общий привод с отсекателем доз.

Недостатками устройства являются невозможность переналадки на иные объемы дозирования, отсутствие плотного соединения патрубков с отсекателем, что ведет к потерям продукта, а также совмещение привода отсекателя и ворошителя, что не позволяет заполнить патрубки перед началом выгрузки.

Известен также дозатор для сыпучих материалов, состоящий из бункера с горловиной, расположенных в ней вращающихся и неподвижного дисков, снабженных отверстиями с таким расположением их, что при повороте подвижного диска отверстие его совпадает с дозировочным отверстием не- подвижного диска, причем верхний и нижний, диски выполнены вращающимися и подпружиненными, а средний диск - неподвижным, Отверстия верхнего и нижнего дисков рассогласованы по углу. Для исключения раскрытия зазоров между дисками частицами материала, они беззазорно состыкованы по выступающим из их нижних сторон центральным кольцевым плоским поверхностям и таким же, но ограничивающим дозировочные отверстия дисков. При этом пружина верхнего .диска и сам диск является ворошителем в горловине бункера, а нижний диск - отсекателем, вращающимся в питателе аппарата.

К недостаткам данного устройства можно отнести высокую трудоемкость переналадки неподвижного диска на иной объем дозирования, сильное абразивное воздействие частиц сыпучего материала на плотно соприкасающиеся прерывистые поверхности дисков, низкую эффективность ворошения материала в горловине бункера.

Цель изобретения - упрощение обслуживания при переналадке и повышение равномерности подачи материала

На фиг,1 изображен дозатор с горловиной бункера, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Дозатор для сыпучих материалов состоит из горловины 1 загрузочного бункера 2, содержащей наклонную 3 и вертикальную 4

0 стенки, состыкованной с отверстием 5 выдачи материала верхнего диска 6, среднего диска 7 с дозировочными отверстиями 8 и рукоятками 9, нижнего диска 10 с отверстием 11 и патрубком 12 выгрузки материала,

5 пружины 13 и поджимной гайки 14. Ступица 15 эксцентрично введена в горловину 1 через центральное отверстие диска 6 и несет на себе диски 7 и 10, пружину 13 и гайку 14. В продольное отверстие ступицы вставлен

0 вал 16 ворошителя 17, несущего лопасть 18, параллельную стенке 3 горловины 1. В головку 19 вала ворошителя ввинчена рукоятка 20. Диски 6 и 10 снабжены кольцевыми канавками 21 и 22, соответственно. Диск 10

5 удерживается от проворота на ступице 15 ее лысками 23.

Дозатор приводится в рабочее положе- ние следующим образом.

Диск 7 с нужным объемом дозирования

0 отверстий 8 устанавливается на ступицу 15. За ним следует диск 10, пружина 13 и гайка 14. При посредстве последней создается силовое замыкание пакета дисков. В головку вала ворошителя ввинчивается рукоятка 20.

5 Бункер 2 заполняется дозируемым сыпучим материалом. Далее осуществляется дозирование. Поворачивая диск 7 при посредстве рукояток 9 одно из отверстий 8 подводят под отверстие 5 диска 6. Воздействуя на

0 рукоятку 20 вращают ворошитель 17, который своей лопастью 18 активирует материал и он заполняет отверстие 8, Диск 7 поворачивают на шаг и следующее отверстие 8 выходит на загрузочную позицию под от5 верстие 5. Если, к примеру, диск 7 имеет три отверстия, то уже при следующем повороте его первое отверстие 8 оказывается над отверстием 11 диска 10. Доза сыпучего материала под собственным весом через

0 патрубок 12 разгружается в подставленную тару. Уже после первой дозы кольцевые канавки 21 и 22 оказываются заполненными сыпучим материалом. Толщина слоя материала в канавках невелика, но вполне доета5 точна, чтобы служить своего рода защитой для дисков, Частицы материалов в этом слое находятся в свободном состоянии, не испытывая никакого дополнительного давления, поэтому усилия взаимодействия их с дисками, а значит и износ последних, весьма нег

значительны. Торцовые поверхности дисков, по котором они стыкуются беззазорно, имеют непрерывную замкнутую кольцевую форму, исключающую вынос частиц материала за пределы канавок 21 и 22. Сменные диски 7 изготовлены из материала, составляющего с дисками 6 и 10 антифрикционные пары, поэтому усилие их относительного проскальзывания, при надежной герметизации стыков, - незначительно. Известно, что хорошие условия для вывода сыпучих материалов, в том числе пылевидных, создаются в бункерах с одной или двумя вертикальными стенками, поэтому горловина 1 снабжена такой стенкой 4. Так как некото- рые сыпучие материалы способны зависать на наклонных стенках, стенка 3 обслуживается лопастью 18 ворошителя, обеспечивающей надежное прохождение материала к отверстию 5 выдачи. Ворошитель 17 и часть ступицы 15 в горловине 1 не оказывают сопротивления движению материала. Лопасть 1.8 активизирует материал не только у стенки 3, но и у стенки 4, поскольку она установ- лена экоцентрично по отношению к отверстию 5. Ворошитель 17 способен нести на себе и другие лопасти, в том числе и предназначенные для обрушения свода сыпучих материалов.

Предложенная конструкция дозатора позволяет производить быструю переналадку объема дозирования, обеспечивает надежное заполнение дозировочных отвер- стий материалом, благодаря эффективному ворошению и прогрессивной форме горло- вины бункера. Практически исключает абразивное воздействие частиц материала на диски, за счет разнесения в пространстве функциональных зон, обеспечивающих их противоположные физические состояния.

Раздельный привод дозировочного диска и ворошителя повышает качество выполняемых ими функций, а свободный доступ к этим элементам создает возможность механизации и автоматизации циклов их работы Формула изобретения 1. Дозатор для сыпучих материалов, содержащий расположенные один над другим и собранные в подпружиненный пакет три диска с отверстиями, загрузочный бункер с горловиной, одна из стенок которого выполнена наклонной, и ворошитель, вклю- чающий вал и по меньшей мере одну закрепленную на нем лопасть, отогнутую вверх параллельно наклонной стенке горловины, отличающийся тем, что, с целью упрощения обслуживания при переналадке и повышения равномерности подачи материала, диски смонтированы на неподвижно и эксцентрично установленной в горловине загрузочного бункера ступице, npvi этом верхний диск жестко укреплен на горловине так, что его отверстие совпадает с выходным отверстием горловины, средний диск смонтирован на ступице с возможностью поворота и выполнен сменным, а нижний диск укреплен с возможностью регулирования усилия поджатия к среднему диску, причем вал ворошителя размещен в продольном отверстии ступицы, а стенка горловины, расположенная напротив наклонной стенки,установлена вертикально.

2.Дозатор по п. 1,отличающийся тем, что средний диск выполнен из антифрикционного материала, а верхний и нижний диски со стороны среднего диска имеют кольцевые канавки, каждая из которых выполнена так, что ее ось проходит через ось отверстия в диске, а ширина канавки соответствует диаметру отверстия,

А-А

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. На ступицу с упором в нижнюю плоскость диска 6 установлен сменный дозировочный диск 7 с отверстиями 8, к которому пружиной 13 и гайкой 14 поджат диск 10 выдачи с патрубком 12. Приводная головка 19 вала ворошителя 17 выполнена в пределах диаметра ступицы 15 и свободно проходит в отверстие гайки 14. Горловина 1 бункера 2 снабжена наклонной 3 и вертикальной 4 стенками, а ворошитель 17 - лопастью 18, отогнутой вверх параллельно стенке 3. При этом ступица введена в горловину так, что лопасть 18 обслуживает и вертикальную стенку 4. Диски 6 и 10 снабжены кольцевыми канавками 21, а дозировочный диск 7 изготовлен из антифрикционного материала. Диск 10 удерживается от проворота на ступице ее лысками. Дозатор позволяет упростить обслуживание при переналадке и повысить равномерность подачи материала 1 з.п. ф-лы, 2 ил. г (Л С ,х| iJ VI GJ О х| 19 го

11

23

Фие.2