РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ Российский патент 2013 года по МПК C08L83/04 

Описание патента на изобретение RU2488614C1

Изобретение относится к области химии, в частности, к получению резиновых смесей на основе силиконового каучука, и может использоваться в производстве различных резинотехнических изделий.

Известна резиновая смесь, включающая силоксановый каучук, перекись бензоила, двуокись титана и термостабилизирующую добавку - титанат меди, при соотношении компонентов, мас.ч.: силоксановый каучук - 100; перекись бензоила - 5,8-6,0; двуокись титана - 120-130 и титанат меди - 20-30. (Авторское свидетельство СССР №1573022. Резиновая смесь. - М.кл.5: C08L 83/04. - 23.06.90. Бюл. №23). Недостатком известной резиновой смеси является низкие физико-механические показатели.

Известна резиновая смесь на основе метилвинилсилоксанового каучука или его смеси с метилфенилвинилсилоксановым каучуком в соотношении (70-90):10-30), включающая белую сажу, аэросил, окись цинка, дигидрооксиполидиметилсилоксан и Na-цео-литполиметилсилоксановый сорбент при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: метилвинилсилоксановый каучук или смесь его с метилфенилвинилсилоксановым каучуком в соотношении (70-90):(10-30) - 100, белая сажа - 3-7, аэросил - 35-43, окись цинка - 3-7, дигидрооксиполидиметилсилоксан - 8-12 и Na-цеолитполиметилсилоксановый сорбент - 2-10. (Авторское свидетельство СССР №821605. Резиновая смесь на основе метилвинилсилоксанового каучука. - М.кл.3: D06N 7/02, C08L 83/04. - 15.04.81. Бюл. №14). Данное изобретение принято за прототип.

Недостатком известной резиновой смеси является отсутствие стабильности технологических и физико-механических свойств их при хранении, что обусловлено использованием в качестве антиструктурирующей добавки дигидрооксиполидиметилсилоксана.

Основной задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является увеличение срока хранения и стабильности технологических и физико-механических свойств резиновых смесей до 10 месяцев.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявляемого изобретения, является повышение стабильности технологических и физико-механических свойств резиновых смесей из силиконовых каучуков при их хранении в течение 10 месяцев.

Указанный технический результат достигается тем, что, в известной резиновой смеси на основе силиконового каучука, включающей, по меньшей мере, один высокоактивный наполнитель, органическую перекись и антиструктурирующую добавку, содержащую силандиольные группы, согласно предложенному техническому решению, в качестве антиструктурирующей добавки резиновая смесь содержит диметилсилоксандиол, полученный гидролизом в среде акцептора щелочи продукта взаимодействия деполимери-зата или гидролизата с гидроксидом натрия в соотношении, определяющим содержание силандиольных групп в пределах 8-12%, в присутствии изопропилового спирта и воды.

Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественным всем признакам заявляемой резиновой смеси, отсутствуют. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна».

Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого технического решения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявляемого технического решения преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».

В соответствии с изобретением в заявленной резиновой смеси из силиконового каучука используются следующие компоненты:

каучук СКТВ-1, ТУ 38.103675-89;

высокоактивный наполнитель - аэросил марки А-200 или А-300, ОСТ 14922-77;

органическая перекись - паста перекиси 2,4-дихлорбензоила (50-процентная), импортный продукт. Инструкция И 38.405117-85;

антиструктурирующая добавка - диметилсилоксандиол, собственного приготовления, технологический регламент ТР 2379-2009.

Используемый для стабилизации резиновой смеси диметилсилоксандиол, получают гидролизом в среде акцептора щелочи - 16-процентном растворе уксусной кислоты продукта взаимодействия деполимеризата или гидролизата с гидроксидом натрия в соотношении, определяющим содержание силандиольных групп в пределах 8-12%, в присутствии изопропилового спирта и воды.

Приготовление антиструктурирующей добавки - диметилсилоксандиола осуществляют следующим образом.

В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, загружали 100 г деполимеризата, при перемешивании которого добавляли 7,8 г изопропилового спирта, 7,8 г воды и 27,0 г гидроксида натрия. Реакционную массу нагревали до 70°С. Время реакции - 6 часов. Затем проводили стадию гидролиза, для чего в реактор загружали 16-процентный раствор уксусной кислоты в количестве 253,1 г. Гидролиз проводился при температуре от +2 до +20°С. После чего проводилось отделение органического слоя от водно-солевого раствора. Получено 93,5 г (93,5%) диметилсилоксандиола с содержанием гидроксильных групп 10,2% при вычисленных 10,82%.

По аналогичной методике получены диметилсилоксандиолы с содержанием 8,2 и 12,0% гидроксильных групп.

Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного исполнения.

Пример 1. Резиновые смеси готовили в смесителе типа «Бенбери» путем смешения 100 мас.ч. каучука СКТВ с 45 мас.ч. аэросила марки А-200, 9 мас.ч. диметилсилоксандиола с содержанием гидроксильных групп 10,2% при температуре 20-60°С в течение 30-40 мин. с последующим прогревом в течение 1,5-2,0 ч. при температуре 160-165°С. Затем смесь выгрузили из смесителя, вальцевали на лабораторных вальцах и добавили 1,8 мас.ч. пасты перекиси 2,4-дихлорбензоила. Резиновые смеси вулканизовали в 2 стадии: первую стадию в гидравлическом прессе при температуре 120±5°С в течение 10-15 мин, вторую - в термостате с принудительной циркуляцией при температуре 200°С в течение 4-6 ч.

По аналогичной методике получили резиновые смеси по примерам 2-5, рецептуры которых приведены в табл.1.

Таблица 1 Наименование компонентов резиновой смеси Содержание компонентов резиновой смеси, мас.ч. Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 СКТВ 100 100 100 100 100 А-200 45 45 - - - А-300 - - 40 40 40 Диметилсилоксандиол с содержанием гидроксильных групп, %: 8,2 9,0 9,0 10,2 9,0 12,0 9,0 9,0 Перекись 2,4 дихлор-бензоила (50%) 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

Свойство резиновых смесей по примерам 1-5 и прототипу приведены в табл.2.

Оценка качества полученных резиновых смесей проводилась по методикам:

Способность к вальцеванию по ТУ 38.103693 90. Смеси резиновые кремнийорганические для электротехнической промышленности.

ГОСТ 270-75. Резина. Метод определения упруго-прочностных свойств растяжении.

ГОСТ 263-75. Резина. Метод определения твердости по Шору А.

Таблица 2 Наименование показателей Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 * Прототип Исходные физико-механические показатели Способность к вальцеванию, с 40 10 30 30 10 60 Прочность при растяжении, МПа 8,7 9,3 8,9 9,6 10,0 8,9 Относительное удлинение, % 390 440 380 420 450 390 Твердость по Шору А, усл. ед. 52 48 54 52 48 48 Физико-механические показатели по истечении 10 месяцев хранения Способность к вальцеванию, с 120 60 100 100 70 Смесь заструктурировалась Прочность при растяжении, МПа 8,5 9,3 8,4 9,0 9,9 - Относительное удлинение, % 370 410 380 400 430 - Твердость по Шору А, усл. ед. 55 48 57 54 50 -

Как видно из табл.2, показатели технологических (способность к вальцеванию сырой резиновой смеси) и физико-механических свойств полученных резиновых смесей при хранении в течение 10 месяцев сохраняются, а резиновая смесь, полученная по прототипу, в течение 6 месяцев хранения полностью потеряла свои технологические свойства.

Похожие патенты RU2488614C1

название год авторы номер документа
КЕРАМООБРАЗУЮЩАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Михайлова Галина Анатольевна
  • Шумилова Наталья Викторовна
RU2519379C2
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Салихов Наиф Хасанович
  • Гатиятуллин Мухаммат Хабибулович
RU2516500C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Салихов Риф Наифович
  • Салихов Наиф Хасанович
  • Габайдуллин Раис Насыбуллович
  • Салихов Раиф Наифович
  • Габайдуллин Марат Раисович
RU2285703C2
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Салихов Наиф Хасанович
  • Гатиятуллин Мухаммат Хабибулович
RU2539661C1
ОГНЕСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2011
  • Михайлова Галина Анатольевна
  • Шумилова Наталья Викторовна
RU2472821C1
ОГНЕСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2012
  • Михайлова Галина Анатольевна
  • Шумилова Наталья Викторовна
RU2540597C2
ОГНЕСТОЙКАЯ ПОЛИСИЛОКСАНОВАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2019
  • Хакимуллин Юрий Нуриевич
  • Вольфсон Светослав Исаакович
  • Гадельшин Раиль Наилевич
  • Закирова Лариса Юрьевна
  • Пономарев Павел Владимирович
RU2731623C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО МЕТИЛВИНИЛСИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА 2011
  • Панфилова Галина Фёдоровна
  • Шумилова Наталья Викторовна
  • Михайлова Галина Анатольевна
RU2468048C1
Резиновая смесь на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука 2002
  • Салихов Н.Х.
  • Лебедев Е.П.
  • Бабурина В.А.
  • Калмыкова В.Я.
  • Хакимуллин Ю.Н.
  • Ишкаев Р.К.
  • Закиров Р.Р.
  • Садыков И.И.
  • Рахматуллин А.Ш.
  • Габайдуллин Р.Н.
RU2224774C1
ОГНЕСТОЙКИЙ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ 2014
  • Хакимуллин Юрий Нуриевич
  • Гадельшин Раиль Наилевич
  • Фатхутдинов Равиль Хилалович
  • Уваев Вильдан Валерьевич
  • Карасева Ирина Павловна
  • Пухачева Элеонора Николаевна
  • Саляхова Миляуша Акрамовна
  • Зарипова Валерия Маратовна
RU2559499C1

Реферат патента 2013 года РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе силиконового каучука. Предложена резиновая смесь на основе силиконового каучука, включающая высокоактивный наполнитель, органическую перекись и в качестве антиструктурирующей добавки, содержащей силандиольные группы, диметилсилоксандиол, полученный гидролизом в среде акцептора щелочи продукта взаимодействия деполимеризата или гидролизата с гидроксидом натрия в соотношении, определяющим содержание силандиольных групп в пределах 8-12%, в присутствии изопропилового спирта и воды. Технический результат - повышение стабильности технологических и физико-механических свойств резиновых смесей до 10 месяцев. 2 табл., 5 пр.

Формула изобретения RU 2 488 614 C1

Резиновая смесь на основе силиконового каучука, включающая, по меньшей мере, один высокоактивный наполнитель, органическую перекись и антиструктурирующую добавку, содержащую силандиольные группы, отличающаяся тем, что в качестве антиструктурирующей добавки резиновая смесь содержит диметилсилоксандиол, полученный гидролизом в среде акцептора щелочи продукта взаимодействия деполимеризата или гидролизата с гидроксидом натрия в соотношении, определяющем содержание силандиольных групп в пределах 8-12%, в присутствии изопропилового спирта и воды.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2488614C1

Машина для отливки под давлением тугоплавких металлов 1931
  • Дурниенко А.Ф.
SU35333A1
Резиновая смесь на основе метил-ВиНилСилОКСАНОВОгО КАучуКА 1979
  • Китаев Валерий Петрович
  • Пискунова Евгения Евгеньевна
  • Слинякова Ирина Борисовна
  • Самодумова Инесса Михайловна
SU821605A1
JP 63202656 А, 22.08.1988
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2005
  • Кислицын Владимир Викторович
  • Савельев Павел Сергеевич
  • Соколов Дмитрий Александрович
RU2293095C1
Резиновая смесь 1990
  • Василец Людмила Григорьевна
  • Казурин Виктор Иванович
  • Винниченко Надежда Николаевна
  • Ларионова Татьяна Федоровна
  • Лебедева Елена Дмитриевна
  • Осипчик Владимир Семенович
  • Бессонов Арик Иванович
  • Лягин Анатолий Анатольевич
  • Худяков Александр Дмитриевич
  • Мирошниченко Владимир Васильевич
  • Шведов Александр Михайлович
SU1807998A3

RU 2 488 614 C1

Авторы

Бабурина Валентина Александровна

Михайлова Галина Анатольевна

Закирова Люция Загировна

Даты

2013-07-27Публикация

2012-05-04Подача