СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА Российский патент 2016 года по МПК C04B20/06 C04B20/10 

Описание патента на изобретение RU2572858C1

Изобретение относится к области производства заполнителей.

Известен способ изготовления заполнителя, включающий подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, их сушку, обжиг и охлаждение [1].

Задачей изобретения является предотвращение слипания между собой отформованных гранул заполнителя.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления заполнителя для бетона, включающему подготовку массы на основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, ее увлажнение до 17-26%, формование гранул, сушку гранул до влажности 1-6%, обжиг гранул при температуре 1100оС, охлаждение гранул до температуры 20-50оС, на поверхность отформованных гранул наносят слой пыли, образующейся при переработке льна.

Способ поясняется следующим примером.

На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, подготавливают глиняную массу, ее увлажняют до 17-26% и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность отформованных гранул (сразу после дырчатых вальцов) наносят, например, методом распыления в потоке воздуха слой пыли, образующейся при сухих способах переработки льна. Указанная пыль представляет собой смесь, состоящую из органических частиц и минеральных (12-74%) остатков с примесью (до 57%) кварца [2]. Слой пыли предотвращает слипание гранул заполнителя между собой. Гранулы заполнителя сушат до влажности 1-6% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1100°C. При обжиге слой пыли на поверхности гранул заполнителя выгорает, а поверхность гранул приобретает неровности. Готовые гранулы охлаждают до температуры 20-50°C и направляют на склад готовой продукции.

Заполнитель, полученный предложенным способом, не содержит слипшихся гранул, имеет неровную поверхность, что улучшает его сцепление с цементным камнем.

Источники информации

1. Дудеров И.Г. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С. 314-321.

2. Справочник по заводской первичной обработке льна / Под ред. В.Н. Храмцова. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - С. 387.

Похожие патенты RU2572858C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2543774C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2345054C1
Способ изготовления заполнителя для бетона 2016
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2634930C1
Способ изготовления заполнителя для бетона 2016
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2616012C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2343127C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2449961C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2459774C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2486149C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2491242C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2514031C1

Реферат патента 2016 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА

Изобретение относится к области производства заполнителей. Способ изготовления заполнителя для бетона включает подготовку массы на основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, ее увлажнение до 17-26%, формование гранул, нанесение на поверхность отформованных гранул слоя пыли, образующейся при переработке льна, сушку гранул до влажности 1-6%, обжиг гранул при температуре 1100оС, охлаждение гранул до температуры 20-50оС. Технический результат - предотвращение слипания между собой отформованных гранул заполнителя, повышение сцепления заполнителя с цементным камнем. 1 пр.

Формула изобретения RU 2 572 858 C1

Способ изготовления заполнителя для бетона, включающий подготовку массы на основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, ее увлажнение до 17-26%, формование гранул, сушку гранул до влажности 1-6%, обжиг гранул при температуре 1100оС, охлаждение гранул до температуры 20-50оС, отличающийся тем, что на поверхность отформованных гранул наносят слой пыли, образующейся при переработке льна.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2572858C1

Дудеров И.Г
Общая технология силикатов, Москва, Стройиздат, 1987, с
Мяльно-трепальный станок 1921
  • Шалабанов А.А.
SU314A1
Способ изготовления керамзита 1978
  • Матвеева Зинаида Осиповна
  • Троицкая Раиса Михайловна
  • Волков Анатолий Иванович
  • Черноусов Юрий Иванович
  • Федоров Владимир Александрович
  • Циденкова Галина Викторовна
SU775084A1
Способ получения пористого заполнителя 1985
  • Гунчак Владимир Иванович
  • Гавриленко Анна Андреевна
SU1346611A1
Способ обработки сырцовых гранул керамзита 1977
  • Кабанова Марина Константиновна
  • Дубов Владислав Андреевич
  • Петров Виктор Павлович
  • Кузнецов Юрий Николаевич
SU624903A1
Способ обработки сырцовых гранул керамзита 1973
  • Борисовский Евгений Сергеевич
  • Зеликин Самуил Исаакович
  • Землянский Владимир Никитович
SU471333A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1991
  • Соколов Л.И.
  • Швецов А.Н.
  • Павлова В.А.
  • Изюмов В.Л.
RU2023700C1
JPH 11222947 A, 17.08.1999.

RU 2 572 858 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2016-01-20Публикация

2015-03-02Подача