КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Российский патент 2013 года по МПК E04C5/07 C01B31/02 B82B3/00 B82Y30/00 C08K7/04 C08L63/00 

Описание патента на изобретение RU2493337C1

Изобретение относится к строительству, а именно к композиции для армирования строительных конструкций, которая может быть использована для армирования бетонных, кирпичных, каменных конструкций.

Известна композитная арматура по патенту на изобретение RU 2194135 (опубл. 2002.13.10), содержащая несущий стержень из высокопрочного полимерного материала с рельефностью из волокнистых обмоток.

Данная композитная арматура выполнена из стеклянных волокон, пропитанных полимерным связующим на основе эпоксидной смолы ЭД-20. При использовании этой арматуры для армирования бетонных плит наблюдаются повышенные прогибы и трещины, что ухудшает качество строительных изделий.

Известна композитная арматура «Астрофлекс» по патенту на ПМ RU 88372 (10.11.2009), содержащая внешний и внутренний слои, полимерная матрица которых в первом случае модифицирована углеродными наноструктурами, а во втором варианте модифицирована полиэдральными многослойными углеродными наноструктурами фуллероидного типа (астраленами) в соотношении 0,01-10% от массы полимерной матрицы.

Данная арматура имеет повышенную теплостойкость. При использовании ее для армирования бетонных плит наблюдаются повышенные прогибы и трещины, что ухудшает качество строительных изделий.

Известен арматурный элемент по патенту на изобретение RU 2410505 (опубл. 27.01.2011), являющийся наиболее близким аналогом, в котором в качестве волокнистого наполнителя использован базальтовый или стеклянный ровинг, а в качестве полимерного связующего использована полиуретановая или эпоксидная смола с добавлением органической наноглины, модифицированной солью четвертичного аммония.

Данная арматура имеет повышенную теплостойкость, огнестойкость, но при использовании ее для армирования бетонных плит наблюдаются повышенные прогибы и трещины, что ухудшает качество строительных изделий. Недостатком данной композитной арматуры является малый модуль упругости, приводящий к ухудшению качества изделия.

Бетонные изделия, изготовленные с использованием композитных арматурных элементов, в отличие от стальной арматуры имеют повышенную деформативность и ширину раскрытия трещин. Такое поведение композитобетонных изделий обусловлено малым модулем упругости (мера жесткости сопротивления развитию упругих деформаций) композитных арматурных элементов, зависящим как от свойств волокнистых материалов, так и от состава и компонентов полимерного связующего. Композитные арматурные элементы, изготовленные на полимерном связующем на основе эпоксидной смолы ЭД-20, имеют следующие модули упругости Ер: стеклопластиковые - 45-65 ГПа, базальтопластиковые 65-85 ГПа. Для сравнения стальные арматуры обладают Ер=165-220 ГПа. В результате этого высокие прочностные свойства композитных арматурных элементов в изделиях не реализуются.

Задача, которая стояла перед авторами, это создание композиции для армирования строительных конструкций, при использовании которой композитобетонные изделия могут воспринимать повышенные эксплуатационные нагрузки.

Технический результат заключается в создании композиции для армирования строительных конструкций, которую можно успешно использовать для армирования строительных конструкций, а также ответственных монолитных бетонных конструкций, воспринимающих повышенные эксплуатационные нагрузки.

Для достижения указанного технического результата в композицию для армирования строительных конструкций, представляющую собой стеклянный или базальтовый ровинг в количестве 90÷100 в.ч., пропитанный полимерным связующим на основе эпоксидно-диановой смолы в количестве 18÷20 в.ч., дополнительно введена магнитовосприимчивая металлсодержащая углеродная наноструктура в количестве 0,001÷1,5 в.ч.

Отличительными признаками предлагаемого изобретения от указанного выше наиболее известного является то, что в полимерное связующее дополнительно введена магнитовосприимчивая металлсодержащая углеродная наноструктура в количестве 0,001÷1,5 в.ч

Благодаря наличию этих признаков создана новая конструкция композитной арматуры, обладающая необходимыми прочностными свойствами во всем диапазоне изготавливаемых типоразмеров.

Металлсодержащая углеродная наноструктура представляет собой продукт совместной обработки металлургической пыли, содержащей оксиды и сульфиды металлов (железо, никель, медь, кобальт) с отходами полимерного производства (карбоцепные полимеры с боковыми функциональными группами). Способ получения углеродных металлсодержащих наноструктур приведен в описании патента РФ №2393110, опубл. 27.06.2010. В результате синтеза образуется прочный нанокомплекс металла с углеродной матрицей. Средний размер частиц составляет 10-25 нм.

Арматуру изготавливают известными методами: фильерным (пултрузия) и безфильерным (плэйнтрузия) путем протягивания минерального или синтетического волокнистого наполнителя, например стеклянного, базальтового, углеродного, арамидного волокна или смеси ровингов (стекло + базальт, базальт + углерод, арамид + углерод и т.д.), через ванну с полимерным связующим. После протягивания через камеры полимеризации и отверждения производится резка арматуры на требуемую длину. Нанокомпозитный арматурный элемент, содержит несущий стержень и обмотку с уступами из высокопрочного полимерного материала, представляющего собой волокнистый наполнитель, пропитанный полимерным связующим. Полимерное связующее готовят путем смешивания компонентов в определенной пропорции. Металлуглеродная наноструктура вводится в наименее вязкий компонент полимерного связующего. Для полимерного связующего на эпоксидной основе это будет отвердитель изометилтетрагидрофталевый ангидрид или ускоритель алкофен. Для полимерного связующего на полиэфирной основе это будет ускоритель нафтанат кобальта. Наличие магнитных свойств металлуглеродной наноструктуры позволяет достичь тонкодисперсного распределения в полимерном связующем и существенно уменьшить объем введения нанодобавок. Примеры изготовления композитного арматурного элемента приведены в таблице 1.

Для определения преимуществ композиции для армирования строительных конструкций с введенными магнитовосприимчивыми металлосодержащими углеродными наноструктурами по сравнению с композицией без нанодобавок были изготовлены бетонные перемычки длиной 2 м и сечением 220×250 мм. При одинаковой схеме армирования были использованы композитные арматурные элементы, результаты испытаний проиллюстрированы в примерах 1-4 таблицы 1.

Для определения величины прочности и трещиностойкости бетонных перемычек проводились испытания нагружением. Примеры изготовления композитной арматуры приведены в таблице 2.

Таблица 2 № п/п Вид арматуры Величина трещиностойкости кг/с 1 Композитный арматурный элемент №1 2550 2 Нанокомпозитный арматурный элемент №2 3100 3 Композитный арматурный элемент №3 2700 4 Нанокомпозитный арматурный элемент №4 3450

Как видно из таблицы 2 композитнобетонные изделия с использованием композитного арматурного элемента могут воспринимать повышенные эксплуатационные нагрузки, что позволит расширить их область применения.

Предлагаемая композиция для армирования строительных конструкций обладает необходимыми качественными характеристиками, позволяющими широко использовать ее для армирования ответственных монолитных бетонных конструкций.

Таблица 1 № п/п Состав арматуры Содержание в.ч. Диаметр арматуры мм Прочность на разрыв МПа Модуль упругости ГПа 1 Стеклянный ровинг 90-100 4,0 1250 51 Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 8-9 Эпоксидная смола ЭД-20 10-11 2 Стеклянный ровинг 90-100 3,8 1350 63 Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 8-9 Эпоксидная смола ЭД-20 10-11 Металлсодержащая углеродная наноструктура 0,002-1 3 Базальтовый ровинг 90-100 4,0 1450 75 Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 8-9 Эпоксидная смола ЭД-20 10-11 4 Базальтовый ровинг 90-100 3,7 1650 90 Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 8-9 Эпоксидная смола ЭД-20 10-11 Металлсодержащая углеродная наноструктура 0,001-1,5

Похожие патенты RU2493337C1

название год авторы номер документа
Способ получения полимерных композиционных материалов 2016
  • Красновский Александр Николаевич
  • Кузнецов Андрей Геннадьевич
  • Егоров Сергей Александрович
  • Кищук Петр Сергеевич
RU2637227C1
Модифицированная полимерная композитная арматура 2023
  • Семенов Антон Николаевич
  • Старовойтова Ирина Анатольевна
  • Зыкова Евгения Сергеевна
RU2826026C1
КОМПОЗИТНАЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Гетунов Александр Николаевич
  • Петров Геннадий Гурьевич
  • Харьковский Сергей Николаевич
RU2520542C1
КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА 2008
  • Шахов Антон Сергеевич
  • Шахов Сергей Владимирович
  • Шабалин Семен Игоревич
  • Шабалин Станислав Игоревич
  • Лялин Евгений Викторович
  • Степанова Валентина Федоровна
RU2405092C2
СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Проскурякова Елена Геннадьевна
  • Шведчиков Андрей Александрович
  • Лернер Яков Леонидович
  • Бурдин Иван Васильевич
RU2381905C2
Арматура композитная 2015
  • Беккер Александр Тевьевич
  • Уманский Андрей Михайлович
RU2612284C1
АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ 2010
  • Шахов Антон Сергеевич
  • Шахов Сергей Владимирович
  • Шабалин Семен Игоревич
  • Шабалин Станислав Игоревич
  • Лялин Евгений Викторович
  • Степанова Валентина Федоровна
  • Степанов Александр Юрьевич
RU2436910C2
СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА 2001
  • Николаев В.Н.
RU2220049C2
ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ 2010
  • Зубков Вячеслав Дмитриевич
  • Сарксян Вагаршак Борисович
  • Данилов Игорь Венедиктович
  • Ломакин Олег Геннадьевич
  • Максимов Дмитрий Андреевич
  • Бешлык Вячеслав Эдуардович
  • Фролов Григорий Витальевич
  • Мещеряков Юрий Яковлевич
RU2495892C2
КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА "АСТРОФЛЕКС" (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Пономарев Андрей Николаевич
  • Белоглазов Александр Павлович
RU2405091C1

Реферат патента 2013 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение может быть использовано в строительстве для армирования бетонных, кирпичных и каменных конструкций. Композиция содержит стеклянный или базальтовый ровинг в количестве 90÷100 вес.ч., пропитанный полимерным связующим на основе эпоксидно-диановой смолы в количестве 18÷20 в.ч. В полимерное связующее дополнительно введена магнитовосприимчивая металлсодержащая углеродная наноструктура в количестве 0,001÷1,5 в.ч. Изобретение обеспечивает повышенную стойкость к эксплуатационным нагрузкам. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 493 337 C1

Композиция для армирования строительных конструкций, представляющая собой стеклянный или базальтовый ровинг в количестве 90÷100 в.ч., пропитанный полимерным связующим на основе эноксидно-диановой смолы в количестве 18÷20 в.ч., отличающаяся тем, что в полимерное связующее дополнительно введена магнитовосприимчивая металлсодержащая углеродная наноструктура в количестве 0,001÷1,5 в.ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2493337C1

АРМАТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ 2009
  • Николаев Валерий Николаевич
  • Николаев Виктор Валерьевич
RU2410505C1
АРМАТУРА СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Шахов С.В.
  • Семенцов А.А.
  • Филимонов Г.А.
  • Беленчук В.В.
  • Маковецкая Е.А.
  • Буторин П.В.
RU2194135C2
КОМПОЗИЦИОННЫЙ НЕСУЩИЙ СЕРДЕЧНИК ДЛЯ ВНЕШНИХ ТОКОВЕДУЩИХ ЖИЛ ПРОВОДОВ ВОЗДУШНЫХ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2008
  • Сильченков Дмитрий Григорьевич
  • Гришин Сергей Владимирович
  • Гладков Игорь Борисович
RU2386183C1
Козловой кран 1949
  • Глазунов В.Н.
SU88372A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ НАНОСТРУКТУР 2008
  • Кодолов Владимир Иванович
  • Васильченко Юрий Михайлович
  • Ахметшина Лилия Фаритовна
  • Шкляева Диляра Анасовна
  • Тринеева Вера Владимировна
  • Шарипова Альбина Григорьевна
  • Волкова Елена Георгиевна
  • Ульянов Александр Леонидович
  • Ковязина Ольга Александровна
RU2393110C1
RU 2010105779 A, 27.08.2011
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА 2010
  • Кантаев Александр Сергеевич
  • Бузник Вячеслав Михайлович
  • Дьяченко Александр Николаевич
RU2437901C1
СОСТАВНОЙ КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Захаров Евгений Николаевич
  • Богачев Юрий Вячеславович
  • Харчев Алексей Сергеевич
RU2456484C1
Станок для изготовления деревянных ниточных катушек из цилиндрических, снабженных осевым отверстием, заготовок 1923
  • Григорьев П.Н.
SU2008A1

RU 2 493 337 C1

Авторы

Шабалин Семен Игоревич

Шахов Сергей Владимирович

Степанова Валентина Федоровна

Даты

2013-09-20Публикация

2012-01-10Подача