СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2013 года по МПК B22F9/16 B82Y30/00 

Описание патента на изобретение RU2497633C1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения ультра и нанодисперсных порошков карбида вольфрама WC или цементированного карбида вольфрама состава WC-nCo(Ni). Эти порошки принадлежат к типу тугоплавких и сверхтвердых материалов и могут быть использованы для изготовления инструментов, близких по твердости и износоустойчивости к инструментам на основе алмаза.

Известен способ получения микро-нанокристаллического порошка карбида вольфрама WC, включающий следующие операции: берут 10 г. аналитически чистой вольфрамовой кислоты состава H2WO4, смачивают 5 мл дистиллированной воды, смешивают с 0.4 моль n-октиламина и 530 мл гептана при перемешивании с помощью магнитной мешалки при комнатной температуре. Мольное отношение H2WC4/n-октиламин равно 1:10 и мольное отношение n-октиламин/гептан равно 1:8. После более чем 48 ч выдержки образовавшийся белый осадок отделяют от раствора центрифугированием, промывают этанолом и сушат при комнатной температуре в течение 30 ч. Таким путем получают прекурсор, который далее используют для приготовления карбида вольфрама WC по следующей схеме: 0.3 г. прекурсора помещают в кварцевую ампулу, которую вакуумируют, запаивают и нагревают в электропечи до максимальной температуры 1050°C со скоростью 5°C /мин, выдерживают 2-10 ч, охлаждают вместе с печью и образовавшийся черный продукт извлекают (Deliang Chen, Hejing Wen, Haitao Zhai, Hailong Wang, Xinjian Li, Rui Zhang, Jing Sun and Lian Gao “Novel synthesis of hierarchical tungsten carbide micro-nanocrystals from a single-source precursor”, J. Am. Ceram. Soc, 2010, 93(12), p.3997-4000).

К недостаткам известного способа относятся многостадийный характер и длительность процесса получения прекурсора, а также использование ампульной технологии отжига прекурсора, обуславливающая низкий выход продукта.

Известен способ получения нанопорошка карбида вольфрама WC с использованием в качестве прекурсоров оксида вольфрама WO3 и источника углерода (С), включающий следующие операции: навеску WO3 для насыщения углеродом выдерживают в атмосфере пропилена (С3Н6) под давлением 3-5 атм. при 600°C (три цикла насыщения). Полученный прекурсор нагревают в графитовом тигле в токе смеси газов 10% Н2-Ar до оптимальной температуры 1400°C, выдерживают 2 ч и охлаждают до комнатной температуры (Rasit Koc, Suneel K. Kodamaka “Tungsten carbide (WC) synthesis from novel precursors”, J. of the European Ceramic Society, 2000, 20, p.1859-1869).

К недостаткам известного способа относятся сложность приготовления прекурсора с использованием аппаратуры высокого давления (из-за применения газа - пропилена), необходимость использования смеси газов 10% Н2-Ar и высокая температура отжига прекурсора.

Известен способ получения нанопорошков цементированного карбида вольфрама состава WC-nCo(Ni), включающий следующие операции: аналитически чистые вольфрамат аммония состава (NH4)6W12O39·18H2O) и ацетат кобальта состава Co(СН3СОО)2·2H2O или никеля состава №(СН3СОО)2·2H2O растворяют в дистиллированной воде, раствор замораживают капельным методом в жидком азоте. Полученную массу высушивают в размораживателе и используют в порошкообразном состоянии в качестве прекурсора. Перед термообработкой к порошку прекурсора добавляют этанол и полученную механическую смесь измельчают в шаровой мельнице в атмосфере аргона. К измельченному порошку добавляют органическое связующее - полиэтиленгликоль (ПЭГ 1500), сушат при 110°C в атмосфере аргона, нагревают в вакууме при 450°C для удаления компонентов связующего, затем повышают температуру со скоростью 4°C /мин до 1400°C на 1 ч (Zawrah M.F. “Synthesis and characterization of WC-Co nanocomposites by novel chemical method”, J. Ceramics International, 2007, 33, p.155-161).

К недостаткам известного способа относятся многостадийность получения промежуточных продуктов и высокая температура отжига прекурсора в вакууме для получения однофазного продукта.

Наиболее близким к заявляемому способу получения нанопорошка карбида вольфрама является способ, основанный на использовании в качестве прекурсора смеси оксида WO3 и углерода С, включающий следующие операции: механическую смесь аналитически чистых вольфрамовой кислоты H2WO4 и сахарозы H12H22O11 нагревают при температуре 250°C с добавлением аммиака до полного растворения вольфрамовой кислоты. Образовавшуюся смесь измельчают, порошок прекурсора нагревают в токе водорода до 1050°C со скоростью 4°C /мин, выдерживают 12 часов и охлаждают в печи до комнатной температуры (K. Madhav Reddy, T.N. Rao, J. Joardar “Stability of nanostructured W-C phases during carburization of WO3”, J. Materials chemistry and physics, 2011,128, p.121-126) (прототип).

Недостатком способа является образование избыточного количества углерода при получении прекурсора, и вследствие этого необходимость отжига прекурсора в токе водорода для его удаления.

Таким образом, перед авторами стояла задача разработать простой и надежный способ получения нанодисперсного карбида вольфрама.

Поставленная задача решена в предлагаемом способе получения нанодисперсного порошка карбида вольфрама состава WC, включающим нагревание смеси вольфрамовой кислоты состава H2WO4 или паравольфрамата аммония состава (NH4)10W12O42·nH2O и органического углеродсодержащего соединения с последующим прокаливанием полученного прекурсора, отличающийся тем, что исходные реагенты берут в стехиометрическом соотношении, а в качестве органического углеродсодержащего соединения используют глицерин состава С3Н8О3, полученный прекурсор прокаливают в атмосфере инертного газа при температуре 1100-1050°C с выдержкой в течение 1-2 ч.

Поставленная задача решена также в предлагаемом способе получения нанодисперсного порошка цементированного карбида вольфрама состава WC-nCo(Ni), включающем нагревание смеси вольфрамовой кислоты состава H2WO4 или паравольфрамата аммония состава (NH4)10W12O42·nH2O, формиата кобальта или никеля состава Со(НСОО)2·2H2O или Ni(HCOO)2·2H2O и органического углеродсодержащего соединения с последующим прокаливанием полученного прекурсора, отличающийся тем, что исходные реагенты берут в стехиометрическом соотношении, а в качестве органического углеродсодержащего соединения используют глицерин состава С3Н8О3, полученный прекурсор прокаливают в атмосфере инертного газа при температуре 1000-1050°C с выдержкой в течение 1-2 ч. с получением нанодисперсного порошка цементированного карбида вольфрама состава WC-nCo(Ni), где n - 5-10 мас.% от общего.

В настоящее время не известен способ получения нанодисперсного порошка карбида состава WC или цементированного карбида вольфрама состава WC-nCo(Ni) с использованием в качестве органического углеродсодержащего соединения глицерина состава С3Н8О3 с последующим прокаливанием прекурсора в атмосфере инертного газа при температуре 1000-1050°C с выдержкой в течение 1-2 ч.

Предлагаемое техническое решение позволяет получать наноразмерный карбида вольфрама WC или цементированный карбид вольфрама WC-nCo(Ni) с размерами частиц 20-100 нм.

Авторами предлагаемого технического решения были проведены исследования, позволившие установить функции глицерина при его использовании в предлагаемом способе. Глицерин имеет следующие функции: во-первых, он играет роль растворителя для паравольфрамата аммония или вольфрамовой кислоты, а также формиатов кобальта или никеля, в случае их использования, во-вторых, является не только источником углерода, необходимого для восстановления вольфрама и образования карбида, но и эффективным образователем структуированного геля - жидких кристаллов. В результате нагревания смеси соединения вольфрама и глицерина сначала (Т~150-180°C) происходит образование прозрачного текучего геля, который при дальнейшем повышении температуры загустевает и после нагревания при 220-240°C превращается в стеклоподобную массу черного цвета. Таким образом, использование в способе глицерина способствует созданию жидкокристаллического состояния прекурсора и тем самым наиболее благоприятных условий взаимодействия вольфрама и углерода путем получения гелеобразной химически гомогенной системы. Кроме того, использование глицерина позволяет исключить весьма энергозатратную стадию упаривания воды, обычно используемой в качестве растворителя на стадии получения прекурсора.

Предлагаемый способ получения нанодисперсного порошка карбида вольфрама может быть осуществлен следующим образом. В качестве исходных продуктов берут вольфрамовую кислоту состава H2WO4 или паравольфрамат аммония состава (NH4)10W12O42·nH2O и глицерин состава C3H8O3. В случае получения цементированного карбида вольфрама в качестве исходного дополнительно берут формиат кобальта или никеля состава Со(НСОО)2·2H2O или Ni(HCOO)2·2H2O. Исходные продукты смешивают в стехиометрическом соотношении и нагревают при 150-180°C до полного растворения твердых реагентов в глицерине с образованием прозрачного раствора - геля, затем температуру повышают до 220-240°C. Гель выдерживают при этой температуре до его затвердевания в стеклоподобную массу. Далее образовавшуюся стеклоподобную массу охлаждают до комнатной температуры, измельчают и помешают в трубчатую печь, которую вакуумируют, заполняют инертным газом и нагревают до температуры 1000-1050°C с выдержкой при этой температуре в течение 1-2 часов. Получают порошок черного цвета состава WC или WC-nCo(Ni).

На фиг. 1 изображено электронно-микроскопическое изображение наночастиц карбида вольфрама WC, полученного предлагаемым способом. Размер частиц - 90±20 нм.

На фиг.2 изображено электронно-микроскопическое изображение наночастиц карбида вольфрама WC-5%Co, полученного предлагаемым способом. Размер частиц - 30±10 нм.

На фиг.3 изображена рентгенограмма нанопорошка карбида вольфрама WC (точки и верхняя линия), полученного с использованием в качестве исходных паравольфрамата аммония и глицерина, и отклонение точек дифраграммы измеренного образца от стандарта WC. Ось абсцисс - угол Брега, 2teta, град; ось ординат -относительная интенсивность рефлексов отражения, отн. ед. Размер первичных частиц карбида вольфрама - 38 нм.

На фиг.4 изображена рентгенограмма нанопорошка цементированного карбида вольфрама WC-5% Co (точки и верхняя линия), полученного с использованием в качестве исходных вольфрамовой кислоты и глицерина, и отклонение точек дифраграммы измеренного образца от стандарта WC. Ось абсцисс - угол Брега, 2teta, град; ось ординат - относительная интенсивность рефлексов отражения, отн. ед. Размер первичных частиц карбида вольфрама - 28 нм.

На фиг.5 изображен цементированный карбид вольфрама состава WC-5%Co с использованием в качестве исходных паравольфрамата аммония, глицерина и формиата кобальта; изображение получено методом сканирующей электронной микроскопии, рентгено-эмиссионный спектр карбида (справа) приведен по данным локального энерго-дисперсионного анализа частиц карбида центральной части изображения.

Полученный по предлагаемому способу прекурсор и конечный продукт анализируют следующим образом: фазовый анализ прекурсора и конечного продукта осуществляют с помощью рентгеновского дифрактометра ДРОН-2 в CuKα-излучении и поляризационного микроскопа ПОЛАМ С - 112 в проходящем свете, при этом для оценки показателей преломления используют набор стандартных иммерсионных жидкостей ИЖ; термогравиметрический анализ проводят на деривато-графе Q-1500D при нагревании в воздушной среде со скоростью 10°/мин.; ИК спектры порошков регистрируют на спектрометре “Spectrum - One” (Perkin Elmer) в области 4000-400 см-1; форму и размер частиц определяют методом сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) на приборе JSM JEOL 6390LA и просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) на электронном микроскопе JEM 200СХ; элементный анализ на содержание вольфрама и цементирующего элемента выполняют методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой на приборе Elan 9000.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами конкретного исполнения.

Пример 1. Берут 5 г вольфрамата аммония состава (NH4)W12O42·7H2O; 1,74 г глицина состава С3Н8О3, что соответствует стехиометрии. Исходные продукты смешивают и нагревают при 150°C до полного растворения вольфрамата аммония в глицерине с образованием прозрачного геля. Затем температуру повышают до 220°C и выдерживают в течение 0,5 ч до затвердевания геля с образованием стекло-подобной массы, которую измельчают в фарфоровой ступке и помещают в трубчатую печь. Печь вакуумируют, заполняют гелием и нагревают до 1100°C и выдерживают в течение 0,5 ч при этой же температуре. Затем печь охлаждают до комнатной температуры. Получают порошок черного цвета, представляющий собой однофазный карбид вольфрама состава WC с выходом 99% и размером частиц 38 нм (см. фиг 3).

Пример 2. Берут 5 г вольфрамовой кислоты состава H2WO4; 1,84 г глицина состава С3Н8О3, что соответствует стехиометрии. Исходные продукты смешивают и нагревают при 180°C до полного растворения вольфрамовой кислоты в глицерине с образованием прозрачного геля. Затем температуру повышают до 240°C и выдерживают в течение 0,5 ч до затвердевания геля с образованием стеклоподобной массы, которую измельчают в фарфоровой ступке и помещают в трубчатую печь. Печь вакуумируют, заполняют гелием и нагревают до 1100°C и выдерживают в течение 1 ч при этой температуре. Затем печь охлаждают до комнатной температуры. Получают порошок черного цвета, представляющий собой однофазный карбид вольфрама состава WC с выходом 97% и размером частиц 28 им (см. фиг.4).

Пример 3. Берут 5 г вольфрамата аммония состава (NH4)W12O42·7H2O; 1,74 г глицина состава С3Н8О3 и 0,60 г формиата никеля состава Ni(HCOO)2·2H2O, что соответствует стехиометрии. Исходные продукты смешивают и нагревают при 150°C до полного растворения вольфрамага аммония и формиата никеля в глицерине с образованием прозрачного геля. Затем температуру повышают до 220°C и выдерживают в течение 0,5 ч до затвердевания геля с образованием стеклоподобной массы, которую измельчают в фарфоровой ступке и помещают в трубчатую печь. Печь вакуумируют, заполняют гелием и нагревают до 1050°C и выдерживают в течение 1 ч при этой температуре. Затем печь охлаждают до комнатной температуры. Получают порошок черного цвета, представляющий собой однофазный карбид вольфрама состава WC-5%Ni с выходом 97% и размером частиц 40 нм.

Пример 4. Берут 5 г вольфрамага аммония состава (NH4)W12O42·H2O; 1,74 г глицина состава С3Н8О3 и 0,60 г формиата кобальта состава Со(НСОО)2·2H2O, что соответствует стехиометрии. Исходные продукты смешивают и нагревают при 150°C до полного растворения вольфрамата аммония и формиата кобальта в глицерине с образованием прозрачного геля. Затем температуру повышают до 220°C и выдерживают в течение 0,5 ч до затвердевания геля с образованием стеклоподобной массы, которую измельчают в фарфоровой ступке и помещают в трубчатую печь. Печь вакуумируют, заполняют гелием и нагревают до 1050°C и выдерживают в течение 1 ч при этой температуре. Затем печь охлаждают до комнатной температуры. Получают порошок черного цвета, представляющий собой однофазный карбид вольфрама состава WC-5%Co с выходом 98% и размером первичных частиц 30 нм и агрегатов 200 им (см. фиг.5).

Таким образом, авторами предложен простой и надежный способ получения нанодисперсного порошка простого или цементированного карбида вольфрама.

Похожие патенты RU2497633C1

название год авторы номер документа
Способ получения порошка карбида вольфрама с покрытием на основе кобальта 2023
  • Красильников Владимир Николаевич
  • Курлов Алексей Семенович
RU2813190C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Мухаммед Мамоун
  • Вальберг Сверкер
  • Гренте Ингмар
RU2130822C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА 2011
  • Швейкин Геннадий Петрович
  • Николаенко Ирина Владимировна
  • Кедин Николай Александрович
RU2495822C2
НОВЫЙ ПОРОШОК КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЕ 2017
  • Зойберлих, Тино
  • Касперс, Бернхард
  • Таппе, Тициан
RU2750493C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРА-НАНОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА КАРБИДА 2009
  • Швейкин Геннадий Петрович
  • Николаенко Ирина Владимировна
RU2418742C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ КАРБИДОВ ВОЛЬФРАМА И ТИТАНА МЕТОДОМ СВС 2012
  • Полубояров Владимир Александрович
  • Мали Вячеслав Иосифович
  • Коротаева Зоя Алексеевна
  • Жданок Александр Александрович
  • Паули Ирина Анатольевна
  • Степанова Наталья Владимировна
RU2508249C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА СЛОЖНОГО КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И ТИТАНА 2014
  • Швейкин Геннадий Петрович
  • Николаенко Ирина Владимировна
  • Кедин Николай Александрович
RU2562296C1
Способ получения оксида вольфрама, допированного кобальтом 2020
  • Захарова Галина Степановна
  • Подвальная Наталья Владимировна
  • Бакланова Инна Викторовна
RU2748755C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА 2010
  • Воробьева Мария Вячеславовна
  • Едренникова Елена Евгеньевна
  • Иванов Владимир Викторович
  • Карцев Валентин Ефимович
RU2448809C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД 1996
  • Чесноков Б.П.
  • Севостьянов В.П.
  • Кирюшатов О.А.
  • Вайцуль А.Н.
RU2107106C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 497 633 C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к области порошковой металлургии. Нанодисперсные порошки могут быть использованы для изготовления инструментов, близких по твердости и износоустойчивости к инструментам на основе алмаза. Способ (вариант 1) позволяет получить нанодисперсный порошок карбида вольфрама. Смесь вольфрамовой кислоты H2WO4 или паравольфрамата аммония (NH4)10W12O42·nH2O и глицерина С3Н8О3, взятых в стехиометрическом соотношении, нагревают. Полученный прекурсор прокаливают в атмосфере инертного газа при температуре 1100-1050°С с выдержкой в течение 1-2 ч. Способ (вариант 2) позволяет получить нанодисперсный порошок цементированного карбида вольфрама состава WC-nCo(Ni), где n - 5-10 мас.% от общего. Смесь вольфрамовой кислоты H2WO4 или паравольфрамата аммония (NH)10W12O42·nH2O, формиата кобальта Со(НСОО)2·2H2O или формиата никеля Ni(НСОО)2·2Н2О и глицерина С3Н8О3, взятых в стехиометрическом соотношении, нагревают. Полученный прекурсор прокаливают в атмосфере инертного газа при температуре 1000-1050°С с выдержкой в течение 1-2 ч. Изобретение обеспечивает простое и надежное получение нанодисперсного порошка карбида вольфрама. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 4 пр.

Формула изобретения RU 2 497 633 C1

1. Способ получения нанодисперсного порошка карбида вольфрама, включающий нагревание смеси вольфрамовой кислоты состава H2WO4 или паравольфрамата аммония состава (NH4)10W12O42·nH2O и органического углеродсодержащего соединения с последующим прокаливанием полученного прекурсора, отличающийся тем, что исходные реагенты берут в стехиометрическом соотношении, в качестве органического углеродсодержащего соединения используют глицерин состава С3Н8О3, а полученный прекурсор прокаливают в атмосфере инертного газа при температуре 1100-1050°С с выдержкой в течение 1-2 ч.

2. Способ получения нанодисперсного порошка карбида вольфрама, включающий нагревание смеси вольфрамовой кислоты состава H2WO4 или паравольфрамата аммония состава (NH4)10W12O42·nH2O, формиата кобальта состава Со(НСОО)2·2H2O или формиата никеля состава Ni(HCOO)2·2H2O и органического углеродсодержащего соединения с последующим прокаливанием полученного прекурсора, отличающийся тем, что исходные реагенты берут в стехиометрическом соотношении, в качестве органического углеродсодержащего соединения используют глицерин состава С3Н8О3, а полученный прекурсор прокаливают в атмосфере инертного газа при температуре 1000-1050°С с выдержкой в течение 1-2 ч с получением нанодисперсного порошка цементированного карбида вольфрама состава WC-nCo или WC-nNi, где n - 5-10 мас.% от общего.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2497633C1

US 20070214911 A1, 30.12.2008
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА 2009
  • Архипов Владимир Афанасьевич
  • Ворожцов Александр Борисович
  • Ворожцов Сергей Александрович
  • Давыдович Валерий Иванович
  • Даммер Владислав Христианович
  • Кириллов Владимир Анатольевич
  • Лернер Марат Израильевич
RU2414992C2
WO 9107244 A1, 30.05.1991
K
MADHAV REDDY и др, Stability of nanostructured W-C phases during carburization of WO3// Materials chemistry and physics
Сепаратор-центрофуга с периодическим выпуском продуктов 1922
  • Андреев-Сальников В.Д.
SU128A1

RU 2 497 633 C1

Авторы

Красильников Владимир Николаевич

Поляков Евгений Валентинович

Даты

2013-11-10Публикация

2012-06-04Подача