КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2013 года по МПК C04B33/16 

Описание патента на изобретение RU2499780C1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например, для кирпича.

Известны керамические массы, содержащие в качестве отощителя песок, металлургические шлаки и другие твердые техногенные продукты (Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974, с.179-185). Недостатком таких составов является невысокая прочность при сжатии.

Наиболее близкой к предлагаемому составу является керамическая масса (RU №2281925, C04B 33/02, С04B 33/16, опубл. 20.08.2006), содержащая кембрийскую глину и отощитель, в качестве которого используется песок, предварительно обработанный потоком ускоренных электронов при оптимальном значении поглощенной дозы, находящемся в диапазоне 50-150 кГр, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

глина кембрийская 65-75 отощитель, обработанный потоком ускоренных электронов 25-35

Недостатком указанного состава является недостаточно высокая прочность керамического кирпича при сжатии.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение прочности керамического кирпича.

Поставленная задача достигается тем, что керамическая масса, содержащая кембрийскую глину и песок, дополнительно содержит фибру на основе ПАН-волокна, термообработанного при t=3000°С, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

глина кембрийская 70-80 песок 20-30 фибра на основе ПАН-волокна, термообработанного при t=3000°С 0,1 сверх 100%

Техническим результатом изобретения является повышение прочности керамического кирпича.

Повышение прочности материала при сжатии и изгибе определяется присутствием углерода в шихте, являющегося сильным восстановителем. В связи с этим более раннее появление жидкой фазы приводит к интенсивному спеканию и повышению прочности образцов.

Пример конкретного выполнения

Изделия изготавливаются по общепринятой технологии производства керамического кирпича пластическим формованием с обжигом при температуре плюс 1000°С.

В качестве глинистого сырья для керамического кирпича может быть использована легкоплавкая красножгущаяся кембрийская глина любого месторождения, например месторождения Красный Бор.

В качестве отощителя используется песок и фибра на основе ПАН-волокна, термообработанного при t=3000°С. Фибру на основе ПАН-волокна, термообработанного при t=3000°С, получают из углеродных волокон из полиакрилонитрила, которые нагревают в воздушной среде до температуры 200-300°С. В ходе такого процесса происходит частичное окисление углеродных волокон. Затем окисленные волокна подвергаются высокотемпературному прогреву до 3000°С, что приводит к карбонизации или графитизации волокон. Окисление в воздушной среде придает волокнам огнестойкость за счет частичного дегидрирования или окисления, межмолекулярного сшивания и других процессов. При этом повышается стойкость волокон к плавлению при прогревании и сдерживается чрезмерное удаление атомов углерода. В процессе карбонизации по мере роста температуры происходит газификация и удаление всех атомов органического полимера за исключением атомов углерода. Образовавшиеся углеродные волокна состоят из фрагментов полициклических ароматических молекул, имеющих плоскую шестиугольную сотовую структуру.

Образцы кирпича, отформованные вручную в формах размером 160×40×40 мм, сушили при температуре плюс 100°С до влажности 4-6% и обжигали при максимальной температуре плюс 1000°С с выдержкой не менее 1 часа. После обжига определялись следующие показатели образцов: предел прочности при сжатии и при изгибе по ГОСТ 8462-85. Результаты представлены в таблице.

Таблица Физико-технические показатели образцов Состав керамической массы Предел прочности при сжатии, МПа Предел прочности при изгибе, МПа Прототип мас.% глина кембрийская 65-75 Ср. 15,9 Ср. 6,3 отощитель, обработанный потоком ускоренных электронов 25-35 Мин. 13,1 Мин. 5,1 глина кембрийская 70 песок 30 фибра на основе ПАН-волокна, термообработанного Ср. 18,1 Ср. 7,2 при t=3000°С 0,1 сверх 100% Мин. 15,4 Мин. 6,1 глина кембрийская 75 песок 25 фибра на основе ПАН-волокна, термообработанного Ср. 20,0 Ср. 7,5 Мин. 16,4 Мин. 6,2 при t=3000°С 0,1 сверх 100% глина кембрийская 80 песок 20 фибра на основе ПАН-волокна, термообработанного Ср. 19,5 Ср. 7,1 Мин. 16,1 Мин. 5,9 при t=3000°С 0,1 сверх 100%

Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что введение в состав керамической массы фибры на основе ПАН-волокна, термообработанного при t=3000°С, приводит к более интенсивному образованию жидкой фазы в керамическом кирпиче, что способствует повышению прочности в сравнении со значениями, достигаемыми при использовании в качестве отощителя песка, обработанного потоком ускоренных электронов.

Похожие патенты RU2499780C1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2019
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Михайлова Ксения Витальевна
  • Карандашова Наталья Алексеевна
  • Ключеров Святослав Валерьевич
RU2729475C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
  • Капустина Ольга Александровна
RU2416585C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
  • Мархель Наталья Викторовна
RU2470895C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Славина Анна Мирославовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
RU2397153C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2012
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
RU2494992C1
Керамическая масса 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Трошев Алексей Николаевич
RU2610954C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2010
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2433980C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Васильева Инна Васильевна
  • Мякин Сергей Владимирович
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Кривокульская Анна Мирославовна
RU2281925C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Бегоулев Сергей Анатольевич
  • Кнатько Василий Михайлович
  • Кнатько Михаил Васильевич
  • Щербакова Елена Васильевна
RU2355665C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2012
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
RU2497777C1

Реферат патента 2013 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например, для кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит кембрийскую глину, песок и фибру на основе ПАН-волокна, термообработанного при t=3000°С, при следующих соотношениях компонентов, мас. %: глина кембрийская - 70-80; песок - 20-30; фибра на основе ПАН-волокна, термообработанного при t=3000°С, - 0,1 сверх 100 %. 1 пр., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 499 780 C1

Керамическая масса, содержащая кембрийскую глину и песок, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фибру на основе ПАН-волокна, термообработанного при t=3000°С, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
глина кембрийская 70-80 песок 20-30 фибра на основе ПАН-волокна, термообработанного при t=3000°С 0,1 сверх 100%

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2499780C1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Васильева Инна Васильевна
  • Мякин Сергей Владимирович
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Кривокульская Анна Мирославовна
RU2281925C1
RU 2004518 C1, 15.12.1993
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича 1981
  • Аваков Владимир Арташесович
  • Дорофеева Эльвира Алексеевна
SU1013439A1
RU 2004519 C1, 15.12.1993
US 6548438 B2, 15.04.2003.

RU 2 499 780 C1

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Масленникова Людмила Леонидовна

Бабак Наталья Анатольевна

Мархель Наталья Викторовна

Даты

2013-11-27Публикация

2012-06-27Подача